一种枝桠切碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种枝桠切碎机，包括机架，机架上设有切碎腔室、作业孔、加料口、出料口、落料槽、上层承载板和中层承载板，上层承载板上固定安装着一个切碎油缸，中层承载板在通孔的位置上设有贯穿通孔的切碎轴芯，切碎轴芯的上部具有轴芯基座，切碎油缸的油缸轴对接于轴芯基座的上部，轴芯基座的下部固定着切碎刀具，中层承载板的前侧设有一个压料气缸，压料气缸的输出轴上安装有预紧固定压块。本实用新型专利技术能够取代传统的手工剪裁枝桠作业方式，利用切碎油缸带动切刀完成切断枝桠作业，并对应设置了一个压料的结构，让整个结构能够快速地完成枝桠的切碎切断作业，降低了工人师傅的工作强度同时，也大大提高工作效率，减少了大量的人力物力。

A tree shredder

The utility model discloses a twig cutting machine, which comprises a frame, the frame is provided with a shredding chamber, operation hole, a feed inlet, a discharge port, a blanking groove, the upper bearing plate and middle bearing plate, the upper bearing plate is fixedly provided with a shredding cylinder, the middle bearing plate in the through hole is arranged on the position through cutting shaft core through hole, the upper shaft has a shaft core cutter base, the upper shaft in the base cylinder shaft butt chopped cylinder, the lower shaft core base fixed cutting tool, the middle of the front bearing plate is provided with a pressure cylinder, the output shaft of the pressure cylinder is installed on the pre tightening fixed block. The utility model can replace the traditional manual operation mode by using chopped cut branches, cylinder drives the cutter to cut off the branches, and set up a corresponding pressing structure, so that the whole structure can quickly complete the branches chopped cutting operation, reduce the work intensity of workers at the same time, but also greatly improve work efficiency, reduce a large amount of manpower and materials.

【技术实现步骤摘要】
一种枝桠切碎机
本技术涉及一种枝桠切碎机。
技术介绍
目前，在林业的生产中，往往需要树木的树枝进行剪裁，以保证树木的稳定生长，从树枝上往往会裁剪出大量的小枝桠，这些小枝桠部分较长，为了后续的回收利用就需要将这些小枝桠进行裁剪，传统的小枝桠的裁剪一般都是人工的手动使用剪断，这样的作业方式虽然简单，但需要大量的投入大量的人力物力，而且工人师傅手持剪裁刀进行工作，工作强度大，工作效率不高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种枝桠切碎机。