具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统技术方案

一种具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，其在于净气排放管路上组设有一吸脱附结构，而净气排放管路的吸脱附结构设有一废气输出管路及一热源管路，且热源管路连接至该焚化炉，另废气输出管路连接至浓缩气体管路，再通过浓缩气体管路来输送至浓缩废气管路，由此，以将由净气排放管路所输出的气体能经过净气排放管路的吸脱附结构来再进行一次浓缩废气处理，并将经过净气排放管路的吸脱附结构所处理的浓缩废气通过废气输出管路来输送浓缩气体管路，并通过浓缩气体管路来输送至浓缩废气管路内，使得废气在经过多重结构处理下，经由浓缩废气管路来输送至该焚化炉内进行燃烧裂解均匀，其处理效率能达到97％甚至99％以上。

An improved system for treating volatile organic waste gas with by-pass structure

A bypass processing structure of volatile organic waste gas treatment system is improved, the net emissions of gas pipeline group is provided with a suction desorption structure, while the net desorption gas discharge pipeline structure is provided with a gas output pipe and a heat source pipe, and heat pipe connected to the incinerator, the other gas output pipe connected to the gas concentration the pipeline, through concentrated gas pipeline to delivery to the concentrated waste gas pipeline, thus, to hold the gas output by net gas discharge pipe through the gas discharging pipe net desorption structure again concentrated gas processing, and the concentration of exhaust gas absorption desorption structure processing net gas discharge pipe the gas output pipeline to transport the concentrated gas pipeline, gas pipeline and by concentrating to transport to the concentrated exhaust pipe, the exhaust gas after treatment by multiple structures, The concentrated exhaust gas pipeline is transported to the incinerator for uniform combustion cracking, and the treatment efficiency can reach 97% or more than 99%.

