套管气排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种套管气排气装置，涉及井下采油技术领域，包括油管和柱塞，所述柱塞在所述油管内往复运动，所述油管包括上下设置并连通的密封筒和泵筒，且所述密封筒的内径大于所述泵筒的内径；所述柱塞包括上下顺次连接的上级抽油杆柱、密封柱塞、下级抽油杆柱和抽油泵柱塞，所述密封柱塞的外径与所述密封筒的内径相同，所述抽油泵柱塞的外径与所述泵筒的内径相同，所述密封筒的外侧设置有与所述密封筒的内部连通的进气单向阀。该套管气排气装置结构简单、性能可靠、放气速度均衡、可避免环境污染、并且无安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
套管气排气装置
本技术涉及井下采油
，特别涉及一种套管气排气装置。
技术介绍
井下采油时，油管和套管形成环形空间，环形空间内的套管气具有一定压力，一定程度上能够反映地层压力，也会影响动液面。套管气压力低，动液面高，泵效就高，而如果套管气压力太大，动液面会被压低，从而影响泵效，因此，需要将套管气压力控制在合理范围内来提高泵效的稳定性。现有技术中经常采用露天放气的方式来控制套管气的压力，但是露天放气存在下列问题：1、大量油气经过传统放气阀腔体，常有油液在零部件表面积聚成垢，影响放气功能；2、人工排放套管气，很难控制排气速度，易对油层产生冲击，造成出砂严重或地层堵塞，反而套管气的排放产生负面效果；3、直接向大气排放套管气，不仅浪费能源、污染环境，而且套管气内可能伴随有毒气体，对操作人员造成安全隐患。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种结构简单、性能可靠、放气速度均衡、可避免环境污染、无安全隐患的套管气排气装置。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种套管气排气装置，包括油管和柱塞，所述柱塞在所述油管内往复运动，所述油管包括上下设置并连通的密封筒和泵筒，且所述密封筒的内径大于所述泵筒的内径；所述柱塞包括上下顺次连接的上级抽油杆柱、密封柱塞、下级抽油杆柱和抽油泵柱塞，所述密封柱塞的外径与所述密封筒的内径相同，所述抽油泵柱塞的外径与所述泵筒的内径相同，所述密封筒的外侧设置有与所述密封筒的内部连通的进气单向阀。可选的，所述密封筒通过过度件与所述泵筒连接；所述密封柱塞的下端为圆台结构，所述圆台结构的侧壁上设置有开口，所述圆台结构的外侧壁与所述过度件的内侧壁锥度配合；所述密封柱塞的内部还设置有单向球阀，所述单向球阀的出口位于所述密封柱塞的顶端，所述单向球阀的进口与所述圆台结构的开口连通，所述单向球阀的内部设置有单向阀球塞。可选的，所述抽油泵柱塞的内部自上而下顺次设置有上游动球阀和下游动球阀，所述上游动球阀的出口位于所述抽油泵柱塞的顶端，所述下游动球阀的进口位于所述抽油泵柱塞的底端，所述上游动球阀的进口与所述下游动球阀的出口之间连通，所述上游动球阀的内部设有上阀球塞，所述下游动球阀的内部设有下阀球塞。可选的，所述泵筒的底端设置有抽油泵固定阀，所述抽油泵柱塞的底端设置有与所述抽油泵固定阀配合的固定阀脱接器；所述固定阀脱接器抵达所述抽油泵固定阀时，所述密封柱塞的塞底高于所述过度件；所述密封筒的长度大于所述泵筒的长度。可选的，所述抽油泵柱塞的底端直接设置抽油泵固定阀，所述抽油泵柱塞的底端抵达所述泵筒的底端时，所述密封柱塞的塞底高于所述过度件；所述密封筒的长度大于所述泵筒的长度。可选的，所述密封筒的上部还连接有加粗注汽管，所述加粗注汽管的内径大于所述密封筒的内径，所述加粗注汽管套接在所述密封筒的外部。可选的，所述加粗注汽管的长度大于所述密封柱塞的长度，所述上级抽油杆柱与所述密封柱塞的长度之和大于所述加粗注汽管与所述密封筒的长度之和。可选的，所述加粗注汽管的上部还连接一上提式注抽两用泵，所述上提式注抽两用泵上提时配合所述套管气排气装置实现井下注汽，所述上提式注抽两用泵下放时配合所述套管气排气装置实现抽油功能。可选的，所述密封柱塞的外侧壁上对称设置有第一辅助密封环，所述抽油泵柱塞的外侧壁上对称设置有第二辅助密封环。可选的，所述密封柱塞的直径为57.15mm，所述抽油泵柱塞的直径为31.75mm、38.10mm或44.15mm。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的套管气排气装置结构简单、性能可靠，由于密封柱塞直径大于抽油泵柱塞直径，上行程抽油动作时，两段柱塞之间的体积会由于密封筒的内径大于泵筒内径而变大，形成真空度，促进井下油液经抽油泵固定阀进入泵筒，同时也促进油筒外侧的套管气经进气单向阀进入油管，所以每个上行程都会促进套管气进入油管实现主动排气，避免了零部件表面结垢；而且套管气进入油管内与油集输处理不外排，既避免了环境污染，同时放气速度均衡，避免人工操作造成的油层压力波动，从而消除了套管气外排的安全隐患。