自封加油枪枪体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自封加油枪枪体，其技术方案要点是:包括油枪枪头、与油枪枪头一体设置的油枪把持端，油枪把持端的芯部设有进油孔，油枪枪头远离油枪把持端的一端设有出油孔，油枪枪头的芯部设有两端分别与进油孔、出油孔相通的油液暂存腔，进油孔和油液暂存腔之间隔有主阀安装腔，主阀安装腔从上到下依次包括与进油孔相通的阀塞安置腔、连通阀塞安置腔和油液暂存腔的过油腔、阀杆腔，阀塞安置腔的上端高出于进油孔下表面，且阀塞安置腔上端设有用以嵌入阀塞的沉台面。当油流入进油孔时，不会直接冲击阀塞侧面,并且油液流入进油孔后，积于阀塞上端的油液会将对阀塞有向下压的力，从而阀塞会更加紧密的压于沉台面上，提高主阀处的密封性。

Self sealed refuel gun body

【技术实现步骤摘要】
自封加油枪枪体
本技术涉及自动加油枪领域，特别涉及一种自封加油枪枪体。
技术介绍
自封加油枪适合于煤油、汽油、柴油等轻质油类的加注作业。自封加油枪具有一个与枪身融为一体独立密闭的感压工作系统。当油枪主阀开启，高速油流通过回流阀时，由于回流阀组件特殊的结构设计便会使感压系统内部产生负压。正常工作状态下感压系统负压会通过位于出油管内的通气管不断地得到气体补充，以维持感压膜片上下气压基本处于平衡的状态。当加注液面上升漫过并封闭通气管口后（此时容器已满）感压系统内负压会快速上升，此时感压膜片两侧气压失去了平衡（上部为负压），膜片便会带动开关卡件向负压一侧运动使枪机脱档，从而在0.3秒内加油枪完成自封关闭动作。目前，公告号为CN203307040U的中国专利公开的一种油枪，其主要包括油枪头和油枪把持端，油枪头设置于油枪把持端的前方，两者为一体结构，油枪头芯部和油枪把持端芯部均开有贯通的内孔，两内孔交汇处设置有一腔体。通过该腔体可实现微量残存油的暂存。上述油枪的枪体中靠近油枪把持端的通孔用以安装主阀，靠近油枪头的内孔用以安装副阀，套筒用以安装自封阀。主阀的阀杆向上顶，油路打开，油就从油枪把持端的通道进入并流向油枪头部。此处，主阀的密封性较为重要。上述专利中，油枪把持端的内孔和腔体为直通的形式，主阀杆上下运动来关闭阻隔内孔和腔体的连通；但是在油液的压力下，主阀的密封性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自封加油枪枪体，其主阀处密封性好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自封加油枪枪体，包括油枪枪头、与油枪枪头一体设置的油枪把持端，所述油枪把持端的芯部设有进油孔，油枪枪头远离油枪把持端的一端设有出油孔，油枪枪头的芯部设有两端分别与进油孔、出油孔相通的油液暂存腔，进油孔和油液暂存腔之间隔有主阀安装腔，主阀安装腔从上到下依次包括与进油孔相通的阀塞安置腔、连通阀塞安置腔和油液暂存腔的过油腔、供阀杆穿过的阀杆腔，所述阀塞安置腔的上端高出于进油孔下表面，且阀塞安置腔上端设有用以嵌入阀塞的沉台面。通过上述技术方案，进油孔和油液暂存腔并非直通的形式，油液从进油孔流入后，会先转折流到主阀安装腔，再从主阀安装腔的过油腔侧边流入油液暂存腔，再从出油孔流出；此处，用阀塞堵住主阀安装腔的阀塞安置腔，更易阻隔进油孔和油液暂存腔，密封效果好；另外，阀塞安置腔的上端面凸出于进油孔的底面，并且阀塞安置在低于阀塞安置腔上端面的沉台面上，也即当油从进油孔流入时，不会直接冲击阀塞的侧面，从而保证阀塞的良好密封性；当油液从进油孔流入后，积于阀塞上端的油液会将对阀塞有向下压的力，从而阀塞会更加紧密的压于沉台面上，提高主阀处的密封性。