一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用的装置，包括通过管道依次循环连接的含水重污油罐、低温热媒水加热器、蒸汽重沸器、焦化放空塔、塔底过滤器、塔顶空冷器、塔顶水冷器、塔顶油水分离器、脱水重污油罐。另外还包括含水重污油泵、底温控制阀，塔底过滤器、塔底重污油泵、塔顶回流水冷器和顶温控制阀。本实用新型专利技术通过对含水重污油进行热力破乳和闪蒸汽化，将重污油的含水量降低到0.6%以下，脱水后的重污油用作焦炭塔顶高温油气的急冷油加以回炼，脱出的污水用作冷焦水的补充水加以回用，恶臭的不凝气进入低压瓦斯管网加以回收，消除脱出的污水对污水处理的冲击和恶臭气体对环境的污染，从而解决含水重污油脱水处理的问题。

A kind of water containing heavy pollution oil continuous dehydration and recycling and wastewater reuse device

The utility model discloses a device for water heavy oil dehydration and continuous recycling of wastewater reuse, including circulating water through the pipe are connected heavy dirty oil tank and low temperature hot water heater, steam reboiler, coking tower, tower bottom vent filter, overhead air cooler, the cooler, water tower separator, heavy waste oil dehydration. It also includes water bearing heavy pollution oil pump, bottom temperature control valve, tower bottom filter, tower bottom heavy oil pump, top back water cooler and top temperature control valve. Thermal demulsification and flash vaporization by the utility model of water heavy oil, heavy oil and water pollution will be reduced to below 0.6%, after dehydration of heavy oil used as quench oil tower coke high temperature oil and gas to recycle, add water out of coke cooling water can be used for wastewater reuse, the stench the non condensable gas into the low-pressure gas pipeline to be recycled, eliminate out sewage on the pollution of sewage treatment and odor impact on the environment, so as to solve the water problem of heavy oil dehydration.

【技术实现步骤摘要】
一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置
本技术涉及污油脱水的
，尤其涉及一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置。
技术介绍
随着原油的重质化和劣质化，以及石油开采过程中各种化学添加剂的广泛使用，炼厂电脱盐、油品储存、污水处理隔油浮选、装置检修及设备清理会产生部分难以处理的含水重污油。这部分重质污油粘度大、密度大（20℃密度939.4kg/cm3，接近于水），沉降脱水困难；胶质高、沥青质高，污油高度乳化，性质稳定，破乳脱水困难；机械杂质及硫、氮含量高、油质严重老化，污油常伴随有恶臭；含水率高，一般高于10%，有时可高达60-80%，装置难以直接加工；脱出的污水溶解性COD高，一般为2000-4000mg/L，如果直接排放，会冲击污水处理单元。炼油企业往往以蒸汽介质加热重污油罐（60-80℃左右）并辅以机械分离，但过程复杂，脱水效率低，脱水时间长，对油包水型乳化水基本难以脱除，而且还要消耗大量的蒸汽，罐顶呼吸阀释放出的恶臭气体，污染周边大气环境。