高铁碳化硅微粉的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到碳化硅微粉处理设备领域，具体涉及到高铁碳化硅微粉的处理装置。包括无端盖的箱体，箱体内设置有搅拌装置和除液装置，箱体底板的下端面设置有电加热管，所述箱体内设置有温度传感器。本实用新型专利技术在搅拌高铁碳化硅微粉的浆料时，在径向旋转的同时还能够轴向运动，加快了搅拌速率，而后采用酸浸工艺彻底除去其中的铁杂质，以达到对磁选机处理碳化硅微粉过程中产生的高铁料的高效回收利用，既节省了资源，又避免了环境污染，在酸浸和清洗的过程中，利用传动带上的海绵层进行除液，减少了碳化硅微粉的浪费，同时降低了能耗。

Treatment device for high iron silicon carbide powder

【技术实现步骤摘要】
高铁碳化硅微粉的处理装置
本技术涉及到碳化硅微粉处理设备领域，具体涉及到高铁碳化硅微粉的处理装置。
技术介绍
碳化硅微粉是一种应用于太阳能晶硅片切割的切割刃料，在晶硅片切割中切割机对刃料的要求非常严格，而铁的存在影响了硅片切割质量，因此，需要除去其中的铁杂质，以保证切割的效率和合格率。现有技术中普遍采用磁选机对碳化硅微粉进行除铁，而在磁选机除铁的过程中会有5％的物料和铁粉掺杂在一起作为废弃料排出，这些废弃料中的铁杂质含量较高，约为5％，这些废弃料被称为高铁料，即高铁碳化硅微粉。这些高铁料无法再通过磁选机进行除铁：一来处理效果差，二来磁选机会继续产生新的高铁料。高铁碳化硅微粉弃之造成资源的浪费，直接通过加酸对这部分物料处理回收利用时，难度大、成本高、周期长且污染较为严重。在碳化硅微粉的除铁过程中一般使用的方法为酸浸法，在反应完成后需要将浆料上层的液体排出，使用水泵抽液时，碳化硅微粉会随着液体被抽出，产生浪费，同时碳化硅微粉进入到水泵内部后还会损伤水泵。如果在水泵的进液口增加滤网，当碳化硅微粉堵塞滤网后抽水效率将大大降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于能够加快搅拌效率，方便浆料上层本文档来自技高网...

【技术保护点】
高铁碳化硅微粉的处理装置，包括无端盖的箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内设置有搅拌装置和除液装置，搅拌装置包括辊筒(8)，辊筒(8)外缘设置有多个搅拌杆(9)，辊筒(8)的转轴(7)伸出到箱体(1)的左右侧板外部，转轴(7)与箱体(1)的右侧板通过滑动轴承连接，箱体(1)右侧板外部的转轴(7)上设置有端面凸轮(10)，端面凸轮(10)下方的箱体(1)右侧板外侧设置有固定块(11)，固定块(11)上端面上设置有与端面凸轮(10)外缘的滑槽(30)配合的挡块(12)，辊筒(8)左侧的转轴(7)上设置轴套(5)，轴套(5)与转轴(7)通过花键联接，轴套(5)与箱体(1)左侧板和箱体(1)左侧板外侧...

【技术特征摘要】
1.高铁碳化硅微粉的处理装置，包括无端盖的箱体(1)，其特征在于，箱体(1)内设置有搅拌装置和除液装置，搅拌装置包括辊筒(8)，辊筒(8)外缘设置有多个搅拌杆(9)，辊筒(8)的转轴(7)伸出到箱体(1)的左右侧板外部，转轴(7)与箱体(1)的右侧板通过滑动轴承连接，箱体(1)右侧板外部的转轴(7)上设置有端面凸轮(10)，端面凸轮(10)下方的箱体(1)右侧板外侧设置有固定块(11)，固定块(11)上端面上设置有与端面凸轮(10)外缘的滑槽(30)配合的挡块(12)，辊筒(8)左侧的转轴(7)上设置轴套(5)，轴套(5)与转轴(7)通过花键联接，轴套(5)与箱体(1)左侧板和箱体(1)左侧板外侧的支架(4)通过轴承连接，支架(4)与箱体(1)左侧板之间的轴套(5)上固定设置有带轮，轴套(5)下方的箱体(1)左侧板外侧设置有托板(2)，托板(2)上设置有第一电机(3)，第一电机(3)输出轴上的带轮与轴套(5)上的带轮通过第一皮带(6)连接，除液装置包括设置在箱体(1)后侧板内壁上部和下部的凹槽(25)，凹槽(25)内分别铰连接有第四支杆(14)的一端，第四支杆(14)的另一端分别与第一支杆(13)铰连接，第一支杆(13)与箱体(1)的后侧板平行，箱体(1)后侧板内壁的第四支杆(14)之间设置有固定杆(16)，固定杆(16)与电动伸缩缸(17)的缸体铰连接，电动伸缩缸(17)的伸缩杆与上方的第四支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊宇，程武朝，皮超杰，
申请(专利权)人：郑州嘉晨化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41