优选的，沉台面的口缘向上凸出有挡环。通过上述技术方案，阀塞位于挡环的相应位置可以适当的设置凹槽，从而当阀塞堵住阀塞安置腔时，阀塞可与沉台面结合的更加紧密；同时，挡环具有二次密封效果，阻挡部分渗入阀塞和阀塞安置腔的油液进入油液暂存腔，提高主阀的密封效果。优选的，挡环沿其直径方向的截面呈半圆形。通过上述技术方案，截面半圆形的挡环表面过渡圆滑，便于阀塞和沉台面的配合，使阀塞在封堵阀塞安置腔时能够顺利并且紧密的压紧于沉台面。优选的，阀杆腔包括上腔段和下腔段，所述上腔段的内径大于下腔段的内径。通过上述技术方案，将阀杆腔分成上下直径不同的两个腔段，且上大下小，相应的主阀阀杆部分也需要制成直径不同的两段和阀杆腔配合；当阀塞堵住阀塞安置腔时，阀杆的上端封住上腔段，阀杆的下端封住下腔段，阀杆和阀杆腔处的密封效果更好，降低油液从阀杆漏出的可能性。优选的，所述阀杆腔还包括设于上腔段和下腔段之间的中腔段，所述中腔段的内径小于上腔段的内径且大于下腔段的内径。通过上述技术方案，将阀杆腔分成三段的形式，层层防护，密封效果更好。优选的，所述油枪枪头内设有用以安装自封阀的套筒，套筒贯穿油枪枪体的上下两端，且套筒的下端凸出于油枪枪头的下端。通过上述技术方案，套筒的设置便于自封阀的安装，自封阀安装后可以通过阀盖将上端进行封盖。优选的，所述套筒的下端口缘处外壁两侧设有第一加强块，第一加强块和油枪枪头外壁连为一体。通过上述技术方案，套筒的下端凸出于油枪枪头的下端，该处套筒的外壁较薄，且口缘处长于开关把碰触，容易崩裂，通过第一加强块可以使口缘处和油枪枪头连为一体，提高套筒下端口缘处的结构强度。优选的，所述油液暂存腔的上端拐角处均设有角块，角块棱边采用圆角过渡。通过上述技术方案，油液暂存腔拐角处为棱角的结构，浇铸成型时结构强度较低，并且长时间经受油液的冲击，容易破坏；此处，浇铸时在拐角处设计角块的结构，大大增加了相对较薄的拐角处的厚度，结构强度更高。优选的，所述油枪枪头位于阀杆腔处的外侧壁两侧设有第二加强块。通过上述技术方案，第二加强块的设置大大增强了阀杆腔底部的结构强度。综上，自封加油枪枪体不仅通过阀塞安置腔的结构增强了主阀阀塞处的密封性，而且通过阀杆腔的三级分段结构增强了阀杆处的密封性。附图说明图1为实施例的第一视角结构示意图，旨在表示实施例的整体外形结构；图2为实施例的剖视图，旨在清楚表示主阀安装腔处的结构；图3为图2中A部放大图；图4为实施例的剖视图，旨在清楚表示油液暂存腔处角块的位置结构；图5为实施例的第二视角结构示意图，旨在清楚表示第一加强块和第二加强块的位置结构。附图标记：1、油枪枪头；2、油枪把持端；3、进油孔；4、出油孔；5、油液暂存腔；6、主阀安装腔；61、阀塞安置腔；62、过油腔；63、阀杆腔；631、上腔段；632、下腔段；633、中腔段；7、沉台面；8、挡环；9、套筒；10、第一加强块；11、角块；12、第二加强块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1和2所示的自封加油枪枪体，包括油枪枪头1、与油枪枪头1一体设置的油枪把持端2；油枪把持端2的芯部设有进油孔3，油枪枪头1远离油枪把持端2的一端设有出油孔4。