【技术实现步骤摘要】
具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统
本技术是有关于一种具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，尤指一种废气经由该沸石转轮及该旁通管路的吸脱附结构来进行浓缩废气的处理外，也可以经由该净气排放管路的吸脱附结构来进行浓缩废气的处理，而适用于半导体产业、光电产业或化工相关产业的厂房的废气处理。
技术介绍
随着环保意识抬头，为了降低对空气的污染，政府开始对于烟囱的排放订定较为严格的标准，尤其是对半导体相关产业所产生的挥发性有机废气强制要求其削减率应大于90％、或总排放量小于0.6kg/hr。而目前业界在处理其挥发性有机废气，大都是以一沸石转轮来进行吸脱附，并将浓缩挥发性有机污染物质再经焚化炉燃烧，之后再将经过燃烧的干净气体排放至大气中。然目前经过沸石转轮的吸脱附的气体所达到的效果大约是95％-97％之间，因为废气都要经过沸石转轮来进行吸附，所以废气的流量很大容易造成转轮的吸附效果降低，而使经过烟囱所排放的气体的排放标准无法提升。因此，本创作人有鉴于上述缺点，期能提出一种具有节能减碳的环保效能的具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，令用户可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本创作人所欲研创的创作动机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，是包括有一废气进气管路、一沸石转轮、一净气排放管路、一旁通管路、一冷却气进气管路、一焚化炉、一浓缩废气管路及一烟囱的组合设计，其主要在于该净气排放管路上是组设有一吸脱附结构，而该净气排放管路的吸脱附结构是设有一废气输出管路及一热源管路，且该热源管路是连接至该焚化炉，另该废气输出管路是连接至该浓缩气体管路，再通过该浓缩气体管路来输送至该浓缩废气管路，由此，让该废气进气管路的废气除了经由该沸石转轮来进行浓缩废气的处理外，也可以经由该旁通管路的吸脱附结构来进行浓缩废气的处理，并将由该净气排放管路所输出的气体能经过该净气排放管路的吸脱附结构来再进行一次浓缩废气的处理，并再将经过该净气排放管路的吸脱附结构所处理的浓缩废气再通过该废气输出管路来输送该浓缩气体管路，并通过该浓缩气体管路来输送至该浓缩废气管路内，使得废气在经过多重结构处理下，再经由该浓缩废气管路来输送至该焚化炉内进行燃烧裂解均匀，其处理效率能达到97％甚至99％以上，以具有节能减碳的环保效能，进而增加整体的操作的实用性。本技术的另一目的，在于提供一种具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，并通过该净气排放管路的吸脱附结构内是设有一转轮，该转轮是为转塔式、水平式或筒状式等其中任一种，而该转轮是设有吸附区、冷却区及脱附区，且该净气排放管路是连接至该转轮的吸附区，另该脱附区一端是连接该废气输出管路，而该脱附区另一端是连接该热源管路，使该脱附区能通过该焚化炉的热能来进行脱附，并于该热源管路上是能增设一辅助加热器来具有提升该热源管路内的热风的效能，让处理效率能提高，进而增加整体的使用性。为达上述目的，本技术为一种具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，是包括有一废气进气管路、一沸石转轮、一净气排放管路、一旁通管路、一冷却气进气管路、一焚化炉、一浓缩废气管路及一烟囱，其中该沸石转轮是设有吸附区、冷却区及脱附区，而该废气进气管路是连接至该沸石转轮的吸附区，且该净气排放管路是设于该沸石转轮的吸附区与该烟囱之间，且该冷却气进气管路是连接该沸石转轮的冷却区，另该浓缩废气管路是设于该沸石转轮的脱附区与该焚化炉之间，而该旁通管路一端是连接该废气进气管路，且该旁通管路的另一端是连接该净气排放管路，并于该旁通管路上是设有一吸脱附结构，另该旁通管路的吸脱附结构是设有一浓缩气体管路，而该浓缩气体管路是连接至该浓缩废气管路，其特征在于：该净气排放管路上亦组设有一吸脱附结构，而该净气排放管路的吸脱附结构是设有一废气输出管路及一热源管路，且该热源管路是连接至该焚化炉，另该废气输出管路是连接至该浓缩气体管路，再通过该浓缩气体管路来输送至该浓缩废气管路。其中该焚化炉是进一步为蓄热式焚化炉或是直燃炉的其中任一种，而该热源管路上进一步设有一辅助加热器。其特征在于，其中该净气排放管路的吸脱附结构内进一步设有一转轮，该转轮为转塔式、水平式或筒状式的其中任一种，而该转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，且该净气排放管路连接至该转轮的吸附区，另该脱附区一端连接该废气输出管路，而该脱附区另一端连接该热源管路。其中该转轮内进一步设有吸附材，而该吸附材进一步为活性碳、沸石、硅胶、活性氧化铝、分子筛、氧化锰、氢氧化钙、石墨烯或中空纤维的其中任一种。其中该净气排放管路的吸脱附结构内进一步设有二吸附材桶，而该二吸附材桶分别作为吸附用及脱附用，且当该吸附材桶设为吸附用时设有进气管路、废气出气管路及干净气体管路，另当该吸附材桶设为脱附用时设有进气管路及脱附气体管路。其中该旁通管路的吸脱附结构内进一步设有二吸附材桶，而该二吸附材桶分别作为吸附用及脱附用，且当该吸附材桶设为吸附用时设有进气管路、废气出气管路及干净气体管路，另当该吸附材桶设为脱附用时设有进气管路及脱附气体管路。其中该净气排放管路的吸脱附结构内进一步设有多个吸附材桶，而该多个吸附材桶分别作为吸附用、脱附用及冷却用，当该吸附材桶设为吸附用时设有进气管路、废气出气管路及干净气体管路，且当该吸附材桶设为脱附用时设有进气管路及脱附气体管路，另当该吸附材桶设为冷却用时设有进气管路及冷却气体管路。其中该旁通管路的吸脱附结构内进一步设有多个吸附材桶，而该多个吸附材桶分别作为吸附用、脱附用及冷却用，当该吸附材桶设为吸附用时设有进气管路、废气出气管路及干净气体管路，且当该吸附材桶设为脱附用时设有进气管路及脱附气体管路，另当该吸附材桶设为冷却用时设有进气管路及冷却气体管路。其中该吸脱附结构的吸附材桶内进一步各设有吸附材，而该吸附材进一步为活性碳、沸石、硅胶、活性氧化铝、分子筛、氢氧化钙、石墨烯或中空纤维的其中任一种。其中该吸附材桶进一步设为中空长圆柱体形、中空长方体形或中空球体形。本技术的有益效果是，其处理效率能达到97％甚至99％以上，以具有节能减碳的环保效能。附图说明为了能够更进一步了解本技术的特征、特点和
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，惟所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术，其中：图1为本技术主要系统的多重结构处理示意图。图2为本技术主要系统的旁通管路的吸脱附结构为具有两个吸附材桶及净气排放管路的吸脱附结构为转轮的结构示意图。图3为本技术主要系统的旁通管路的吸脱附结构为具有多个吸附材桶及净气排放管路的吸脱附结构具有两个吸附材桶的结构示意图。图4为本技术主要系统的旁通管路的吸脱附结构为具有多个吸附材桶及净气排放管路的吸脱附结构具有多个吸附材桶的结构示意图。图5为本技术主要系统的旁通管路的吸脱附结构为具有多个吸附材桶及净气排放管路的吸脱附结构具有多个吸附材桶的另一结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图5，是为本技术实施例的示意图，而本技术的具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统的最佳实施方式是运用于半导体产业、光电产业或化工相关产业的厂房的废气处理，使得废气在经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，包括有一废气进气管路、一沸石转轮、一净气排放管路、一旁通管路、一冷却气进气管路、一焚化炉、一浓缩废气管路及一烟囱，其中该沸石转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，而该废气进气管路连接至该沸石转轮的吸附区，且该净气排放管路设于该沸石转轮的吸附区与该烟囱之间，且该冷却气进气管路连接该沸石转轮的冷却区，另该浓缩废气管路设于该沸石转轮的脱附区与该焚化炉之间，而该旁通管路一端连接该废气进气管路，且该旁通管路的另一端连接该净气排放管路，并于该旁通管路上设有一吸脱附结构，另该旁通管路的吸脱附结构设有一浓缩气体管路，而该浓缩气体管路连接至该浓缩废气管路，其特征在于，该净气排放管路上亦组设有一吸脱附结构，而该净气排放管路的吸脱附结构设有一废气输出管路及一热源管路，且该热源管路连接至该焚化炉，另该废气输出管路连接至该浓缩气体管路，再通过该浓缩气体管路来输送至该浓缩废气管路。

