一种组装式门框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式门框，属于门窗结构领域，包括边框和顶框，所述的边框和顶框采用螺栓连接，所述的顶框设置封口板，所述的封口板设置螺纹孔，所述的边框对应位置设置通孔；所述的边框和顶框的门线处设置插槽，所述的插槽内设置装饰板；所述的边框内口固定连接设置固定板，所述的固定板两侧设置安装顶丝的螺孔，所述的固定板中间设置安装膨胀螺栓的通孔。本实用新型专利技术通过简单组装即可达到了安全可靠、经济实用、美观大方的效果。

An assembled door frame

【技术实现步骤摘要】
一种组装式门框
本技术涉及一种固定建筑物组合框架门窗结构，尤其是涉及一种组装式门框。
技术介绍
目前，钢制门和门框已经被广泛采用，市场上现有的防盗门、防火门、楼寓门等钢质门的门框基本采用冷轧钢板折弯成型，再按要求将左，右边框和上，下边框对接处采用焊接工艺连接成整体，焊接后再进行焊缝打磨、喷涂后成门框成品。这种焊接门框在产生过程中存在以下问题：一是在焊接过程中会产生大量的有害气体，不仅污染环境，而且对工人产生人身危害。二是焊接连成整体的门框在运输过程中不但显得笨重，而且在装车以前因为已经焊接成型，堆叠难度加大，运输占用空间大，使运输成本大幅提高。三是在运输过程中由于包装体积大，外包装及产品极易损坏，造成不必要的损失和质量纠纷。中国专利授权公告号CN205689037U公开了一种免焊接拼接式门框，包括上下边框和左右边框，所述的上下边框和左右边框由相同型材加工而成，型材上设有相互错位的内平面和外平面，内平面与外平面之间形成门扇定位台阶，左右边框的上下两端通过螺栓对称固定有六孔角钢和四孔角钢，上边框的左右两端从下向上与左右边框上端的六孔角钢和四孔角钢固定连接，下边框的左右两端从上向下与左右边框下端的六孔角钢和四孔角钢固定连接。采用该结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、包装体积小、运输成本低、不需焊接就可现场进行安装等优点。但是该拼接式门框未设置与墙体的连接件，也未考虑拼接后的美观性，因此，在越来越注重安全性和美观性的现实中，不具备实用价值和市场价值。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种组装式门框，达到了安全可靠、经济实用、美观大方的效果。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种组装式门框，包括边框和顶框，所述的边框和顶框采用螺栓连接，所述的顶框设置封口板，所述的封口板设置螺纹孔，所述的边框对应位置设置通孔；所述的边框和顶框的门线处设置插槽，所述的插槽内设置装饰板；所述的边框内口固定连接设置固定板，所述的固定板两侧设置安装顶丝的螺孔，所述的固定板中间设置安装膨胀螺栓的通孔。进一步的，所述的边框装饰板和顶框装饰板之间设置三角角马套接件。进一步的，所述的固定板螺孔和通孔对应位置边框设置通孔，所述的通孔设置密封盖板。进一步的，所述的边框和顶框外边的螺栓设置压片。进一步的，所述的边框和顶框槽口内设置防火隔音棉，所述的门框和门扇结合边橡胶条。进一步的，所述的顶框和边框一侧设置锁孔，所述的边框另一侧设置合页孔。进一步的，所述的边框之间设置中档或下档。本技术的有益效果是：本技术的最大优点是企业在没有接到客户订单前，可以预先备料，接单后又能根据客户的不同需求，作简单加工后就能满足用户要求迅速发货；由于大部分结构均可拆卸，使包装运输极为方便；解决了生产企业难以事前备料，继而造成接单后，生产周期长、制作成本高、标准化程度低等一系列问题，开创性地实现了零部件组装化供应门框产品的目的，为门框产业发展作出了贡献。而且，由于采用了膨胀螺栓连接，使门框与墙体等结构连接更加牢固，通过设置的顶丝调整，也可以改善墙面的不平整对门框形状的影响。另外，采用压片和角马套接件，可以增加门框和装饰板的平整度和严密性，使本产品更加美观大方。附图说明图1为本技术实施例一的俯视结构示意图。图2为本技术实施例二的主视结构示意图。图3为本技术实施例三的主视结构示意图。