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种枝桠切碎机，包括机架，所述机架的前侧设有一个用于收容置放枝桠的切碎腔室，所述切碎腔室上侧中部设有方便切碎作业的作业孔，该切碎腔室侧面设有用于手动送入小枝桠的加料口，切碎腔室的底面为一个方便下料的出料口，所述机架的底板对应出料口设有一个落料槽，该机架的上部还安装有上层承载板和中层承载板，所述上层承载板上固定安装着一个切碎油缸，所述切碎油缸的油缸轴朝下设置，上层承载板上设有对应油缸轴贯穿设置的穿孔；所述中层承载板的中部设有对应于穿孔的通孔，所述中层承载板在通孔的位置上设有贯穿通孔的切碎轴芯，所述切碎轴芯的上部具有轴芯基座，所述切碎油缸的油缸轴对接于所述轴芯基座的上部，所述轴芯基座的下部固定着切碎刀具，所述中层承载板的前侧设有一个压料气缸，所述压料气缸的输出轴上安装有一个用于按压小枝桠的预紧固定压块，所述预紧固定压块和切碎刀具通过作业孔置入到切碎腔室内部，所述切碎腔室的下部从加料口往内延伸到出料口形成一条作业底边，所述预紧固定压块下压止挡于作业底边的中部，所述切碎刀具对应下切匹配于在作业底边的下缘边处。优选地，所述的轴芯基座和中层承载板之间压缩着一个缓冲弹簧，所述切碎轴芯的上部置入在缓冲弹簧的圈内。优选地，所述切碎刀具包括刀座和切刀，所述刀座通过轴芯套安装对接所述切碎轴芯，所述切刀插入到所述刀座的下部安装孔，并通过侧面的安装销锁紧固定，所述切刀呈铲状。优选地，所述中层承载板的下部设有一个导向柱，所述切碎轴芯的一侧通过连杆安装着导向套，所述导向套套设在导向柱上。优选地，所述作业底边下缘边处呈配合所述切刀切断小枝桠的弧形状。本技术的工作原理：小枝桠可以直接插入进料口，小枝桠置放在作业底边上，作业底边为一个倾斜的弧形状，小枝桠可完全伸出到作业底边，以让上方的切刀能够切到枝桠，工作时，切刀由上面的切碎油缸带动，切碎油缸的油缸轴下压轴芯基座，轴芯基座下压切碎轴芯，切碎轴芯带动切刀下压进而能够切到小枝桠，在切断时，铲子状的切刀的突出的坚韧部直接裁断枝桠，为了让枝桠固定，在切刀的前面设置了一个压料的结构，压料气缸下压预紧固定压块，预紧固定压块可以将枝桠压在作业底边上，预紧固定压块的主要这样就是固定枝桠，好让切刀在切断枝桠时，枝桠不会翘起移动，切断后的枝桠直接从落料口流出。与现有技术相比，本技术能够取代传统的手工剪裁枝桠作业方式，利用切碎油缸带动切刀完成切断枝桠作业，并对应设置了一个压料的结构，让整个结构能够快速地完成枝桠的切碎切断作业，降低了工人师傅的工作强度同时，也大大提高工作效率，减少了大量的人力物力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的切刀的安装示意图；图3为本技术的预紧固定压块的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1、2和3所示，本技术提出的枝桠切碎机，包括机架1，机架1为一个立架结构，它的下部为一个支撑台面，这个台面为传统的机床设备部件，在这个机架1的前侧设有一个用于收容置放枝桠的切碎腔室2，切碎腔室2的形状是方形的，在切碎腔室2上侧中部设有方便切碎作业的作业孔3，作业孔3的大小视实际的情况而定，该切碎腔室2侧面设有用于手动送入小枝桠的加料口4，加料口4为倾斜状，方便工人师傅直接让枝桠伸到内部，切碎腔室2的底面为一个方便下料的出料口5，机架的底板（支撑台面）对应出料口5设有一个落料槽6，该机架的上部还安装有上层承载板7和中层承载板8，上层承载板7和中层承载板8都是采用螺丝栓在机架1上，上层承载板7上固定安装着一个切碎油缸9，切碎油缸9的油缸轴朝下设置，上层承载板7上设有对应油缸轴贯穿设置的穿孔10；中层承载板8的中部设有对应于穿孔10的通孔11，中层承载板在通孔11的位置上设有贯穿通孔11的切碎轴芯12，切碎轴芯12的上部具有轴芯基座13，切碎油缸9的油缸轴对接于轴芯基座13的上部，轴芯基座13的下部固定着切碎刀具14，中层承载板8的前侧设有一个压料气缸15，压料气缸15的输出轴上安装有一个用于按压小枝桠的预紧固定压块16，预紧固定压块16和切碎刀具14通过作业孔3置入到切碎腔室2内部，切碎腔室2的下部从加料口4往内延伸到出料口5形成一条作业底边17，作业底边17的底部设有内嵌式的盲孔，盲孔内设置螺栓锁合固定在机架的底部的支撑台面上，以保证切碎腔室的固定安装，预紧固定压块16下压止挡于作业底边17的中部，切碎刀具14对应下切匹配于在作业底边17的下缘边处。轴芯基座13和中层承载板8之间压缩着一个缓冲弹簧18，切碎轴芯12的上部置入在缓冲弹簧18的圈内。切碎刀具包括刀座19和切刀20，刀座19通过轴芯套21安装对接切碎轴芯12，切刀20插入到刀座19的下部安装孔，并通过侧面的安装销锁紧固定，切刀20呈铲状。中层承载板8的下部设有一个导向柱22，切碎轴芯12的一侧通过连杆安装着导向套23，导向套23套设在导向柱上。作业底边17下缘边处呈配合切刀20切断小枝桠的弧形状。