一种自动化光缆剥缆设备制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种自动化光缆剥缆设备，包括动力供给部分和切割部分，动力部分包括气缸和控制器，切割部分包括底座、支撑臂、安装板、转动臂、固定臂和定位座，固定臂固定在底座上，转动臂的一端与固定臂的一端活动铰接，气缸的活塞杆与转动臂的另一端活动连接，固定臂顶面上设置有下刀片，转动臂上设置有上刀片，活塞杆伸缩时，带动转动臂向固定臂的方向运动，直至上刀片和下刀片相互咬合；上刀片具有第一凹口，下刀片具有第二凹口，上刀片与下刀片咬合时，第一凹口和第二凹口配合形成光纤让位孔。本实用新型专利技术的自动化光缆剥缆设备可自动化实现光缆剥缆，不仅提高了工作效率还有效保证了光缆剥缆长度一致，且不会损坏光纤。

An automatic cable stripping equipment

The utility model relates to an automatic cable cable stripping device, comprising a power supply part and the cutting part, power part comprises a cylinder and a controller, the cutting part comprises a base, a support arm, a mounting plate, a rotating arm, a fixed arm and a positioning seat, a fixed arm is fixed on the base, the rotation arm end and the fixed end of the arm the piston rod of the cylinder is connected with the other end of the movable rotating arm, the fixed arm is arranged on the top surface of the lower blade, a rotating arm is arranged on the upper blade, the telescopic rod, drives the rotating arm to the fixed arm in the direction of movement, until the upper blade and the lower blade interlocking; upper blade has a first notch. The blade has second notches on the blade and the lower blade is engaged, the first recess and the second notch is formed with the fiber seat hole. The automatic fiber optic cable stripping device of the utility model can automatically realize the optical fiber cable stripping, which not only improves the work efficiency, but also effectively ensures the same length of the fiber optic cable stripping and does not damage the optical fiber.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化光缆剥缆设备
本技术属于光纤通信领域，具体涉及一种自动化光缆剥缆设备。
技术介绍
光纤跳线又称光纤连接器，用来做从设备到光纤布线链路的跳接线。有较厚的保护层，一般用在光端机和终端盒之间的连接，光纤跳线产品广泛运用到：通信机房、光纤到户、局域网络、光纤传感器、光纤通信系统、光纤连接传输设备、国防战备等。适用于有线电视网、电信网、计算机光纤网络及光测试设备。光纤跳线的生产自动化程度较低，导致生产效率低下，手工作业依赖性程度高，产品质量受生产人员作业技术水平波动较大，导致质量一致性较差，不能很好地应用到光缆布线光信号跳接中。目前光通信技术飞速的发展，“光纤到户”的蝶形光缆穿梭到千家万户。蝶形光缆的截面外形像蝴蝶，故称蝶形光缆，两侧为皮线内为加强件，中间处为光纤，皮线光缆多为单芯、双芯结构，也可做成四芯结构，横截面呈8字型，加强件位于两圆中心，可采用金属或非金属结构，光纤位于8字型的几何中心。两侧为皮线内为加强件，中间处为光纤。