延迟焦化作为重质油加工的重要工艺，对原料的加工具有较强的适应性，因此可考虑将其作为重污油脱水及回炼的工艺手段。目前，合适、经济的方法是将其作为焦炭塔顶急冷油，取代或部分取代焦化蜡油，以延缓焦化分馏塔进料油气线的结焦，但对重污油含水有严格的指标控制，含水量过高会造成冷换设备泄露，冲击焦化分馏塔操作的稳定性。因此，寻求更加经济合理的技术手段对含水重污油进行脱水处理，降低加工损失，消除污染源，提高含水重污油的经济性势在必行落。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用的装置。通过热力破乳和闪蒸汽化，可以将含水重污油中的含水量降低到0.6%以下，脱水后的重污油用作焦炭塔顶高温油气的急冷油加以回炼，脱出的污水用作冷焦水的补充水加以回用，恶臭的不凝气进入低压瓦斯管网加以回收，消除高COD的污水对污水处理单元的冲击和恶臭气体对大气环境的污染，从而解决含水重污油脱水处理问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用的装置，包括通过管道连接的含水重污油罐、低温热媒水加热器、蒸汽重沸器、焦化放空塔、塔底过滤器、塔顶空冷器、塔顶水冷器、塔顶油水分离器、脱水重污油罐。含水重污油罐和焦化放空塔下段返回口之间设置有含水重污油泵、低温热媒水加热器、蒸汽重沸器、底温控制阀，依次通过管道连通，所述焦化放空塔的塔底抽出口和脱水重污油罐之间依次通过液相管道连通塔底过滤器、塔底重污油泵，所述塔底重污泵的输出端以管道输送脱水重污油分成三路，第一路与塔顶返回口通过管道相连通，所述塔底重污油泵和塔顶返回口之间依次设置有塔顶回流水冷器和顶温控制阀；第二路通过管道连通所述脱水重污油罐；第三路与所述底温控制阀的输入端通过管道连通，并设置有一道闸阀。焦化放空塔的顶部出口和塔顶油水分离器顶部一端之间依次设置有塔顶空冷器、塔顶水冷器，通过气相管道连通。作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：作为上述技术方案的改进，所述塔顶油水分离器连通四条管道，所述的塔顶油水分离器顶部的一端与低压瓦斯管网通过气相管道连通，所述的塔顶油水分离器底部与所述塔顶污水泵的输入端通过管道连接，所述的塔顶油水分离器顶部的另一端与所述塔顶水冷器通过气相管道相连通，所述的塔顶油水分离器底部与所述塔顶轻污油泵的输入端通过管道连通。所述的塔顶油水分离器与所述塔顶污水泵的输入端相连通的抽出口，比所述的塔顶油水分离器与所述塔顶轻污油泵的输入端相连通的抽出口低1.0m。进一步的，所述塔顶污水泵的输出端与所述冷焦水沉降罐通过管道连通，所述的塔顶轻污油泵的输出端连接装置外的轻污油管道。作为上述技术方案的改进，所述的焦化放空塔通过焦化放空进料油气管道与焦炭塔的顶部管道相连通。作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述脱水重污泵的输出端与焦炭塔顶高温油气线通过液相管道连接。作为上述技术方案的改进，所述塔顶返回口设置在焦化放空塔顶第一层塔板处，比焦化放空塔的顶部低约1.2m。作为上述技术方案的改进，所述焦化放空塔下段返回口在所述焦化放空塔进料油气管道下方，相距约0.8m。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术将含水重污油改至含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置，通过低温热媒水预热和蒸汽重沸器补充加热进行热力破乳，然后通过焦化放空塔进行闪蒸汽化，可以将含水重污油中的含水量降低至0.6%以下，脱水后的重污油直接用作焦炭塔顶高温油气的急冷油加以回炼，不影响焦化装置操作的稳定性，脱出的污水全部用作冷焦水的补充水加以回用，另外恶臭的不凝气进入低压瓦斯管网加以回收，这样可消除脱出的污水对污水处理单元的冲击和恶臭气体对大气环境的污染，从而解决含水重污油脱水处理问题。附图说明图1是一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置的结构示意图。图中标号：1.含水重污油罐；2.含水重污油泵；3.低温热媒水加热器；4.底温控制阀；5.蒸汽重沸器；6.下段返回口；7.进料油气管道；8.焦化放空塔；9.塔底过滤器；10.塔底重污油泵；11.脱水重污油罐；12.脱水重污泵；13.液相管道；14.塔顶回流水冷器；15.顶温控制阀；16.塔顶返回口；17.塔顶空冷器；18.塔顶水冷器；19.塔顶油水分离器；20.低压瓦斯管网；21.轻污油管道；22.塔顶轻污油泵；23.塔顶污水泵；24.冷焦水沉降罐；25.闸阀；具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。