插板式抽油机悬绳器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插板式抽油机悬绳器，包括：悬绳体、第一外档板、第二外档板、第一下档板、第二下档板和插板；所述悬绳体的正面开设有开口向外的安装槽，所述安装槽从自上而下贯通所述悬绳体的上表面和下表面；所述第一外档板第一端和所述第二外档板的第一端对称的固定在所述悬绳体的正面位于所述安装槽两侧的位置；所述第一下档板和所述第二下档板对称的固定在所述悬绳体的下表面位于所述安装槽两侧的位置；所述插板插在所述安装槽内，所述插板用于在光杆安装好后封堵所述正入口。本实用新型专利技术不仅降低了悬绳器的加工制造难度，还使得拆卸和维护更加方便，且具有更高的安全性。

Plug type pumping unit suspension rope

The utility model provides a socket type rope suspension device of oil pumping machine, including: hanging rope body, the baffle, the second board, the first under the baffle plate, second baffle plate and the inserting plate; the front suspension rope body is provided with a mounting groove outward opening, the upper surface and the lower the surface of the mounting groove from top to bottom through the hanging rope; the symmetrical one end of the first outer baffle the first end and the second plate is fixed on the rope body located on the front side of the mounting groove on both sides of the position; the first under the baffle plate and the second under the baffle symmetrically fixed on the lower surface of the suspension rope body is positioned in the mounting groove on both sides of the position; inserted in the mounting groove of the inserting plate used in rod installed after the closure is inserted in the entrance. The utility model not only reduces the processing and manufacturing difficulty of the suspension rope, but also makes the disassembly and maintenance more convenient and has higher safety.