目前施工中用于蝶形光缆开剥的方法主要是手工作业：通过斜口钳切断蝶形光缆外皮和加强筋，露出纤芯。此种开剥方式，光缆的切口不平整，容易损坏纤芯，费时费力且效率较低。且人员密集的纯手工型生产作业方式，在生产中势必造成材料损耗系数较高，造成生产成本的增加，不仅浪费资源更增加了企业生产负担。操作工人进行操作时常会伤手，操作员不能长时间工作；产品质量跟员工操作习惯有很大关系，光纤预留长度不一致，剥皮长度不一致，产品质量得不到保证。为了提高工程效率，各种“钳夹式”单一功能的蝶形光缆专用工具应运而生了。这种“钳夹式”单一功能的蝶形光缆专用工具杠杆臂短，剪切费力，而且蝶形光缆剪切面毛糙变形。不适宜“冷接子”尾端插入固定。如中国专利CN201120200803.3公开了一种蝶形光缆开剥钳，包括开剥主体、一对上下相向铰接于开剥主体前端的杠杆手柄，开剥主体中前部设有安装刀片的导向槽，一对刀片设置在这个导向槽内部，在刀片上分别设有滚动轴，所述两根杠杆手柄的内侧与开剥主体的上、下端面之间设有同步弹簧。本技术的蝶形光缆开剥钳提高了开剥功效，降低了劳动强度，扩大了使用范围。但是该专利中的剥缆钳用于手工剥缆，非自动化操作生产效率低下，不可以控制剥皮长度，光纤预留长度不一致，剥皮长度不一致，导致产品质量一致性较差；并且不具有保护刀刃的设计，刀片易损坏。中国专利CN201510641265.4公开了一种自动剥纤装置，包括气缸、剥纤装置座、刀片手柄、刀片，所述气缸与剥纤装置座一端连接，剥纤装置座另一端对称连接两个刀片手柄，每个刀片手柄外端可拆卸连接一个刀片，所述两个刀片相向的一侧端部设有相匹配的凹槽，两个刀片相向的一侧的中部设有相匹配的凹口，本专利技术提高了剥纤效率，可以用于剥不同型号的光纤，而且刀片可以根据自身的使用寿命进行更换。但该专利中，气缸带动两个刀片手柄做开合运动，实现自动化对光缆的切口、剥皮；但是也不可以控制剥缆长度，光纤预留长度不一致，剥皮长度不一致，导致产品质量一致性较差；并且不具有保护刀刃的设计，刀片易损坏。鉴于此，出于对光纤跳线的质量要求及提高生产效率和降低生产设备损坏的要求，需要设计一种自动化进行光缆剥缆的设备，并且其能够实现对裁切位置的一致性进行控制，并且可以延长刀刃使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中的光缆剥缆设备自动化程度低、不可控制剥缆长度，裁切长度不一致，导致产品质量一致性较差；并且不具有保护刀刃的设计，刀片易损坏的缺陷，本技术提供了一种自动化光缆剥缆设备。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种自动化光缆剥缆设备，包括动力供给部分和切割部分，所述动力供给部分包括气缸和控制器，所述控制器通过电磁阀控制气缸的工作状态，所述切割部分包括底座、支撑臂、安装板、转动臂、固定臂和定位座，所述支撑臂垂直固定在底座上，所述安装板与所述底座平行且垂直固定安装在支撑臂上部，所述气缸和所述控制器固定安装在所述安装板上部；所述固定臂固定在底座上，所述转动臂的一端与所述固定臂的一端铰接，所述气缸的活塞杆穿过所述安装板与所述转动臂的另一端活动连接，所述定位座固定在所述固定臂的顶面上，用于放置待剥缆的光缆，所述定位座的左端面位于所述转动臂与固定臂的铰接处；所述固定臂的顶面上设置有下刀片，该下刀片置于所述定位座的右侧，所述转动臂上与所述下刀片对应处设置有上刀片，活塞杆伸缩时，带动所述转动臂以铰接点为支点向所述固定臂的方向运动，直至所述上刀片和所述下刀片相互咬合；所述上刀片的刀刃中央具有第一凹口，所述下刀片的刀刃中央具有与第一凹口相配合的第二凹口，上刀片与下刀片咬合时，所述第一凹口和第二凹口共同形成光纤让位孔。进一步地，本技术所述的自动化光缆剥缆设备中，所述转动臂与所述固定臂相连接的一端固定连接第一连接件，所述转动臂通过穿过所述第一连接件和固定臂的销轴与所述固定臂之间活动铰接。进一步地，本技术所述的自动化光缆剥缆设备中，所述定位座内部开设有引导光缆放置方向的光缆定位孔，所述光缆定位孔的左端开口位于定位座的左端面上，光缆自左端开口穿入光缆定位孔并延伸至所述第二凹口处。进一步地，本技术所述的自动化光缆剥缆设备中，所述转动臂的另一端具有第二连接件，所述第二连接件上具有第一通孔，所述气缸的活塞杆的顶端具有第二通孔，所述第二连接件与所述活塞杆之间通过穿过第一通孔和第二通孔的销轴活动连接。进一步地，本技术所述的自动化光缆剥缆设备中，所述固定臂的另一端的顶面上、所述下刀片远离所述定位座的一侧设置有下定位键，所述转动臂上与所述下定位键相应处设置有上定位键，所述下定位键的上表面高于所述下刀片的刀刃，所述上定位键的下表面低于所述上刀片的刀刃，上刀片与下刀片咬合时，所述上定位键和下定位键接触，避免上刀片与下刀片的刀刃发生过盈咬合。