如图1所示，为一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置的结构示意图，具体地，本技术优选实施例的含水重污油连续脱水回炼及污水回用的装置，包括通过管道连接的含水重污油罐1、含水重污油泵2、低温热媒水加热器3、底温控制阀4、蒸汽重沸器5、下段返回口6、进料油气管道7、焦化放空塔8、塔底过滤器9、塔底重污油泵10、脱水重污油罐11、脱水重污泵12、液相管道13、塔顶回流水冷器14、顶温控制阀15、塔顶返回口16、塔顶空冷器17、塔顶水冷器18、塔顶油水分离器19、低压瓦斯管网20、轻污油管道21、塔顶轻污油泵22、塔顶污水泵23、冷焦水沉降罐24、闸阀25。所述含水重污油罐1和焦化放空塔8下段返回口6之间设置有含水重污油泵2、低温热媒水加热器3、蒸汽重沸器5、底温控制阀4，依次通过管道连通；所述焦化放空塔8的塔底抽出口和脱水重污油罐11之间依次通过液相管道连通塔底过滤器9、塔底重污油泵10；所述塔底重污油泵10的输出端以管道输送脱水重污油分成三路，第一路与塔顶返回口16通过管道相连通；所述塔底重污油泵10和塔顶返回口16之间依次设置有塔顶回流水冷器14和顶温控制阀15；第二路通过管道连通所述脱水重污油罐11；第三路与所述底温控制阀4的输入端通过管道连通，并设置有一道闸阀25；所述焦化放空塔8的顶部出口和所述塔顶油水分离器19顶部一端之间依次设置有塔顶空冷器17、塔顶水冷器18，通过气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置，包括通过管道连接的含水重污油罐（1）、含水重污油泵（2）、低温热媒水加热器（3）、底温控制阀（4）、蒸汽重沸器（5）、下段返回口（6）、进料油气管道（7）、焦化放空塔（8）、塔底过滤器（9）、塔底重污油泵（10）、脱水重污油罐（11）、脱水重污泵（12）、液相管道（13）、塔顶回流水冷器（14）、顶温控制阀（15）、塔顶返回口（16）、塔顶空冷器（17）、塔顶水冷器（18）、塔顶油水分离器（19）、低压瓦斯管网（20）、轻污油管道（21）、塔顶轻污油泵（22）、塔顶污水泵（23）、冷焦水沉降罐（24）、闸阀（25）；其特征在于，所述含水重污油罐（1）和焦化放空塔（8）下段返回口（6）之间设置有含水重污油泵（2）、低温热媒水加热器（3）、蒸汽重沸器（5）、底温控制阀（4），依次通过管道连通；所述焦化放空塔（8）的塔底抽出口和脱水重污油罐（11）之间依次通过液相管道（13）连通塔底过滤器（9）、塔底重污油泵（10）；所述塔底重污油泵（10）的输出端以管道输送脱水重污油分成三路，第一路与塔顶返回口（16）通过管道相连通；所述塔底重污油泵（10）和塔顶返回口（16）之间依次设置有塔顶回流水冷器（14）和顶温控制阀（15）；第二路通过管道连通所述脱水重污油罐（11）；第三路与所述底温控制阀（4）的输入端通过管道连通，并设置有一道闸阀（25）；所述焦化放空塔（8）的顶部出口和所述塔顶油水分离器（19）顶部一端之间依次设置有塔顶空冷器（17）、塔顶水冷器（18），通过气相管道连通。...

【技术特征摘要】
1.一种含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置，包括通过管道连接的含水重污油罐（1）、含水重污油泵（2）、低温热媒水加热器（3）、底温控制阀（4）、蒸汽重沸器（5）、下段返回口（6）、进料油气管道（7）、焦化放空塔（8）、塔底过滤器（9）、塔底重污油泵（10）、脱水重污油罐（11）、脱水重污泵（12）、液相管道（13）、塔顶回流水冷器（14）、顶温控制阀（15）、塔顶返回口（16）、塔顶空冷器（17）、塔顶水冷器（18）、塔顶油水分离器（19）、低压瓦斯管网（20）、轻污油管道（21）、塔顶轻污油泵（22）、塔顶污水泵（23）、冷焦水沉降罐（24）、闸阀（25）；其特征在于，所述含水重污油罐（1）和焦化放空塔（8）下段返回口（6）之间设置有含水重污油泵（2）、低温热媒水加热器（3）、蒸汽重沸器（5）、底温控制阀（4），依次通过管道连通；所述焦化放空塔（8）的塔底抽出口和脱水重污油罐（11）之间依次通过液相管道（13）连通塔底过滤器（9）、塔底重污油泵（10）；所述塔底重污油泵（10）的输出端以管道输送脱水重污油分成三路，第一路与塔顶返回口（16）通过管道相连通；所述塔底重污油泵（10）和塔顶返回口（16）之间依次设置有塔顶回流水冷器（14）和顶温控制阀（15）；第二路通过管道连通所述脱水重污油罐（11）；第三路与所述底温控制阀（4）的输入端通过管道连通，并设置有一道闸阀（25）；所述焦化放空塔（8）的顶部出口和所述塔顶油水分离器（19）顶部一端之间依次设置有塔顶空冷器（17）、塔顶水冷器（18），通过气相管道连通。2.根据权利要求1所述的含水重污油连续脱水回炼及污水回用装置，其特征在于，所述塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷平，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42