其中，油枪枪头1内设有用以安装自封阀的套筒9，套筒9贯穿油枪枪体的上下两端，且套筒9的下端凸出于油枪枪头1的下端。详见附图5，套筒9的下端口缘处外壁两侧各设有一个第一加强块10，第一加强块10和油枪枪头1外壁连为一体，油枪枪头1位于阀杆腔63处的外侧壁两侧各设有一个第二加强块12。参见附图2和3，油枪枪头1的芯部设有两端分别与进油孔3、出油孔4相通的油液暂存腔5，进油孔3和油液暂存腔5之间隔有主阀安装腔6。其中，主阀安装腔6从上到下依次包括阀塞安置腔61、过油腔62和阀杆腔63；阀塞安置腔61与进油孔3相通且阀塞安置腔61的上端高出于进油孔3下表面。此处，为了便于阀塞阻隔进油孔3和油液暂存腔5，在阀塞安置腔61上端设有用以嵌入阀塞的沉台面7；沉台面7的口缘向上凸出有挡环8，挡环8沿其直径方向的截面呈半圆形。过油腔62上接阀塞安置腔61，侧通油液暂存腔5，从阀塞安置腔61流入的油液会从过油腔62的侧面流入油液暂存腔5。阀杆腔63上接过油腔62，阀杆腔63包括上腔段631、中腔段633和下腔段632，上腔段631的内径大于中腔段633的内径，中腔段633的内径大于下腔段632的内径，且上腔段631和中腔段633之间、中腔段633和下腔段632之间均通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自封加油枪枪体，包括油枪枪头(1)、与油枪枪头(1)一体设置的油枪把持端(2)，所述油枪把持端(2)的芯部设有进油孔(3)，油枪枪头(1)远离油枪把持端(2)的一端设有出油孔(4)，油枪枪头(1)的芯部设有两端分别与进油孔(3)、出油孔(4)相通的油液暂存腔(5)，其特征是：进油孔(3)和油液暂存腔(5)之间隔有主阀安装腔(6)，主阀安装腔(6)从上到下依次包括与进油孔(3)相通的阀塞安置腔(61)、连通阀塞安置腔(61)和油液暂存腔(5)的过油腔(62)、供阀杆穿过的阀杆腔(63)，所述阀塞安置腔(61)的上端高出于进油孔(3)下表面，且阀塞安置腔(61)上端设有用以嵌入阀塞的沉台面(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自封加油枪枪体，包括油枪枪头(1)、与油枪枪头(1)一体设置的油枪把持端(2)，所述油枪把持端(2)的芯部设有进油孔(3)，油枪枪头(1)远离油枪把持端(2)的一端设有出油孔(4)，油枪枪头(1)的芯部设有两端分别与进油孔(3)、出油孔(4)相通的油液暂存腔(5)，其特征是：进油孔(3)和油液暂存腔(5)之间隔有主阀安装腔(6)，主阀安装腔(6)从上到下依次包括与进油孔(3)相通的阀塞安置腔(61)、连通阀塞安置腔(61)和油液暂存腔(5)的过油腔(62)、供阀杆穿过的阀杆腔(63)，所述阀塞安置腔(61)的上端高出于进油孔(3)下表面，且阀塞安置腔(61)上端设有用以嵌入阀塞的沉台面(7)。2.根据权利要求1所述的自封加油枪枪体，其特征是：沉台面(7)的口缘向上凸出有挡环(8)。3.根据权利要求2所述的自封加油枪枪体，其特征是：挡环(8)沿其直径方向的截面呈半圆形。4.根据权利要求1所述的自封加油枪枪体，其特征是：阀杆腔(63)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇龙，陆平，廖智明，
申请(专利权)人：无锡邦得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32