含油浮渣污泥处理系统及工艺技术方案
Sludge treatment system and technology of oil sludges
The invention belongs to the technical field of sewage treatment, in particular to an oily scum sludge treatment system and process. The present invention is the origin of feed inlet, help filter agent pipeline and demulsifier pipes are connected to the reaction tank; one end of the pipeline and instrument air tap water pipes are connected with the pressure Biao machine; the reaction tank is connected with the separation tank, the separation tank and 303B tank, distillation kettle, condenser are connected in turn, cooler and demixer connected demixer the oil tank is connected with the storage tank, the other end is connected with the pump; the separation tank is respectively connected with the reaction tank, water treatment equipment, water treatment device and sedimentation tank, relay tank, washing pump and filter press filter press are sequentially connected, connected with the relay slot; press the other end connected to a storage hopper above the storage hopper is provided with a screw conveyor. The invention can separate oil, water and mud three phases, and can recover fuel oil. After treatment, sludge and sewage can meet the national standards of environmental protection and pollution-free, with high automation and simple operation.
【技术实现步骤摘要】
含油浮渣污泥处理系统及工艺
本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种含油浮渣污泥处理系统及工艺。
技术介绍
炼油厂污水处理装置始建于70年代，为炼油厂配套，采用隔油、浮选、曝气老三套纯炼油污水处理工艺。由于在使用过程中经过不断改建及扩容，使得污水量增加，导致炼油厂污水处理装置气浮处理量不足，部分工业污水只通过简单隔油然后排放至污水厂，导致对污水厂的冲击。同时，浮选系统浮渣量增加较多，导致污水处理系统等部位积存大量流动性较差的浮渣半液态固体，给后部污泥脱水带来困难，恶性循环，严重影响污水排放水质。为此，需对上述隐患进行改进和治理，以便改善污水运行环境，保证污水出水水质。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足之处，提供了一种含油浮渣污泥处理系统及工艺。其目的是为了提供一种自动化程度高、操作简单，无废水和废气等物质产生的具有环保功能，并且使减排量和回收量得到显著提高，系统内粉尘排放、噪声控制、安全保护等均满足相关国家标准要求的一种处理系统及工艺。为了达到上述专利技术目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：含油浮渣污泥处理系统，包括反应槽、蒸馏釜、储油罐、...
【技术保护点】
含油浮渣污泥处理系统，包括反应槽、蒸馏釜、储油罐、压滤机、水处理装置和螺旋输送机，其特征是： 来料口经泵通过第一管路连接反应槽，来料口经另一条第二管路与仪式表空气管道相连接，之后再连接至第一管路上，经第一管路连接至反应槽；助滤芯剂管路以及破乳剂管路均连接至反应槽；仪表空气管道的一端以及自来水管路均与压淲机相连接；反应槽的另一端由管路通过泵连接分离罐，分离罐上通过管路经泵与外设的中转分离罐303B罐相连接，303B罐通过管道还与蒸馏釜相连接，蒸馏釜上部出气口与冷凝器相连接，蒸馏釜下部出料口通过塔釜采出泵与冷却器相连接，冷却器与分层器相连接，分层器与储油罐相连接，储油罐的另一端...