【技术特征摘要】
2017.05.19 TW 1062071531.一种具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，包括有一废气进气管路、一沸石转轮、一净气排放管路、一旁通管路、一冷却气进气管路、一焚化炉、一浓缩废气管路及一烟囱，其中该沸石转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，而该废气进气管路连接至该沸石转轮的吸附区，且该净气排放管路设于该沸石转轮的吸附区与该烟囱之间，且该冷却气进气管路连接该沸石转轮的冷却区，另该浓缩废气管路设于该沸石转轮的脱附区与该焚化炉之间，而该旁通管路一端连接该废气进气管路，且该旁通管路的另一端连接该净气排放管路，并于该旁通管路上设有一吸脱附结构，另该旁通管路的吸脱附结构设有一浓缩气体管路，而该浓缩气体管路连接至该浓缩废气管路，其特征在于，该净气排放管路上亦组设有一吸脱附结构，而该净气排放管路的吸脱附结构设有一废气输出管路及一热源管路，且该热源管路连接至该焚化炉，另该废气输出管路连接至该浓缩气体管路，再通过该浓缩气体管路来输送至该浓缩废气管路。2.如权利要求1所述的具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，其特征在于，其中该焚化炉进一步为蓄热式焚化炉或是直燃炉的其中任一种，而该热源管路上进一步设有一辅助加热器。3.如权利要求1所述的具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，其特征在于，其中该净气排放管路的吸脱附结构内进一步设有一转轮，该转轮为转塔式、水平式或筒状式的其中任一种，而该转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，且该净气排放管路连接至该转轮的吸附区，另该脱附区一端连接该废气输出管路，而该脱附区另一端连接该热源管路。4.如权利要求3所述的具旁通处理结构的挥发性有机废气处理改良系统，其特征在于，其中该转轮内进一步设有吸附材，而该吸附材进一步为活性碳、沸石、硅胶、活性氧化铝、分子筛、氧化锰、氢氧化钙、石墨烯或中空纤维的其中任一种。5.如权利要求1所述的具旁通处理结构的挥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑石治，扶亚民，陈伦庆，吕权训，
申请(专利权)人：上海华懋环保节能设备有限公司，华懋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31