进一步地，本技术所述的自动化光缆剥缆设备中，在所述固定臂的上表面上还设置有长度标尺，所述长度标尺位于所述下刀片和所述下定位键之间，用于测量剥缆长度。进一步地，本技术所述的自动化光缆剥缆设备中，所述下刀片与所述上刀片所形成的刀口宽度均为5mm~6mm。进一步地，本技术所述的自动化光缆剥缆设备中，所述光缆定位孔大小为3.2mm×2.0mm。本技术的有益效果：1、本技术的自动化光缆剥缆设备可以自动化实现剥缆，设备结构简单，经济实用；性能稳定，对光缆的裁剪长度一致性高，替代手工作业用斜口钳分次剪切的作业方式，提高剥缆效率，且避免手工分次裁切长度不一致问题发生；2、本技术的自动化光缆剥缆设备的上刀片和下刀片的刀刃上设计了凹口，两个凹口相配合形成光纤让位孔，可以有效避免剥缆过程中，对光纤的损坏，避免了纯手工作业疲劳在裁剪过程中出现不小心剪断光纤现象，确保光缆内光纤被无损伤状态下剥出，降低了次品率；3、本技术的自动化光缆剥缆设备中设置了下定位键和上定位键，在上刀片和下刀片咬合时，有效避免了上刀片和下刀片的刀刃之间过盈咬合而使刀口出现卷刃、缺块等缺陷，损害刀片，从而延长了刀片的使用寿命；4、本技术的自动化光缆剥缆设备中设置了长度标尺，可以根据需要确定剥缆长度，避免了剥缆长度不一致导致的裸光纤预留长度不一致等加工缺陷；也避免了长裸露光纤在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化光缆剥缆设备，包括动力供给部分和切割部分，所述动力供给部分包括气缸(1)和控制器，所述控制器通过电磁阀控制气缸的工作状态，其特征在于，所述切割部分包括底座(2)、支撑臂(3)、安装板(4)、转动臂(5)、固定臂(6)和定位座(7)，所述支撑臂(3)垂直固定在底座(2)上，所述安装板(4)与所述底座(2)平行且垂直固定安装在支撑臂(3)上部，所述气缸(1)和所述控制器固定安装在所述安装板(4)上部；所述固定臂(6)固定在底座(2)上，所述转动臂(5)的一端与所述固定臂(6)的一端铰接，所述气缸(1)的活塞杆穿过所述安装板(4)与所述转动臂(5)的另一端活动连接，所述定位座(7)固定在所述固定臂(6)的顶面上，用于放置待剥缆的光缆，所述定位座(7)的左端面位于转动臂(5)与固定臂(6)的铰接处；所述固定臂(6)的顶面上设置有下刀片(9)，该下刀片(9)置于所述定位座(7)的右侧，所述转动臂(5)上与所述下刀片(9)对应处设置有上刀片(10)，活塞杆伸缩时，带动所述转动臂(5)以铰接点为支点，向所述固定臂(6)的方向运动，直至所述上刀片(10)和所述下刀片(9)相互咬合；所述上刀片(10)的刀刃中央具有第一凹口(11)，所述下刀片(9)的刀刃中央具有与第一凹口相配合的第二凹口(12)，上刀片(10)与下刀片(9)咬合时，所述第一凹口(11)和第二凹口(12)共同形成光纤让位孔(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化光缆剥缆设备，包括动力供给部分和切割部分，所述动力供给部分包括气缸(1)和控制器，所述控制器通过电磁阀控制气缸的工作状态，其特征在于，所述切割部分包括底座(2)、支撑臂(3)、安装板(4)、转动臂(5)、固定臂(6)和定位座(7)，所述支撑臂(3)垂直固定在底座(2)上，所述安装板(4)与所述底座(2)平行且垂直固定安装在支撑臂(3)上部，所述气缸(1)和所述控制器固定安装在所述安装板(4)上部；所述固定臂(6)固定在底座(2)上，所述转动臂(5)的一端与所述固定臂(6)的一端铰接，所述气缸(1)的活塞杆穿过所述安装板(4)与所述转动臂(5)的另一端活动连接，所述定位座(7)固定在所述固定臂(6)的顶面上，用于放置待剥缆的光缆，所述定位座(7)的左端面位于转动臂(5)与固定臂(6)的铰接处；所述固定臂(6)的顶面上设置有下刀片(9)，该下刀片(9)置于所述定位座(7)的右侧，所述转动臂(5)上与所述下刀片(9)对应处设置有上刀片(10)，活塞杆伸缩时，带动所述转动臂(5)以铰接点为支点，向所述固定臂(6)的方向运动，直至所述上刀片(10)和所述下刀片(9)相互咬合；所述上刀片(10)的刀刃中央具有第一凹口(11)，所述下刀片(9)的刀刃中央具有与第一凹口相配合的第二凹口(12)，上刀片(10)与下刀片(9)咬合时，所述第一凹口(11)和第二凹口(12)共同形成光纤让位孔(13)。2.根据权利要求1所述的自动化光缆剥缆设备，其特征在于，所述转动臂(5)与所述固定臂(6)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼盼，常妮，刘彧，李春辉，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团亨通航空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61