导向柱22为一根圆形杆结构，导向套23为圆环套结构，两者相配合对应。另外，在控制方面，主要的动力输出的切碎油缸和压料气缸都是通过PLC自动控制，工人师傅按下控制启动键，压料气缸就启动先下压压料，紧接着，后面的切碎油缸工作，下压切刀，切刀完成切断切碎工作。具体操作时，工人师傅手持着枝桠伸入到加料口内，枝桠的长度一般为50cm左右，而实际的设计时，作业底边17的横向的长度设计为15cm左右，工人师傅依照自己的经验来进行长度控制，一般是枝桠切一次，一半一段枝桠。在切断切碎时，最上面的切碎油缸工作，油缸轴下压，油缸轴从穿孔穿出，下压轴芯基座，轴芯基座的上部有安装油缸轴的轴套和基板，轴套套住固定油缸轴，基板是一块轴芯基座上的一部分。轴芯基座的下部有方便限位缓冲弹簧的弹簧座结构，缓冲弹簧的主要作用是给予油缸一个缓冲力，和油缸的下压形成对应，保证油缸工作更加顺畅。弹簧座结构主要为匹配缓冲弹簧的限位轮廓，而在缓冲弹簧的下面可以设置一个弹簧垫片，弹簧垫片直接置放在中层承载板上，弹簧垫片是环型的结构，预留有中孔对应中层承载板的通孔。轴芯基座和切碎轴芯是配套安装的，切碎轴芯上部是螺纹结构，轴芯基座的下部为对应螺纹结构的螺杆的螺孔槽结构，完成安装。切碎轴芯下部通过刀座安装切刀，切刀的形状为扁平的铲子状，切碎腔室2下面的作业底边的横幅宽度比切刀的横幅宽度要大5公分左右，保证切刀顺利的下切。油缸的工作行程为预先设计好的，当切刀恰好插过作业底边的下缘部，能够将枝桠切断即可。切碎腔室的结构类似一个方形的料仓结构，它的上下都设有开槽，一个为作业孔一个为出料孔，参见图1，切碎腔室的安装有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枝桠切碎机，包括机架(1)，所述机架(1)的前侧设有一个用于收容置放枝桠的切碎腔室(2)，所述切碎腔室(2)上侧中部设有方便切碎作业的作业孔(3)，该切碎腔室(2)侧面设有用于手动送入小枝桠的加料口(4)，切碎腔室(2)的底面为一个方便下料的出料口(5)，所述机架的底板对应出料口(5)设有一个落料槽(6)，其特征在于：该机架的上部还安装有上层承载板(7)和中层承载板(8)，所述上层承载板(7)上固定安装着一个切碎油缸(9)，所述切碎油缸(9)的油缸轴朝下设置，上层承载板(7)上设有对应油缸轴贯穿设置的穿孔(10)；所述中层承载板(8)的中部设有对应于穿孔(10)的通孔(11)，所述中层承载板在通孔(11)的位置上设有贯穿通孔(11)的切碎轴芯(12)，所述切碎轴芯(12)的上部具有轴芯基座(13)，所述切碎油缸(9)的油缸轴对接于所述轴芯基座(13)的上部，所述轴芯基座(13)的下部固定着切碎刀具(14)，所述中层承载板(8)的前侧设有一个压料气缸(15)，所述压料气缸(15)的输出轴上安装有一个用于按压小枝桠的预紧固定压块(16)，所述预紧固定压块(16)和切碎刀具(14)通过作业孔(3)置入到切碎腔室(2)内部，所述切碎腔室(2)的下部从加料口(4)往内延伸到出料口(5)形成一条作业底边(17)，所述预紧固定压块(16)下压止挡于作业底边(17)的中部，所述切碎刀具(14)对应下切匹配于在作业底边(17)的下缘边处。...

【技术特征摘要】
1.一种枝桠切碎机，包括机架(1)，所述机架(1)的前侧设有一个用于收容置放枝桠的切碎腔室(2)，所述切碎腔室(2)上侧中部设有方便切碎作业的作业孔(3)，该切碎腔室(2)侧面设有用于手动送入小枝桠的加料口(4)，切碎腔室(2)的底面为一个方便下料的出料口(5)，所述机架的底板对应出料口(5)设有一个落料槽(6)，其特征在于：该机架的上部还安装有上层承载板(7)和中层承载板(8)，所述上层承载板(7)上固定安装着一个切碎油缸(9)，所述切碎油缸(9)的油缸轴朝下设置，上层承载板(7)上设有对应油缸轴贯穿设置的穿孔(10)；所述中层承载板(8)的中部设有对应于穿孔(10)的通孔(11)，所述中层承载板在通孔(11)的位置上设有贯穿通孔(11)的切碎轴芯(12)，所述切碎轴芯(12)的上部具有轴芯基座(13)，所述切碎油缸(9)的油缸轴对接于所述轴芯基座(13)的上部，所述轴芯基座(13)的下部固定着切碎刀具(14)，所述中层承载板(8)的前侧设有一个压料气缸(15)，所述压料气缸(15)的输出轴上安装有一个用于按压小枝桠...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志芳，王杰，卢全国，王欢，龙飞来，袁俊，廖为强，吴青祥，齐珈晨，
申请(专利权)人：南昌工程学院，
类型：新型
国别省市：江西,36