一种轴承内圈整径机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承内圈整径机，其结构包括底脚、底座、台板、缸座、第一油泵、第一油管、第一液压缸、活塞、第二油管、第二液压缸、第二油泵、进口、夹具，底座底部焊接有底脚，底脚分布在底座的个角落，底座顶部设有台板，台板与底座贴合，所台板顶部一侧连接有缸座，缸座内设有水平放置的第一液压缸，第一液压缸设有活塞，活塞与第一液压缸活动连接，第一液压缸设有活塞的一端靠近台板中间，本发明专利技术的一种轴承内圈整径机，通过夹座两侧可移动的夹块能够适用不同尺寸的内圈，通过弹簧夹紧，扩大使用范围，使用更加灵活，通过弹簧的弹力使夹块对内圈外表面进行固定，通过弧形板对内圈的水平方向进行限位固定，固定效果好。

A bearing inner ring whole diameter machine

The invention discloses a bearing inner diameter finishing machine, the structure comprises a foot, a base, a bedplate, a cylinder seat and a first pump, a first oil tube, first hydraulic cylinder, hydraulic cylinder, second tubing, second pumps, second imports, at the bottom of the base of welding fixture, with foot, foot in the bottom corner of the base distribution the top of the base, a base board, bedplate and fit, the table top is connected with one side of the cylinder seat, a first hydraulic cylinder seat is provided with a horizontal, the first hydraulic cylinder is provided with a piston, the piston and the first cylinder is movably connected with one end of the first hydraulic cylinder and a piston is arranged near the middle platen, a bearing inner ring of the invention of the whole through the mill, the clamping seat can be moved to both sides of the clamping block for different sizes of the inner ring, the spring clamp, expand the scope of use, the use of more flexible, through the elastic spring The external surface of the inner ring is fixed by the clamp, and the horizontal direction of the inner ring is fixed by the arc plate, and the fixing effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈整径机
本专利技术是一种轴承内圈整径机，属于一种轴承内圈整径机领域。
技术介绍
轴承内圈的内圆和轴承外圈的外圆加工精度要求较高，目前轴承内圈的内圆加工采用先通过车加工预留磨削余量，热处理后经磨削加工到最终尺寸的方法加工。现有技术通过冷压进行整径，但冷压时对内圈的固定方式为固定腔体，无法根据内圈的大小进行调整，只适用于同一尺寸的内圈，使用范围小，使用不够灵活。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种轴承内圈整径机，其结构包括底脚、底座、台板、缸座、第一油泵、第一油管、第一液压缸、活塞、第二油管、第二液压缸、第二油泵、进口、夹具，所述底座底部焊接有底脚，所述底脚分布在底座的个角落，所述底座顶部设有台板，所述台板与底座贴合，所台板顶部一侧连接有缸座，所述缸座内设有水平放置的第一液压缸，所述第一液压缸设有活塞，所述活塞与第一液压缸活动连接，所述第一液压缸设有活塞的一端靠近台板中间，所述第一液压缸通过第一油管与第一油泵连通，所述第一油泵安装在缸座侧面，所述活塞前方设有夹具，所述夹具顶部与第二液压缸相连接，所述第二液压缸垂直放置，所述第二液压缸通过第二油管与第二油泵相连接，所述第二油泵固定连接在台板侧面，所述夹具与靠近活塞相反的一侧设有进口；所述夹具由夹座、连接耳、牵绳、滑轮、第一夹紧装置、卷筒、第二夹紧装置组成，所述夹座为倒放的U型，所述夹座内部挖空，所述夹座内部设置有均匀分布的滑轮，所述滑轮与牵绳滑动连接，所述牵绳的首尾端通过连接耳分别系在第一夹紧装置、第二夹紧装置上，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置分别安装在U型夹座的两侧，所述卷筒设在U型夹座顶部中间，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置均设有连接耳，所述牵绳一端系在第一夹紧装置的连接耳上，另一端经过滑轮后缠绕在卷筒上，继而通过滑轮系在第二夹紧装置的连接耳上,所述卷筒与第二液压缸相连接；所述第二夹紧装置由第一弹簧、第一导套、第一导柱、第二导套、第二导柱、第二弹簧、夹块组成，所述夹块为弧形，所述夹块的内弧面面向夹座中间，所述夹块的外弧面上部连接有第一导柱，所述第一导柱贯穿夹座并套设在第一导套内，所述第一导套垂直连接在夹座外侧面，所述第一导套与设在下方的第二导套相互平行，所述第二导套套设有第二导柱，所述第二导柱连接在弧形夹块的下部，所述第一弹簧、第二弹簧设在夹座与夹块之间，所述第一弹簧套设在第一导柱上，所述第二弹簧套设在第二导柱上。