一种色母粒高混机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种色母粒高混机，涉及色母粒生产设备领域。包括高混机机体和高混机锅体，高混机锅体设置于高混机机体，高混机锅体包括防粘凸体和用于放置色母粒原料的锅体基体，防粘凸体分布于锅体基体的侧壁的内表面，在竖向方向防粘凸体呈线性阵列排列，在水平方向防粘凸体呈环形阵列排列。锅体基体具有导流沟和用于储备油液的油腔，油腔呈环状且与导流沟连通，油腔整体位于锅体基体的内部并沿着锅体基体的侧壁设置，导流沟沿锅体基体的轴心线方向联结线性阵列的防粘凸体，导流沟具有多条，导流沟在锅体基体的侧壁呈环形阵列排列。色母粒高混机能够防止色母粒原料在搅拌过程中与高混机锅体发生粘连，有助于提高生产效率，降低生产成本。

A high color mixing machine

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒高混机
本技术涉及色母粒生产设备领域，具体为一种色母粒高混机。
技术介绍
色母粒的生产一般包括如下步骤：1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。2.搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。3.挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机。5.切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。6.包装：按客户的需求进行包装。7.后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。在搅拌的过程中，色母粒原料容易粘在高混机锅体上，导致色母粒原料的搅拌不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高混机锅体及色母粒高混机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒高混机，包括高混机机体和高混机锅体，所述高混机锅体设置于所述高混机机体，所述高混机锅体包括防粘凸体和用于放置色母粒原料的锅体基体，所述防粘凸体分布于所述锅体基体的侧壁的内表面，在竖向方向所述防粘凸体呈线性阵列排列，在水平方向所述防粘凸体呈环形阵列排列。所述锅体基体具有导流沟和用于储备油液的油腔，所述油腔呈环状且与所述导流沟连通，所述油腔整体位于所述锅体基体的内部并沿着所述锅体基体的侧壁设置，所述导流沟沿所述锅体基体的轴心线方向联结线性阵列的所述防粘凸体，所述导流沟具有多条，所述导流沟在所述锅体基体的侧壁呈环形阵列排列。本技术可选的实施例中，位于所述锅体基体的上部的所述防粘凸体的体积大于位于所述锅体基体的下部的所述防粘凸体的体积。本技术可选的实施例中，所述防粘凸体包括承接部和引流部，所述承接部朝向所述锅体基体的顶部，所述引流部背向所述锅体基体的顶部。本技术可选的实施例中，所述油腔中设置有海绵，所述锅体基体设置有加油管，所述加油管穿设于所述锅体基体的侧壁且将所述油腔与外部环境连通。本技术可选的实施例中，所述锅体基体至少包括两个油腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在锅体基体的内表面设置防粘凸体，并在锅体基体设置有油腔，油腔中的油液可以通过导流沟流向各个防粘凸体，防粘凸体又能防止油液快速脱离锅体基体的内表面，从而使色母粒原料与锅体基体之间始终有油液防粘连，最终解决色母粒原料在搅拌过程因粘连锅体基体而不均匀的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的色母粒高混机的结构示意图；图2为图1的高混机锅体的结构示意图；图3为图2的剖视图；图4为图3的A处的局部放大图；图5为图3的B处的局部放大图。图标：100-高混机锅体；110-锅体基体；111-导流沟；112-油腔；113-加油管；120-防粘凸体；121-承接部；122-引流部；150-海绵；200-色母粒高混机；210-高混机机体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术实施例提供一种色母粒高混机200，包括高混机机体210和高混机锅体100，高混机锅体100设置于高混机机体210。高混机锅体100包括锅体基体110和防粘凸体120。锅体基体110用于盛放色母粒原料，防粘凸体120用于防止色母料原料粘连于锅体基体110。具体的，防粘凸体120分布于锅体基体110的侧壁的内表面，在竖向方向防粘凸体120呈线性阵列排列，在水平方向防粘凸体120呈环形阵列排列。锅体基体110的上部的防粘凸体120的体积大于锅体基体110的下部的防粘凸体120的体积。