一种自动排线控制系统中鼓包检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动排线控制系统中鼓包检测装置，所述系统包括自动排线机头（1）、纵向轴（2）、横向轴（3）、控制箱（4）以及支架；所述鼓包检测装置（7）被安装在所述自动排线机头（1）的本体上；所述鼓包检测装置（7）包括两个形状相同的部件，在每个部件的前端设置有可绕轴旋转的传动轮，两个部件底部通过轮齿啮合，并分别通过连接件与所述自动排线机头（1）的本体固定，并可绕连接件转动；缆线（8）从所述鼓包检测装置（7）的两个部件上两个传动轮之间穿过，两个传动轮关于缆线（8）呈上下对称安装。该装置能够降低工人的劳动强度，节省人力资源，同时能够快速检测并定位出发生鼓包的缆线，保证了出厂时缆线的质量。

A drum detection device in automatic line control system

The utility model relates to an automatic detection device of drum winding control system, the system includes automatic cable head (1), (2), the longitudinal axis of the horizontal axis (3) and a control box (4) and a bracket; the drum bag detecting device (7) is installed in the automatic rolling machine the head (1) on the body; the bulge detection device (7) comprises two parts of the same shape, in front of each component is arranged around the axis of rotation of the driving wheel, two parts at the bottom by meshing, and respectively connected to the automatic cable head (1) of the body fixed, and can rotate around the connecting piece; the cable (8) from the drum detection device (7) of the two components between the two driving wheels through two driving wheels on the cable (8) symmetry installation. The device can reduce worker's labor intensity and save human resources, and can quickly detect and locate the drum cable, ensuring the quality of the cable when leaving the factory.