【技术实现步骤摘要】
插板式抽油机悬绳器
本技术涉及油田设备领域，尤其涉及一种插板式抽油机悬绳器。
技术介绍
目前，在石油开采过程中，通常都是采用抽油机带动有杆泵的方式进行采油，而抽油机主要是依靠悬绳器与有杆泵的光杆相连接。因此，是抽油机的关键部件之一，是将抽油机动力传递到光杆的连接装置。现有的抽油机悬绳器大多选用压板和螺栓连接的方式对光杆进行限位。但是，这种限位方式需要对悬绳器和压板加工4对螺栓孔，不但加工过程十分复杂，而且对螺栓孔的定位精度要求也比较高。其次，在悬绳器上安装或者更换光杆时需要拆装全部的螺栓，十分耗时耗力。此外，由于光杆在生产过程中会产生振动，容易对螺栓产生冲击而使螺栓发生断裂，甚至会直接导致光杆脱出悬绳器而造成安全事故。
技术实现思路
本技术提供一种插板式抽油机悬绳器，不仅降低了悬绳器的加工制造难度，还使得拆卸和维护更加方便，同时还有效避免了因光杆振动造成悬绳器压板螺栓断裂现象的发生，具有更高的安全性。本技术提供了一种插板式抽油机悬绳器，包括：悬绳体、第一外档板、第二外档板、第一下档板、第二下档板和插板；所述悬绳体的正面开设有开口向外的安装槽，所述安装槽从自上而下贯通所述悬绳体的上表面和下表面；所述第一外档板的第一端和所述第二外档板的第一端对称的固定在所述悬绳体的正面位于所述安装槽两侧的位置，所述第一外档板的第二端和所述第二外档板的第二端遮挡所述安装槽的开口以形成光杆的正入口；所述第一下档板和所述第二下档板对称的固定在所述悬绳体的下表面位于所述安装槽两侧的位置，所述第一下档板的部分和所述第二下档板的部分遮挡所述安装槽的开口以形成光杆的下入口；所述插板插在所述安装槽内，所述插板用于在光杆安装好后封堵所述正入口。可选地，所述插板上设置有把手，在所述插板插在所述安装槽内时，所述把手伸出所述正入口。可选地，所述第一外档板和所述第二外档板焊接在所述悬绳体的正面。可选地，所述第一下档板和所述第二下档板焊接在所述悬绳体的下表面。可选地，所述第一外档板和所述第二外档板与所述悬绳体一体成型。可选地，所述第一下档板和所述第二下档板与所述悬绳体一体成型焊接在所述悬绳体的下表面。可选地，所述把手焊接在所述插板上。可选地，所述把手和所述插板一体成型。可选地，所述悬绳器还包括：设置在所述把手上的固定螺母；所述把手外表面设置有与所述固定螺母的内螺纹相配合的外螺纹；在所述固定螺母与所述把手旋紧时，所述插板与第一外档板和第二外档板紧密贴合。可选地，所述安装槽为燕尾槽，所述插板为与所述安装槽相配合的燕尾形插板。本技术提供的一种插板式抽油机悬绳器，通过采用插板式的结构，不需要再加工螺栓定位孔，大大降低了制造难度，此外，只需将插板在安装槽中直接进行插拔即可完成光杆的拆装和维护，操作十分方便，同时，还能有效地避免因光杆振动而造成连接螺栓断裂现象的发生，具有更高的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的插板式抽油机悬绳器的前视图；图2为图1所示的插板式抽油机悬绳器的一种结构俯视图；图3为图2所示的悬绳体的俯视图；图4为图3所示的悬绳体与外挡板连接的俯视图；图5为图1所示的插板式抽油机悬绳器的另一种结构俯视图；图6为本技术实施例二提供的插板式抽油机悬绳器的前视图；图7为图6所示的插板式抽油机悬绳器的俯视图；图8为本技术实施例三提供的插板式抽油机悬绳器的前视图；图9为图8所示的插板式抽油机悬绳器的俯视图。附图标记说明：1：悬绳体；11：安装槽；21：第一外档板；22：第二外档板；23：正入口；31：第一下档板；32：第二下档板；33：下入口；4：插板；41把手；5：固定螺母。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例一提供的插板式抽油机悬绳器的前视图，图2为图1所示的插板式抽油机悬绳器的一种结构俯视图，如图1与图2所示，本实施例提供的插板式抽油机悬绳器包括：悬绳体1、第一外档板21、第二外档板22、第一下档板31、第二下档板32和插板4。图3为图2所示的悬绳体的俯视图，如图3所示，悬绳体1的正面开设有开口向外的安装槽11，安装槽11从自上而下贯通悬绳体1的上表面和下表面。图4为图3所示的悬绳体与外挡板连接的俯视图，如图4所示，第一外档板21和第二外档板22沿着安装槽11的中心线对称地固定设置在悬绳体1的正面上，具体的，第一外档板21的第一端和第二外档板22的第一端沿着安装槽11的中心线对称地固定设置在悬绳体1的正面上，第一外档板21的第二端和第二外档板22的第二端遮挡安装槽11的开口以形成光杆的正入口23。正入口23的宽度大于光杆的直径，但是小于插板4的宽度。可选地，第一外档板21和第二外档板22焊接在悬绳体1的正面。对于现有的悬绳器，可以在其结构基础上直接将第一外档板21和第二外档板22焊接在悬绳体1的正面。可选地，为了进一步增加外挡板的抗冲击载荷能力，可以在第一外档板21和第二外档板22与悬绳体1焊接的部分加焊加强筋。第一外档板21和第二外档板22部分遮挡原结构中用于安置压板的凹槽，从而形成光杆的正入口23。可选地，第一外档板21和第二外档板22与悬绳体1一体成型。为了使得第一外档板21和第二外档板22与悬绳体1之间的连接更加可靠，能够承受更大的冲击载荷，可以将第一外档板21和第二外档板22与悬绳体1一体铸造成型。或者还可以先通过一体成型的方式形成悬绳体1的整体外形结构，再通过机加工的方式，加工出安装槽11、部分遮挡安装槽11的第一外档板21和第二外档板22结构以及光杆的正入口23。参照图1与图2，第一下档板31和第二下档板32对称的固定在悬绳体1的下表面位于所述安装槽两侧的位置，第一下档板31的部分和所述第二下档板32的部分遮挡安装槽11的开口以形成光杆的下入口33。下入口33的宽大于光杆的直径，但是小于插板4的宽度。可选地，第一下档板31和第二下档板32焊接在悬绳体1的下表面。对于现有的悬绳器，可以在其结构基础上直接将第一下档板31和第二下档板32焊接在悬绳体1的下表面。可选地，为了进一步增加外挡板的抗冲击载荷能力，可以在第一下档板31和第二下档板32与悬绳体1焊接的部分加焊加强筋。第一下档板31和第二下档板32部分遮挡原结构中用于安置压板的凹槽的下底面，从而形成光杆的下入口33。可选地，第一下档板31和第二下档板32与悬绳体1一体成型。为了使得第一下档板31和第二下档板32与悬绳体1之间的连接更加可靠，能够承受更大的冲击载荷，可以将第一下档板31和第二下档板32与悬绳体1一体铸造成型。或者还可以先通过一体成型的方式形成悬绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插板式抽油机悬绳器，其特征在于，包括：悬绳体、第一外档板、第二外档板、第一下档板、第二下档板和插板；所述悬绳体的正面开设有开口向外的安装槽，所述安装槽从自上而下贯通所述悬绳体的上表面和下表面；所述第一外档板的第一端和所述第二外档板的第一端对称的固定在所述悬绳体的正面位于所述安装槽两侧的位置，所述第一外档板的第二端和所述第二外档板的第二端遮挡所述安装槽的开口以形成光杆的正入口；所述第一下档板和所述第二下档板对称的固定在所述悬绳体的下表面位于所述安装槽两侧的位置，所述第一下档板的部分和所述第二下档板的部分遮挡所述安装槽的开口以形成光杆的下入口；所述插板插在所述安装槽内，所述插板用于在光杆安装好后封堵所述正入口。

【技术特征摘要】
1.一种插板式抽油机悬绳器，其特征在于，包括：悬绳体、第一外档板、第二外档板、第一下档板、第二下档板和插板；所述悬绳体的正面开设有开口向外的安装槽，所述安装槽从自上而下贯通所述悬绳体的上表面和下表面；所述第一外档板的第一端和所述第二外档板的第一端对称的固定在所述悬绳体的正面位于所述安装槽两侧的位置，所述第一外档板的第二端和所述第二外档板的第二端遮挡所述安装槽的开口以形成光杆的正入口；所述第一下档板和所述第二下档板对称的固定在所述悬绳体的下表面位于所述安装槽两侧的位置，所述第一下档板的部分和所述第二下档板的部分遮挡所述安装槽的开口以形成光杆的下入口；所述插板插在所述安装槽内，所述插板用于在光杆安装好后封堵所述正入口。2.根据权利要求1所述的悬绳器，其特征在于，所述插板上设置有把手，在所述插板插在所述安装槽内时，所述把手伸出所述正入口。3.根据权利要求1或2所述的悬绳器，其特征在于，所述第一外档板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乙朝，范世平，赵春艳，任松林，李云涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11