防粘凸体120又包括了承接部121和引流部122，承接部121朝向锅体基体110的顶部，引流部122背向锅体基体110的顶部。锅体基体110具有导流沟111和用于储备油液的油腔112。此外，在油腔112中设置有海绵150，锅体基体110还设置有加油管113，加油管113穿设在锅体基体110的侧壁且将油腔112与外部环境连通。油腔112呈环状，并且整体位于锅体基体110的内部并沿着锅体基体110的侧壁设置以使油腔112能够与导流沟111更好地连通。锅体基体110上的导流沟111有多条，同样在锅体基体110的侧壁呈环形阵列排列，并且沿锅体基体110的轴心线的方向将线性阵列的防粘凸体120联结在一起。更进一步的，锅体基体110设置了两个或者两个以上的油腔112，每个油腔112均满足具备上述描述中的各项关系。即，呈环状、位于锅体基体110的内部、与导流沟111连通、通过加油管113与外界环境连通。需要说明的是，图中所示的高混机锅体100只是体现本实施例的改进的特征。一些如盖体、原料添加口、试剂添加口、出料口和搅拌器这样的特征并未表示，但不代表没有此类作为色母粒高混机200所必不可少的特征。本实施例的高混机锅体100的原理是：通常对于色母粒原料在搅拌过程中粘锅体的问题都是采用在锅体内壁抹油的方式，但是抹油后并不能完全保证在搅拌过程中不会因为油液供给不足而导致色母粒原料粘锅体的问题，此外，每次搅拌前都抹油也使得加工效率变低。本实施例的高混机锅体100通过在锅体基体110的侧壁的内表面设置防粘凸体120，加之油腔112和导流沟111，可有效解决上述问题。具体的，通过加油管113向油腔112中加入用于润滑锅体基体110的内表面的油液，油腔112中的海绵150可以使得油液不会迅速从油腔112中排空，而在进行搅拌工作时，锅体基体110所生出的热量会使得油液从海绵150中沁出得更多，能够保障搅拌时的油液供给。加油管113不仅是起到便于添加油液的作用，在油液需要从油腔112中流出时，加油管113能起到平衡锅体基体110内外气压的作用，让油液可以从油腔112中流出，而不会被锅体基体110内的气压压制在油腔112中。导流沟111的设置能够在进行搅拌作业之前让油液分布得更加均匀，在搅拌作业时也能最大程度地保障油液在锅体基体110的内表面的分布。防粘凸体120本身的造型可以便于流经到防粘凸体120上的承接部121时，油液向两侧扩散，又最终汇聚到防粘凸体120的引流部122再进入导流沟111，进而继续向下一个防粘凸体120流动。考虑到锅体基体110内的色母粒原料在下部的量更大，所以将上部的防粘凸体120设计得比下部更大，上部的油液可以慢慢流下，保障搅拌过程中的油液供给，下部的油液在体积较小的防粘凸体120上更便于与色母粒原料接触，也就阻止了色母粒原料与锅体基体110过多接触。如此便更利于锅体基体110在搅拌过程中与色母粒原料之间形成油液构成的隔离层，防止色母粒原料与锅体基体110粘连。此外，防粘凸体120使得锅体基体110的内表面不似常规高混机的锅体那般平滑光顺，这在搅拌作业时能够使色母粒原料的整体转动在靠近锅体基体110的内表面的细微处具备一定程度的波动，使得搅拌时，色母粒原料的混合更加充分。为使油液能更均匀且持续地涂覆在锅体基体110的内表面，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色母粒高混机，其特征在于，包括高混机机体和高混机锅体，所述高混机锅体设置于所述高混机机体，所述高混机锅体包括防粘凸体和用于放置色母粒原料的锅体基体，所述防粘凸体分布于所述锅体基体的侧壁的内表面，在竖向方向所述防粘凸体呈线性阵列排列，在水平方向所述防粘凸体呈环形阵列排列；所述锅体基体具有导流沟和用于储备油液的油腔，所述油腔呈环状且与所述导流沟连通，所述油腔整体位于所述锅体基体的内部并沿着所述锅体基体的侧壁设置，所述导流沟沿所述锅体基体的轴心线方向联结线性阵列的所述防粘凸体，所述导流沟具有多条，所述导流沟在所述锅体基体的侧壁呈环形阵列排列。

【技术特征摘要】
1.一种色母粒高混机，其特征在于，包括高混机机体和高混机锅体，所述高混机锅体设置于所述高混机机体，所述高混机锅体包括防粘凸体和用于放置色母粒原料的锅体基体，所述防粘凸体分布于所述锅体基体的侧壁的内表面，在竖向方向所述防粘凸体呈线性阵列排列，在水平方向所述防粘凸体呈环形阵列排列；所述锅体基体具有导流沟和用于储备油液的油腔，所述油腔呈环状且与所述导流沟连通，所述油腔整体位于所述锅体基体的内部并沿着所述锅体基体的侧壁设置，所述导流沟沿所述锅体基体的轴心线方向联结线性阵列的所述防粘凸体，所述导流沟具有多条，所述导流沟在所述锅体基体的侧壁呈环形阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕芹宗，
申请(专利权)人：东莞市亮塑色母科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44