一种非标设备的上料总成制造技术

本发明专利技术公开了一种非标设备的上料总成，包括前后两块料道夹板，料道夹板包括上坡面、中间弧面和下坡面，料道夹板的上方设置有上压板和下压板，料道夹板上的挡料机构与挡料长槽相对应；其中一个料道夹板的下坡面的下端处设置落料气缸，有落杆限位导杆孔的下坡面的下端还设置有约束装置；其优点在于：1、当气门工件被击飞后，能被落料滑轨板强制其沿着校直辊轮的外表面滚动，待校直辊轮转至合适位置时，气门工件落掉接料口；通过压束装置在料道夹板外，对工件进行二次规范，为非标设备的料道设计提供新思路；2、设置有可移动的配重块，可以针对于不同气门重心进行位置调节。

A feed assembly of a non standard equipment

The invention discloses a non-standard equipment feeding assembly, including before and after the two block road plywood material on the middle slope, including plywood surface and slope, with the upper pressing plate and the lower clamp plate is arranged above the material plywood, block and block long groove corresponding to the clamping plate material mechanism the slope at the lower end; a material splint set blanking cylinder, falling rod limiting guide hole of the lower surface is provided with a downhill restraint device; the utility model has the advantages: 1, valve when the workpiece is hit, can be forced to fall along the outer surface of the straightening roller rolling slide plate the straightening roller rotary material, to the appropriate position, the valve parts to fall the material receiving opening; through the pressure beam device in material splint, two specification of the workpiece, and provide new ideas for the material design of non-standard equipment; 2, set a weight block can be moved, you can pin The position of the center of gravity of different valves is adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种非标设备的上料总成
本专利技术涉及一种用于供应半成品工件的上料装置；具体是一种非标设备的上料总成。
技术介绍
上料装置为一般非标零件的必备机构，把震动盘中落下的零件形成统一方位送至加工设备。一般的设计原理都是：1从振动盘中筛选出工件——2把若干个工件暂放到一个暂存区域——3设置一个挡位机构，每次排出一个工件——4工件被运送到待用区——5到达加工区域或加工设备上。在第5步的阶段，工件都是自由掉落或滑落、或者通过夹取工件转送到加工区域或加工设备上的，不需要在“体外”增加设备进行二次规范或强制其活动规迹。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供了能够传送气门等大小头重心不在中心的工件的一种非标设备的上料总成。