图中：1-膨胀螺栓，2-固定板，3-插槽，4-压片，5-封口板，6-顶框，7-边框，8-螺栓，9-密封盖板，10-橡胶条，11-装饰板，12-角马套接件，13-中档，14-下档。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1所示，一种组装式门框，包括边框7和顶框6，所述的边框7和顶框6采用螺栓8连接，所述的顶框6设置封口板5，所述的封口板5采用2mm以上厚度的钢板制成，所述的封口板5设置螺纹孔，所述的边框7对应位置设置通孔，通过螺栓8和弹簧垫将边框7和顶框6连接在一起形成门框；所述的边框7和顶框6的门线处设置插槽3，所述的插槽3内设置装饰板11，可以通过更换装饰板11的形状和图案改变门框的外观，达到美观大方的效果；所述的边框7内口固定连接设置固定板2，通过固定板2使门框更加牢固；根据用户的个人品味或喜好选择多种表面处理方式，包括颜色、图案和造型供用户选择，克服了现有的门的整体造型单一、颜色图案单一以及材料表面处理方式单一的缺点，使型材门的外形更加漂亮，美观，装饰效果极佳，拓宽了用户选择的范围，结构合理简单，成本低，适于推广。所述的固定板2两侧设置安装顶丝的螺孔，通过调整顶丝可调整门框的歪斜和偏移，达到稳定尺寸和减小变形的效果；所述的固定板2中间设置安装膨胀螺栓1的通孔，通过膨胀螺栓1将门框固定在墙体或构筑物上，保证门框的牢固。所述的边框7装饰板11和顶框6装饰板11之间设置三角形角马套接件12，角马套接件12的作用主要是为了保证装饰板11外边平齐。所述的固定板2螺孔和通孔对应位置门框设置通孔，所述的通孔设置密封盖板9；透过门框上的通孔，可以使用螺丝刀或套筒安装和调节膨胀螺栓1和顶丝，操作完成后，盖上密封盖板9，不影响门框的整洁和美观。所述的边框7和顶框6外边的螺栓8设置压片4，在压片4的作用下，顶框6和边框7紧贴的一起，减小缝隙，使产品更加美观。所述的边框7和顶框6槽口内设置防火隔音棉，所述的门框和门扇结合边设置橡胶条10；隔音棉和橡胶条10的设置，降低了关门时的噪音，使用户对防火性和舒适性的体验满意度更高，由于选用了金属材料，也达到了防火的目的，一举多得。所述的顶框6和边框7一侧设置锁孔，所述的边框7另一侧设置合页孔；所述的锁孔和合页孔为螺孔，所述的螺孔即带内螺纹的孔，其内螺纹由丝锥加工而成。实施例二本实施例与实施例一主要结构相似，其区别在于：如图2所示，门框在室内使用时，所述的边框7之间设置中档13，形成副窗，使门框适用性更强。实施例三本实施例与实施例一主要结构相似，其区别在于：如图3所示，所述的边框7之间设置下档14，形成防盗门门框；此时所述的顶框6和下档14设置锁孔和固定板2，所述的锁孔适用防盗门全锁时的锁块伸出；所述的固定板2两侧设置安装顶丝的螺孔，通过调整顶丝可调整门框的歪斜和偏移，达到稳定尺寸和减小变形的效果；所述的固定板2中间设置安装膨胀螺栓1的通孔，通过膨胀螺栓1将门框固定在墙体或构筑物上，保证门框的牢固。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式门框，包括边框和顶框，其特征在于：所述的边框和顶框采用螺栓连接，所述的顶框设置封口板，所述的封口板设置螺纹孔，所述的边框对应位置设置通孔；所述的边框和顶框的门线处设置插槽，所述的插槽内设置装饰板；所述的边框内口固定连接设置固定板，所述的固定板两侧设置安装顶丝的螺孔，所述的固定板中间设置安装膨胀螺栓的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种组装式门框，包括边框和顶框，其特征在于：所述的边框和顶框采用螺栓连接，所述的顶框设置封口板，所述的封口板设置螺纹孔，所述的边框对应位置设置通孔；所述的边框和顶框的门线处设置插槽，所述的插槽内设置装饰板；所述的边框内口固定连接设置固定板，所述的固定板两侧设置安装顶丝的螺孔，所述的固定板中间设置安装膨胀螺栓的通孔。2.根据权利要求1所述的一种组装式门框，其特征在于：所述的边框装饰板和顶框装饰板之间设置三角角马套接件。3.根据权利要求1所述的一种组装式门框，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝世兵，
申请(专利权)人：祝世兵，
类型：新型
国别省市：河南,41