【技术实现步骤摘要】
一种自动排线控制系统中鼓包检测装置
本专利技术属于缆线制造
，尤其涉及一种自动排线控制系统中鼓包检测装置。
技术介绍
在缆线制造行业中，需要将长度较长的缆线逐层、整齐地收绕在缆轮上。目前排线可以通过人工或自动两种方式实现。但在缆线的制造过程中，由于需要封塑、加热、水冷等工艺，可能会造成某一段缆线出现鼓包，目前进行鼓包检测使用的主要方法，一是缆线生产过程中通过人工进行检测，这需要耗费大量的人力；二是缆线出厂后通过售后反馈来确定缆线是否出现鼓包，但由于售后反馈不及时，无法及时地改进工艺，提高缆线生成质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动排线控制系统中鼓包检测装置及检测方法，以降低工人的劳动强度，节省人力资源，同时能够快速检测并定位出发生鼓包的缆线，保证了出厂时缆线的质量。为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动排线控制系统中的鼓包检测装置（7），所述系统包括自动排线机头（1）、纵向轴（2）、横向轴（3）、控制箱（4）以及支架；所述鼓包检测装置（7）被安装在所述自动排线机头（1）的本体上；所述鼓包检测装置（7）包括两个形状相同的部件，在每个部件的前端设置有可绕轴旋转的传动轮，两个部件底部通过轮齿啮合，并分别通过连接件与所述自动排线机头（1）的本体固定，并可绕连接件转动；缆线（8）从所述鼓包检测装置（7）的两个部件上两个传动轮之间穿过，两个传动轮关于缆线（8）呈上下对称安装；所述鼓包检测装置（7）对缆线参数实时监控，当检测到缆线出现鼓包时，向所述控制箱（4）中的控制器发出信号，所述控制器控制显示仪（16）显示鼓包缆线的直径和鼓包所处的缆线的位置。根据本专利技术的另一实施例，当所述鼓包检测装置（7）检测到缆线出现鼓包时，向所述控制器发出信号，所述控制器控制警报装置发出声音警报，并闪烁灯光进行提醒。根据本专利技术的另一实施例，所述鼓包检测装置（7）的每个部件上的传动轮的轮体上开设有凹槽，所述缆线（8）从所述凹槽中穿过。根据本专利技术的另一实施例，根据所盘绕的所述缆线（8）的线径预先设置所述鼓包检测装置（7）的两个部件的夹角，并根据允许的缆线直径误差设置所述夹角的允许变化范围。根据本专利技术的另一实施例，所述鼓包检测装置（7）实时检测并判断所述夹角的变化是否在预先设置的所述允许变化范围之内；若是，继续进行鼓包检测，若否，所述鼓包检测装置（7）检测出缆线出现鼓包，向所述控制箱（4）中的所述控制器发出电信号。本专利技术还提供了一种自动排线控制系统中的鼓包检测方法，所述方法包括以下步骤：自动排线开始前，根据所盘绕的所述缆线（8）的线径预先设置所述鼓包检测装置（7）的两个部件的夹角，并根据允许的缆线直径误差设置所述夹角的允许变化范围；自动排线过程中，实时检测所述鼓包检测装置（7）的所述两个部件的所述夹角的变化；判断所述夹角的变化是否在预先设置的所述允许变化范围之内；若是，继续进行鼓包检测，若否，执行下一步；所述鼓包检测装置（7）检测出缆线出现鼓包，向所述控制箱（4）中的所述控制器发出电信号。根据本专利技术的另一实施例，所述鼓包检测装置（7）对缆线参数实时监控，当检测到缆线出现鼓包时，向所述控制箱（4）中的控制器发出信号，所述控制器控制显示仪（16）显示鼓包缆线的直径和鼓包所处的缆线的位置。根据本专利技术的另一实施例，当所述鼓包检测装置（7）检测到缆线出现鼓包时，向所述控制器发出信号，所述控制器控制警报装置发出声音警报，并闪烁灯光进行提醒。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术提供的技术方案，能够降低工人的劳动强度，节省人力资源，同时能够快速检测并定位出发生鼓包的缆线，保证了出厂时缆线的质量。附图说明图1是本专利技术自动排线的控制系统的示意图；图2是本专利技术自动排线机头的局部结构示意图；图3是本专利技术自动排线机头在运转时的排线示意图；图4是本专利技术自动排线机头又一实施例的局部结构示意图以及换向后的自动排线示意图；图5是本专利技术自动排线机头的局部结构俯视图；图6是本专利技术自动排线机头的局部结构正视图；图7是本专利技术自动排线系统的缆线长度计量装置的示意图；图8是本专利技术控制箱的面板结构示意图。附图标记说明：（1）-自动排线机头、（2）-纵向轴、（3）-横向轴、（4）-控制箱、（5）-换向检测装置、（6）-缆线夹持装置、（7）-鼓包检测装置、（8）-缆线、（9）-缆轮轴、（10）-缆轮侧壁、（11）-机头初始定位装置、（12）-前端缆线限位装置、（13）-缆线长度计量装置、（14,15）-后端缆线限位装置、（16）-显示仪、（17）-操作按钮。具体实施方式下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容后，本领域技术人员可以对本专利技术做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围之内。实施例一：如图1所示，根据本专利技术的一个实施例，本专利技术提供的缆线自动排线的控制系统包括自动排线机头（1）、纵向轴（2）、横向轴（3）、控制箱（4）以及支架。所述横向轴（3）固定安装在支架的横梁上，纵向轴（2）的上端悬挂安装在所述横向轴（3）上，下端连接有一机械臂，机械臂与纵向轴（2）成直角，机械臂的前端安装有自动排线机头（1）。如图2、图4和图7所示，自动排线机头（1）包括机头本体、安装在本体上的换向检测装置（5）、缆线夹持装置（6）、鼓包检测装置（7）、机头初始定位装置（11）、前端缆线限位装置（12）、后端缆线限位装置（14,15）、缆线长度计量装置（13）。如图2所示，自动排线机头（1）包括本体，在本体的一侧安装有换向检测装置（5）、缆线夹持装置（6）和鼓包检测装置（7）。换向检测装置（5）、缆线夹持装置（6）和鼓包检测装置（7）均由形状相同的两个部件构成，缆线（8）依次从鼓包检测装置（7）、缆线夹持装置（6）和换向检测装置（5）的两个部件中间穿过，其中换向检测装置（5）、缆线夹持装置（6）和鼓包检测装置（7）分别包括的两个部件关于缆线（8）呈上下对称安装。如图6所示，在优选的实施例中，缆线夹持装置（6）和鼓包检测装置（7）包括的两个部件形状相同，在每个部件的前端设置有可绕轴旋转的传动轮，两个部件底部通过轮齿啮合，并分别通过连接件与自动排线机头（1）的本体固定，并可绕连接件转动。本专利技术中不对连接件作任何限定，其可以是无丝的铆钉。缆线夹持装置（6）和鼓包检测装置（7）包括的两个部件上的两个传动轮的轮体上开设有凹槽，当两个传动轮相对时，两个传动轮的凹槽形成一个近似圆形的中空部分，可容纳缆线穿过，同时起到对缆线进行夹持的作用。换向检测装置（5）包括的两个部件具体可以实现为两个压力传感器。如图3所示，随着缆轮的转动，自动排线机头（1）水平向左移动，实现对缆线的自动盘绕，当自动排线机头（1）水平移动到缆轮的最左边并靠近缆轮侧壁（10）时，缆轮侧壁（10）对换向检测装置（5）的两个压力传感器形成压力，压力传感器采集到缆轮侧壁（10）的压力后，产生信号传输给控制箱（4）中的控制器，控制器控制自动排线机头（1）换向向右水平移动，这样，自动排线机头（1）便从缆轮的最左边开始向右盘绕缆线。当自动排线机头（1）向右水平移动到缆轮轴（9）的中间位置时，控制器控制自动排线机头（1）向左作180度的水平翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排线控制系统中的鼓包检测装置（7），所述系统包括自动排线机头（1）、纵向轴（2）、横向轴（3）、控制箱（4）以及支架；其特征在于：所述鼓包检测装置（7）包括两个形状相同的部件，在每个部件的前端设置有可绕轴旋转的传动轮，两个部件底部通过轮齿啮合，并分别通过连接件与所述自动排线机头（1）的本体固定，并可绕连接件转动；缆线（8）从所述鼓包检测装置（7）的两个部件上两个传动轮之间穿过，两个传动轮关于缆线（8）呈上下对称安装；所述鼓包检测装置（7）对缆线参数实时监控，当检测到缆线出现鼓包时，向所述控制箱（4）中的控制器发出信号。

【技术特征摘要】
1.一种自动排线控制系统中的鼓包检测装置（7），所述系统包括自动排线机头（1）、纵向轴（2）、横向轴（3）、控制箱（4）以及支架；其特征在于：所述鼓包检测装置（7）包括两个形状相同的部件，在每个部件的前端设置有可绕轴旋转的传动轮，两个部件底部通过轮齿啮合，并分别通过连接件与所述自动排线机头（1）的本体固定，并可绕连接件转动；缆线（8）从所述鼓包检测装置（7）的两个部件上两个传动轮之间穿过，两个传动轮关于缆线（8）呈上下对称安装；所述鼓包检测装置（7）对缆线参数实时监控，当检测到缆线出现鼓包时，向所述控制箱（4）中的控制器发出信号。2.根据权利要求1所述的鼓包检测装置（7），其特征在于：当所述鼓包检测装置（7）检测到缆线出现鼓包时，向所述控制器发出信号，所述控制器控制警报装置发出声音警...

【专利技术属性】
技术研发人员：万能，刘斐斓，刘诗华，肖彬，
申请(专利权)人：苏州凌犀物联网技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32