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种非标设备的上料总成，包括前后两块平行设置的料道夹板，两个所述料道夹板通过设置在周边的若干个支座与调节螺栓的组合来固定及进行宽度调节，料道夹板的上表面总体向下斜倾，包括上坡面、中间弧面和下坡面，料道夹板的上方设置有上压板和下压板，所述上压板位于所述上坡面至所述中间弧面中段的上方并偏移一定的高度，所述下压板位于所述中间弧面中段至所述下坡面的上方并偏移一定的高度；其中一个所述料道夹板上设置有挡料长槽，所述挡料长槽位于所述中间弧面的下方，另一个所述料道夹板的外侧面设置有挡料机构，所述挡料机构与所述挡料长槽相对应；其中一个料道夹板的下坡面的下端处设置落料气缸，所述落料气缸的伸缩杆上安装有落料活动推板，所述落料活动推板上设置有两个水平向的落杆限位导杆，另一个料道夹板的下坡面的下端处设置两个落杆限位导杆孔，所述落杆限位导杆可插入所述落杆限位导杆孔中；有落杆限位导杆孔的下坡面的下端还设置有约束装置；若干个沿着料道夹板上表面下滑的气门工件被所述伸缩杆单独分离出一个后，掉落并搁置在落杆限位导杆上等待放行，放行后掉出料道夹板的气门工件通过约束装置进入加工位置，也就是校直辊轮的接料口中。所述约束装置包括落料固定板、连接板、落料固定板插销、配重块和两个落料滑轨板，两个所述落料滑轨板竖直于料道夹板设置，所述连接板连接两块落料滑轨板并设置在朝外侧，连接板上设置有若干道配重长槽，所述配重块设置在所述配重长槽中且可移动和定位，落料滑轨板通过所述落料固定板插销与所述落料固定板相连，所述落料固定板安装在料道夹板上；所述落料滑轨板的内侧面下端为内凹的弧形切口。所述挡料机构包括一个挡料气缸，所述挡料机气缸通过气缸安装板固定在料道夹板上，所述气缸安装板上安装有定位顶杆，所述挡料气缸的伸缩杆上安装有所述弓形板，所述弓形板架在两块料道夹板上方，并通过挡料气缸的伸缩杆和所述定位顶杆约束其行程，位于挡料气缸的伸缩杆一侧的弓形板内侧壁安装有挡料杆，弓形板的另一内侧安装有放料杆，所述挡料杆位于所述放料杆的上方，且均可插入或离开所述挡料长槽。所述料道夹板的上坡面上端设置有三角板，所述三角板平行与所述料道夹板，所述三角板上安装有引导滑道杆，所述引导滑道杆采用棒料拗弯制成。所述上压板的上表面安装有若干个连接杆，所述支座上设置有高度长槽，所述连接杆固定在所述高度长槽之间；所述下压板的上表面也安装有若干个连接杆，连接杆设置在长条座上，所述长条座固定在其中一个料道夹板的外侧，所述安装座上设置有活动长槽，所述连接杆设置在所述活动长槽内。其中一个料道夹板的外表面设置有安装座，所述安装座上安装有两个导向柱和导向座，两个所述导向柱之间设置有丝杆，所述丝杆的外端头设置有锁紧手轮。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、当气门工件被击飞后，能被落料滑轨板强制其沿着校直辊轮的外表面滚动，待校直辊轮转至合适位置时，气门工件落掉接料口；通过压束装置在料道夹板外，对工件进行二次规范，为非标设备的料道设计提供新思路；2、设置有可移动的配重块，可以针对于不同气门重心进行位置调节；3、采用了挡料杆与放料杆相结合的方式，比单杆挡料放料缩短一半行程，可提升校直加工速度；4、引导滑道杆采用棒料拗弯制成，设备振动使引导滑道杆发生抖动，使得气门工件不会背叠在一起。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构图一。图2为本专利技术实施例的整体结构图二。图3为本专利技术实施例的整体结构图三。图4为本专利技术实施例的气门工件运行原理图。图5为本专利技术实施例的约束装置的爆炸图。图6为本专利技术实施例的约束装置的运行原理图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1-6所示，标注如下：挡料机构A、约束装置B、料道夹板1、上坡面1a、中间弧面1b、下坡面1c、挡料长槽1d、落杆限位导杆孔1e、支座2、高度长槽2a、调节螺栓3、上压板4、下压板5、落料气缸6、落料活动推板7、落杆限位导杆8、落料固定板9、连接板10、配重长槽10a、落料固定板插销11、配重块12、落料滑轨板13、弧形切口13a、挡料气缸14、气缸安装板15、定位顶杆16、弓形板17、挡料杆18、放料杆19、三角板20、引导滑道杆21、连接杆22、长条座23、活动长槽23a、安装座24、导向柱25、导向座26、丝杆27、锁紧手轮28、气门工件29、校直辊轮30、接料口30a。一种非标设备的上料总成包括前后两块平行设置的料道夹板1，两个料道夹板通过设置在周边的多个支座2与调节螺栓3的组合来固定及进行宽度调节，两块料道夹板之间可容纳气门工件，省去了常规设置有暂存仓的结构，料道夹板的形状可设置有多种形状，但其上表面必需总体向下斜倾，一般会包括上坡面1a、中间弧面1b和下坡面1c，料道夹板的上方设置有上压板4和下压板5，上压板位于上坡面至中间弧面中段的上方并偏移一定的高度，下压板位于中间弧面中段至下坡面的上方并偏移一定的高度；其中一个料道夹板上设置有挡料长槽1d，挡料长槽位于中间弧面的下方，另一个料道夹板的外侧面设置有挡料机构A，挡料机构与挡料长槽相对应；其中一个料道夹板的下坡面的下端处设置落料气缸6，落料气缸的伸缩杆上安装有落料活动推板7，落料活动推板上设置有两个水平向的落杆限位导杆8，另一个料道夹板的下坡面的下端处设置两个落杆限位导杆孔1e，落杆限位导杆可插入落杆限位导杆孔中；有落杆限位导杆孔的下坡面的下端还设置有约束装置B，高度或宽度取决于气门工件的形状。