进一步地，所述第一夹紧装置与第二夹紧装置结构一致，所述第一夹紧装置与第二夹紧装置沿夹座中线对称分布。进一步地，所述夹块的一侧连接有弧形板，所述弧形板的凸出夹块内弧面1cm。进一步地，所述第二液压缸还包括有卷筒架，所述卷筒架设在第二液压缸的活塞端，所述卷筒架为U型并贯穿卷筒。进一步地，所述第二液压缸还包括有螺杆，所述第二液压缸的活塞端开有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺杆与卷筒架相连接。有益效果本专利技术的一种轴承内圈整径机，使用时，启动第二油泵，通过第二液压缸将卷筒上拉，带动夹座两侧的第一夹紧装置、第二夹紧装置向两侧移动，通过导柱能够对使夹块保持水平位移，将轴承的内圈放置在夹座上，使第二液压缸复位，通过弹簧的弹力将两侧的夹块向中间推，使夹块夹紧内圈，对内圈进行固定，两侧可移动的夹块能够适用不同尺寸的内圈，通过弹簧夹紧，扩大使用范围，使用更加灵活，夹紧内圈后，启动第一油泵，第一液压缸通过活塞将整径件相前推，整径件逐渐穿过内圈中间对内圈进行整径；因为所述第一夹紧装置与第二夹紧装置结构一致，所述第一夹紧装置与第二夹紧装置沿夹座中线对称分布，能够使第一夹紧装置、第二夹紧装置的位移位置保持一致，使夹紧的内圈位于中间；因为所述夹块的一侧连接有弧形板，所述弧形板的凸出夹块内弧面1cm，能够对内圈进行限位及固定，放置内圈位移；因为所述第二液压缸还包括有卷筒架，所述卷筒架设在第二液压缸的活塞端，所述卷筒架为U型并贯穿卷筒，便于卷筒安装在第二液压缸上；因为所述第二液压缸还包括有螺杆，所述第二液压缸的活塞端开有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺杆与卷筒架相连接，便于对卷筒架进行安装拆卸。本专利技术的一种轴承内圈整径机，通过夹座两侧可移动的夹块能够适用不同尺寸的内圈，通过弹簧夹紧，扩大使用范围，使用更加灵活，通过弹簧的弹力使夹块对内圈外表面进行固定，通过弧形板对内圈的水平方向进行限位固定，固定效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种轴承内圈整径机的结构示意图。图2为本专利技术夹具的结构示意图一。图3为本专利技术夹具的结构示意图二。图4为本专利技术弧形板的结构示意图。图5为本专利技术卷筒架的结构示意图。图中：底脚-1、底座-2、台板-3、缸座-4、第一油泵-5、第一油管-6、第一液压缸-7、活塞-8、第二油管-9、第二液压缸-10、第二油泵-11、进口-12、夹具-13、夹座-130、连接耳-131、牵绳-132、滑轮-133、第一夹紧装置-134、卷筒-135、第二夹紧装置-136、第一弹簧-1360、第一导套-1361、第一导柱-1362、第二导套-1363、第二导柱-1364、第二弹簧-1365、夹块-1366、弧形板-1367、卷筒架-101、螺杆102。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种轴承内圈整径机技术方案：其结构包括底脚1、底座2、台板3、缸座4、第一油泵5、第一油管6、第一液压缸7、活塞8、第二油管9、第二液压缸10、第二油泵11、进口12、夹具13，所述底座2底部焊接有底脚1，所述底脚1分布在底座2的4个角落，所述底座2顶部设有台板3，所述台板3与底座2贴合，所台板3顶部一侧连接有缸座4，所述缸座4内设有水平放置的第一液压缸7，所述第一液压缸7设有活塞8，所述活塞8与第一液压缸7活动连接，所述第一液压缸7设有活塞8的一端靠近台板3中间，所述第一液压缸7通过第一油管6与第一油泵5连通，所述第一油泵5安装在缸座4侧面，所述活塞8前方设有夹具13，所述夹具13顶部与第二液压缸10相连接，所述第二液压缸10垂直放置，所述第二液压缸10通过第二油管9与第二油泵11相连接，所述第二油泵11固定连接在台板3侧面，所述夹具13与靠近活塞8相反的一侧设有进口12；所述夹具13由夹座130、连接耳131、牵绳132、滑轮133、第一夹紧装置134、卷筒135、第二夹紧装置136组成，所述夹座130为倒放的U型，所述夹座130内部挖空，所述夹座130内部设置有均匀分布的滑轮133，所述滑轮133与牵绳132滑动连接，所述牵绳132的首尾端通过连接耳131分别系在第一夹紧装置134、第二夹紧装置136上，所述第一夹紧装置134、第二夹紧装置136分别安装在U型夹座130的两侧，所述卷筒135设在U型夹座130顶部中间，所述第一夹紧装置134、第二夹紧装置136均设有连接耳131，所述牵绳132一端系在第一夹紧装置134的连接耳131上，另一端经过滑轮133后缠绕在卷筒135上，继而通过滑轮133系在第二夹紧装置136的连接耳131上,所述卷筒135与第二液压缸10相连接；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈整径机，其结构包括底脚(1)、底座(2)、台板(3)、缸座(4)、第一油泵(5)、第一油管(6)、第一液压缸(7)、活塞(8)、第二油管(9)、第二液压缸(10)、第二油泵(11)、进口(12)、夹具(13)，其特征在于：所述底座(2)底部焊接有底脚(1)，所述底脚(1)分布在底座(2)的4个角落，所述底座(2)顶部设有台板(3)，所述台板(3)与底座(2)贴合，所台板(3)顶部一侧连接有缸座(4)，所述缸座(4)内设有水平放置的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)设有活塞(8)，所述活塞(8)与第一液压缸(7)活动连接，所述第一液压缸(7)设有活塞(8)的一端靠近台板(3)中间，所述第一液压缸(7)通过第一油管(6)与第一油泵(5)连通，所述第一油泵(5)安装在缸座(4)侧面，所述活塞(8)前方设有夹具(13)，所述夹具(13)顶部与第二液压缸(10)相连接，所述第二液压缸(10)垂直放置，所述第二液压缸(10)通过第二油管(9)与第二油泵(11)相连接，所述第二油泵(11)固定连接在台板(3)侧面，所述夹具(13)与靠近活塞(8)相反的一侧设有进口(12)；所述夹具(13)由夹座(130)、连接耳(131)、牵绳(132)、滑轮(133)、第一夹紧装置(134)、卷筒(135)、第二夹紧装置(136)组成，所述夹座(130)为倒放的U型，所述夹座(130)内部挖空，所述夹座(130)内部设置有均匀分布的滑轮(133)，所述滑轮(133)与牵绳(132)滑动连接，所述牵绳(132)的首尾端通过连接耳(131)分别系在第一夹紧装置(134)、第二夹紧装置(136)上，所述第一夹紧装置(134)、第二夹紧装置(136)分别安装在U型夹座(130)的两侧，所述卷筒(135)设在U型夹座(130)顶部中间，所述第一夹紧装置(134)、第二夹紧装置(136)均设有连接耳(131)，所述牵绳(132)一端系在第一夹紧装置(134)的连接耳(131)上，另一端经过滑轮(133)后缠绕在卷筒(135)上，继而通过滑轮(133)系在第二夹紧装置(136)的连接耳(131)上,所述卷筒(135)与第二液压缸(10)相连接；所述第二夹紧装置(136)由第一弹簧(1360)、第一导套(1361)、第一导柱(1362)、第二导套(1363)、第二导柱(1364)、第二弹簧(1365)、夹块(1366)组成，所述夹块(1366)为弧形，所述夹块(1366)的内弧面面向夹座(130)中间，所述夹块(1366)的外弧面上部连接有第一导柱(1362)，所述第一导柱(1362)贯穿夹座(130)并套设在第一导套(1361)内，所述第一导套(1361)垂直连接在夹座(130)外侧面，所述第一导套(1361)与设在下方的第二导套(1363)相互平行，所述第二导套(1363)套设有第二导柱(1364)，所述第二导柱(1364)连接在弧形夹块(1366)的下部，所述第一弹簧(1360)、第二弹簧(1365)设在夹座(130)与夹块(1366)之间，所述第一弹簧(1360)套设在第一导柱(1362)上，所述第二弹簧(1365)套设在第二导柱(1364)上。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈整径机，其结构包括底脚(1)、底座(2)、台板(3)、缸座(4)、第一油泵(5)、第一油管(6)、第一液压缸(7)、活塞(8)、第二油管(9)、第二液压缸(10)、第二油泵(11)、进口(12)、夹具(13)，其特征在于：所述底座(2)底部焊接有底脚(1)，所述底脚(1)分布在底座(2)的4个角落，所述底座(2)顶部设有台板(3)，所述台板(3)与底座(2)贴合，所台板(3)顶部一侧连接有缸座(4)，所述缸座(4)内设有水平放置的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)设有活塞(8)，所述活塞(8)与第一液压缸(7)活动连接，所述第一液压缸(7)设有活塞(8)的一端靠近台板(3)中间，所述第一液压缸(7)通过第一油管(6)与第一油泵(5)连通，所述第一油泵(5)安装在缸座(4)侧面，所述活塞(8)前方设有夹具(13)，所述夹具(13)顶部与第二液压缸(10)相连接，所述第二液压缸(10)垂直放置，所述第二液压缸(10)通过第二油管(9)与第二油泵(11)相连接，所述第二油泵(11)固定连接在台板(3)侧面，所述夹具(13)与靠近活塞(8)相反的一侧设有进口(12)；所述夹具(13)由夹座(130)、连接耳(131)、牵绳(132)、滑轮(133)、第一夹紧装置(134)、卷筒(135)、第二夹紧装置(136)组成，所述夹座(130)为倒放的U型，所述夹座(130)内部挖空，所述夹座(130)内部设置有均匀分布的滑轮(133)，所述滑轮(133)与牵绳(132)滑动连接，所述牵绳(132)的首尾端通过连接耳(131)分别系在第一夹紧装置(134)、第二夹紧装置(136)上，所述第一夹紧装置(134)、第二夹紧装置(136)分别安装在U型夹座(130)的两侧，所述卷筒(135)设在U型夹座(130)顶部中间，所述第一夹紧装置(134)、第二夹紧装置(136)均设有连接耳(131)，所述牵绳(132)一端系在第一夹紧装置(134)的连接耳(131)上，另一端经过滑轮(133)后缠绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，
申请(专利权)人：姜斌，
类型：发明
国别省市：广东,44