当需要注汽时，直接将上级抽油杆柱上提使密封柱塞进入加粗注汽管内使油管内部形成注汽通道，配合上提式注抽两用泵实现井下注高温汽，以促进井下油液的流动性，提高采油效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术套管气排气装置的抽油状态结构示意图；图2为本技术套管气排气装置的注汽状态结构示意图；图3为本技术套管气排气装置中柱塞的结构示意图；图4为图3柱塞结构中抽油泵柱塞的结构示意图。附图标记说明：1、油管；11、密封筒；12、泵筒；13、抽油泵固定阀；14、过度件；2、柱塞；21、密封柱塞；211、单向球阀；2111、单向阀球塞；2112、单向球阀的进口；2113、单向球阀的出口；212、圆台结构；2121、开口；213、第一辅助密封环；22、抽油泵柱塞；221、上游动球阀；2211、上阀球塞；2212、上游动球阀的进口；2213、上游动球阀的出口；222、下游动球阀；2221、下阀球塞；2222、下游动球阀的进口；2223、下游动球阀的出口；223、固定阀脱接器；224、第二辅助密封环；23、上级抽油杆柱；24、下级抽油杆柱；3、加粗注汽管；4、进气单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种结构简单、性能可靠、放气速度均衡、可避免环境污染、无安全隐患的套管气排气装置。基于此，本技术提供一种套管气排气装置，包括油管和柱塞，柱塞在油管内往复运动，油管包括上下设置并连通的密封筒和泵筒，且密封筒的内径大于泵筒的内径；柱塞包括上下顺次连接的上级抽油杆柱、密封柱塞、下级抽油杆柱和抽油泵柱塞，密封柱塞的外径与密封筒的内径相同，抽油泵柱塞的外径与泵筒的内径相同，密封筒的外侧设置有与密封筒的内部连通的进气单向阀。本技术套管气排气装置结构简单、性能可靠，由于密封柱塞直径大于抽油泵柱塞直径，上行程抽油动作时，两段柱塞之间的体积会由于密封筒的内径大于泵筒内径而变大，形成真空度，促进井下油液经抽油泵固定阀进入泵筒，同时也促进油筒外侧的套管气经进气单向阀进入油管，每个上行程都会促进套管气进入油管实现主动排气，避免了零部件表面结垢；而且套管气进入油管内与油集输处理不外排，既避免了环境污染，同时放气速度均衡，避免人工操作造成的油层压力波动，从而消除了套管气外排的安全隐患。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种套管气排气装置，包括油管1和柱塞2，油管1包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管气排气装置，其特征在于，包括油管和柱塞，所述柱塞在所述油管内往复运动，所述油管包括上下设置并连通的密封筒和泵筒，且所述密封筒的内径大于所述泵筒的内径；所述柱塞包括上下顺次连接的上级抽油杆柱、密封柱塞、下级抽油杆柱和抽油泵柱塞，所述密封柱塞的外径与所述密封筒的内径相同，所述抽油泵柱塞的外径与所述泵筒的内径相同，所述密封筒的外侧设置有与所述密封筒的内部连通的进气单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种套管气排气装置，其特征在于，包括油管和柱塞，所述柱塞在所述油管内往复运动，所述油管包括上下设置并连通的密封筒和泵筒，且所述密封筒的内径大于所述泵筒的内径；所述柱塞包括上下顺次连接的上级抽油杆柱、密封柱塞、下级抽油杆柱和抽油泵柱塞，所述密封柱塞的外径与所述密封筒的内径相同，所述抽油泵柱塞的外径与所述泵筒的内径相同，所述密封筒的外侧设置有与所述密封筒的内部连通的进气单向阀。2.根据权利要求1所述的套管气排气装置，其特征在于，所述密封筒通过过度件与所述泵筒连接；所述密封柱塞的下端为圆台结构，所述圆台结构的侧壁上设置有开口，所述圆台结构的外侧壁与所述过度件的内侧壁锥度配合；所述密封柱塞的内部还设置有单向球阀，所述单向球阀的出口位于所述密封柱塞的顶端，所述单向球阀的进口与所述圆台结构的开口连通，所述单向球阀的内部设置有单向阀球塞。3.根据权利要求2所述的套管气排气装置，其特征在于，所述抽油泵柱塞的内部自上而下顺次设置有上游动球阀和下游动球阀，所述上游动球阀的出口位于所述抽油泵柱塞的顶端，所述下游动球阀的进口位于所述抽油泵柱塞的底端，所述上游动球阀的进口与所述下游动球阀的出口之间连通，所述上游动球阀的内部设有上阀球塞，所述下游动球阀的内部设有下阀球塞。4.根据权利要求3所述的套管气排气装置，其特征在于，所述泵筒的底端设置有抽油泵固定阀，所述抽油泵柱塞的底端设置有与所述抽油泵固定阀配合的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杜冰，吕俊锋，陈毅鹏，
申请(专利权)人：克拉玛依市创铭石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65