【技术特征摘要】
2017.09.04 CN 20171078736421.含油浮渣污泥处理系统，包括反应槽、蒸馏釜、储油罐、压滤机、水处理装置和螺旋输送机，其特征是：来料口经泵通过第一管路连接反应槽，来料口经另一条第二管路与仪式表空气管道相连接，之后再连接至第一管路上，经第一管路连接至反应槽；助滤芯剂管路以及破乳剂管路均连接至反应槽；仪表空气管道的一端以及自来水管路均与压淲机相连接；反应槽的另一端由管路通过泵连接分离罐，分离罐上通过管路经泵与外设的中转分离罐303B罐相连接，303B罐通过管道还与蒸馏釜相连接，蒸馏釜上部出气口与冷凝器相连接，蒸馏釜下部出料口通过塔釜采出泵与冷却器相连接，冷却器与分层器相连接，分层器与储油罐相连接，储油罐的另一端经管路连接泵；分离罐通过管路经泵与反应槽相连接；分离罐通过管路经泵与水处理装置相连接，水处理装置再通过管路经泵与沉淀池、中继槽、冲洗泵以及压滤机依次相连接，压滤机还通过管路与中继槽相连接，沉淀池和压滤机之间还通过另一条管路分别并联连接有污泥提升1号泵和污泥提升2号泵；压滤机的另一端通过管路连接至储泥斗的上方，储泥斗下方设有螺旋输送机，经输送出来的污泥再经运输设备进行外运。2.根据权利要求1所述的含油浮渣污泥处理系统，其特征是：所述反应槽分为A槽和B槽，进料先流入反应槽的A槽，在反应槽的A槽中进行破乳，通过A槽下方的溢流口再流进反应槽B槽，在反应槽B槽中进行助虑。3.根据权利要求1所述的含油浮渣污泥处理系统，其特征是：所述来料口经1号泵通过第一管路连接反应槽的A槽，来料口经另一条第二管路与仪式表空气管道相连接，之后再连接至第一管路上，经第一管路连接至反应槽的A槽；助滤芯剂管路以及破乳剂管路均连接至反应槽，其中助滤芯剂管路连接至反应槽的B槽，破乳剂管路连接至反应槽的A槽；所述反应槽分为A槽和B槽，进料先流入反应槽的A槽，在反应槽的A槽中进行破乳，通过A槽下方的溢流口再流进反应槽B槽，在反应槽B槽中进行助虑。4.根据权利要求1所述的含油浮渣污泥处理系统，其特征是：所述反应槽的另一端由管路通过2号泵，再经分离液进口连接分离罐，分离液进口为反应槽至分离罐的进料管路；分离罐上的排油口通过管路经泵与外设的中转分离罐303B罐相连接，303B罐为新增设的大的中转分离罐；303B罐通过管道还与蒸馏釜的物料入口相连接，蒸馏釜上部出气口与冷凝器相连接，蒸馏釜下部出料口通过塔釜采出泵与冷却器相连接，冷却器与分层器相连接，分层器与储油罐相连接，储油罐的另一端经管路连接6号泵，经分离罐导出的油质，通过蒸馏釜进行再次加工提纯，最终产出符合标准的油质，经储油罐外运，所述泵为自吸式排污泵。5.根据权利要求1所述的含油浮渣污泥处理系统，其特征是：所述分离罐上的分离液出口通过管路经3号泵与反应槽相连接；分离罐上的排泥口通过管路经4号泵与水处理装置相连接，排泥口为水、泥至水处理装置的出料管路；水处理装置再通过管路经5号泵与沉淀池、中继槽、冲洗泵以及压滤机依次相连接。6.根据权利要求1所述的含油浮渣污泥处理系统，其特征是：所述分离罐是在罐体内设有溢流管、排油口以及排泥口，在罐体上还设有蒸汽进口、蒸汽出口、分离液进口及分离液出口，在罐体顶部上设有观察口；其中：蒸汽进口与设在罐体内的蒸汽管路相连接，蒸汽管路的另一端为蒸汽出口；蒸汽管路在罐体内呈多个S型设置，末端在罐体内底部延伸至蒸汽出口；蒸汽进口和蒸汽出口为蒸汽管路，用于分离罐的加热；分离液进口和分离液出口设在罐体侧面，分离液进口与反应槽相连接，分离液进口为反应槽至分离罐的进料管路；分离液出口通过管路经泵与反应槽相连接，分离液出口为分离罐至反应槽的药剂回流管路。7.根据权利要求1所述的含油浮渣污泥处理系统，其特征是：所述分离罐，其内设置的溢流管设在罐体内呈L型，使溢流管的上部管口置于罐体的中上部位置，溢流管的下部一端为排油口，使排油口延伸至罐体外部；罐体上部的分离油经溢流管上部管口自然流入溢流...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远征，张元新，顾颇，邹世龙，
申请(专利权)人：辽宁嘉力德节能环保科技有限公司，辽宁兴望源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。