约束装置包括落料固定板9、连接板10、落料固定板插销11、配重块12和两个落料滑轨板13，两个落料滑轨板竖直于料道夹板设置，连接板连接两块落料滑轨板并设置在朝外侧，连接板上设置有二道配重长槽10a，配重块设置在配重长槽中且可移动和定位，落料滑轨板通过落料固定板插销与落料固定板相连，落料滑轨板可绕着落料固定板插销转动，落料固定板安装在料道夹板上；落料滑轨板的内侧面下端为内凹的弧形切口13a，弧形切口的形状与设备中的校直辊轮相匹配。掉落的气门工件，多数直接碰到校直辊轮30的外圆周，只有少数能直接落入接料口30a，因为接料口30a只是校直辊轮30的一小段圆弧；如果没有落料滑轨板阻挡，那么气门工件就是会被校直辊轮的旋转力击飞，设置了落料滑轨板阻挡后，通过落料滑轨板、连接板和配重块摆动产生的势力来抵消气门工件的撞击力，弧形切口压制并迫使气门工件沿着校直辊轮30的外圆周滚动，直至气门工件滚落接料口中。挡料机构包括一个挡料气缸14，挡料机气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非标设备的上料总成，其特征在于：包括前后两块平行设置的料道夹板（1），两个所述料道夹板通过设置在周边的若干个支座（2）与调节螺栓（3）的组合来固定及进行宽度调节，料道夹板的上表面总体向下斜倾，包括上坡面（1a）、中间弧面（1b）和下坡面（1c），料道夹板的上方设置有上压板（4）和下压板（5），所述上压板位于所述上坡面至所述中间弧面中段的上方并偏移一定的高度，所述下压板位于所述中间弧面中段至所述下坡面的上方并偏移一定的高度；其中一个所述料道夹板上设置有挡料长槽（1d），所述挡料长槽位于所述中间弧面的下方，另一个所述料道夹板的外侧面设置有挡料机构（A），所述挡料机构与所述挡料长槽相对应；其中一个料道夹板的下坡面的下端处设置落料气缸（6），所述落料气缸的伸缩杆上安装有落料活动推板（7），所述落料活动推板上设置有两个水平向的落杆限位导杆（8），另一个料道夹板的下坡面的下端处设置两个落杆限位导杆孔（1e），所述落杆限位导杆可插入所述落杆限位导杆孔中；有落杆限位导杆孔的下坡面的下端还设置有约束装置（B）；若干个沿着料道夹板上表面下滑的气门工件被所述伸缩杆单独分离出一个后，掉落并搁置在落杆限位导杆上等待放行，放行后掉出料道夹板的气门工件通过约束装置进入加工位置。...

【技术特征摘要】
1.一种非标设备的上料总成，其特征在于：包括前后两块平行设置的料道夹板（1），两个所述料道夹板通过设置在周边的若干个支座（2）与调节螺栓（3）的组合来固定及进行宽度调节，料道夹板的上表面总体向下斜倾，包括上坡面（1a）、中间弧面（1b）和下坡面（1c），料道夹板的上方设置有上压板（4）和下压板（5），所述上压板位于所述上坡面至所述中间弧面中段的上方并偏移一定的高度，所述下压板位于所述中间弧面中段至所述下坡面的上方并偏移一定的高度；其中一个所述料道夹板上设置有挡料长槽（1d），所述挡料长槽位于所述中间弧面的下方，另一个所述料道夹板的外侧面设置有挡料机构（A），所述挡料机构与所述挡料长槽相对应；其中一个料道夹板的下坡面的下端处设置落料气缸（6），所述落料气缸的伸缩杆上安装有落料活动推板（7），所述落料活动推板上设置有两个水平向的落杆限位导杆（8），另一个料道夹板的下坡面的下端处设置两个落杆限位导杆孔（1e），所述落杆限位导杆可插入所述落杆限位导杆孔中；有落杆限位导杆孔的下坡面的下端还设置有约束装置（B）；若干个沿着料道夹板上表面下滑的气门工件被所述伸缩杆单独分离出一个后，掉落并搁置在落杆限位导杆上等待放行，放行后掉出料道夹板的气门工件通过约束装置进入加工位置。2.如权利要求1所述的一种非标设备的上料总成，其特征在于：所述约束装置包括落料固定板（9）、连接板（10）、落料固定板插销（11）、配重块（12）和两个落料滑轨板（13），两个所述落料滑轨板竖直于料道夹板设置，所述连接板连接两块落料滑轨板并设置在朝外侧，连接板上设置有若干道配重长槽（10a），所述配重块设置在所述配重长槽中且可移动和定位，落料滑轨板通过所述落料固定板插销与所述落料固定板相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久梁，周荣明，张树彬，
申请(专利权)人：宁波日龙自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33