本发明专利技术涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；本发明专利技术由改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂和水组成，其中改性聚氨酯丙烯酸是高分子聚合物、扩链剂、乳化剂、光固化剂、催化剂和有机胺合成而得，本发明专利技术不但表面清洁度、流平性好，而且对塑胶的附着力强，尤其是同时具有水溶和油溶的性能，使用范围广泛，符合欧盟ROHS标准。
A water-based UV curable coating for vacuum coating
【技术实现步骤摘要】
一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料
：本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料。
技术介绍
：紫外光固化镀膜涂料技术中主要是以高分子聚合物酯作为底漆，其作用主要是提供固化膜良好的柔顺性和粘附力，为了提高硬度、快速固化性能和良好的附着性能，通常还会加入环氧丙烯酸酯；由于单官能度单体的真空挥发性质，加之体系中又不可能完全转化，因此配方中单官能度活性稀释剂的用量不能太高，这导致涂料粘度过大，使用不方便。对此人们也做了大量的研究，如：中国专利申请号：200810026928.1，专利技术名称为：水溶性真空镀膜涂料，公布了由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛树脂等物质经过醇解、缩聚、加成、氨酯化制备而得；中国专利申请号：200710039.1，专利技术名称为：紫外线固化真空镀膜涂料，公布了由聚氨酯丙烯酸酯树脂、流平剂、丙烯酸酯单体制备而得；中国专利号：ZL01130164.3，专利技术名称为：真空镀膜涂料，由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛树脂、苯并呋喃树脂、改性氯化聚烯烃等混合制备而得；但是就细化到底涂涂料来讲，还存在表面清洁度不高、流平性不好以及附着力不强等缺点。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而公开一种环保、附着力强的水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料。本专利技术的目的是通过以下方法得以实现的：一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：改性聚氨酯丙烯酸20％～50％引发剂5％～15％表面助剂1％～2％助溶剂5％～10％水25％～65％其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成。其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成：高分子聚合物20％～60％扩链剂20％～40％乳化剂10％～20％光固化剂20％～40％催化剂0％～1％有机胺1％～10％其中，所述的高分子聚合物为聚酯多元醇、聚醚多元醇或包含有羧基的聚酯多元醇和聚醚多元醇。所述的扩链剂为二异氰酸酯。所述的乳化剂为同时含有羟基、羧基官能团的单体。所述的光固化剂为含羟基的丙烯酸酯或是甲基丙烯酸酯，优选羟乙酯或羟丙酯。所述的催化剂为锡、锌、铋中的一种或锡、锌、铋的混合物。有机胺主要优选二乙胺。改性聚氨酯丙烯酸的合成步骤如下：步骤一、将上述比例量的高分子聚合物、扩链剂、乳化剂和催化剂置于反应釜，混合并搅拌均；步骤二、向反应釜中冲入氮气，直到排出反应釜内原有的空气为止；步骤三、加热升温至50℃～80℃，保温反应2～6小时，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A；步骤四、将反应釜内温度降至常温；步骤五、将与A等当量的光固化剂加入至A中，冲入氮气；步骤六、加热升温至50℃～80℃，同时不停搅拌；步骤七、保温反应2～6小时；制得粘稠、透明的离子化合物B；步骤八、将有机胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂按上述配方量混合调匀，最后用水稀释成固含量为20％～50％的乳状体，此乳状体为最终的底涂涂料。所述的引发剂为α-羟基酮，优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮。所述的表面助剂为有机硅、有机氟或有机硅、有机氟的混合物。所述的助溶剂为醇醚溶剂，优选乙二醇醚或丙二醇醚。本专利技术的有益效果是，本专利技术由改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂和水组成，其中改性聚氨酯丙烯酸是由高分子聚合物、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成而得，本专利技术不但表面清洁度、流平性好，而且对塑胶的附着力强，尤其是同时具有水溶和油溶的性能，使用范围广泛，符合欧盟ROHS标准。具体实施方式：下面结合实例对本专利技术作进一步的描述，下面的实施例可以用来使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：20％改性聚氨酯丙烯酸、5％2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、1％有机硅、5％乙二醇醚、64％水；其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由20％聚酯多元醇、25％二异氰酸酯、15％同时含有羟基、羧基官能团的单体、40％羟丙酯、0.05％锡合成；改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下：步骤一、将上述比例量的聚酯多元醇、二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体、锡合成置于反应釜，混合并搅拌均；步骤二、向反应釜中冲入氮气，直到排出反应釜内原有的空气为止；步骤三、加热升温至50℃，保温反应6小时，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A；步骤四、将反应釜内温度降至常温；步骤五、将与A等当量的羟丙酯加入至A中，冲入氮气；步骤六、加热升温至50℃，同时不停搅拌；步骤七、保温反应6小时；制得粘稠、透明的离子化合物B；步骤八、将二乙胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、有机硅、乙二醇醚按上述量混合调匀，最后用水稀释成固含量为20％的乳状体，此乳状体为最终的底涂涂料。实施例2一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：25％改性高分子聚合物、15％2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、2％有机硅、有机氟按的重量百分比为1∶1组成的组合物、8％丙二醇醚、50％水；其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由30％聚醚多元醇、30％二异氰酸酯、10％同时含有羟基、羧基官能团的单体、30％羟乙酯、0.2％锌合成；改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下：步骤一、将上述比例量的聚醚多元醇、二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体、锌置于反应釜，混合并搅拌均；步骤二、向反应釜中冲入氮气，直到排出反应釜内原有的空气为止；步骤三、加热升温至60℃，保温反应3小时，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A；步骤四、将反应釜内温度降至常温；步骤五、将与A等当量的羟乙酯加入至A中，冲入氮气；步骤六、加热升温至60℃，同时不停搅拌；步骤七、保温反应3小时；制得粘稠、透明的离子化合物B；步骤八、将二乙胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料则是先将改性高分子聚合物、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、有机硅、有机氟按的重量百分比为1∶1组成的组合物、丙二醇醚按上述量混合调匀，最后用水稀释成固含量为40％的乳状体，此乳状体为最终的底涂涂料。实施例3一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：40％改性聚氨酯丙烯酸、5％2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、1％有机硅、10％丙二醇醚、44％水；其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由40％包含有羧基的聚酯多元醇、30％二异氰酸酯、10％同时含有羟基、羧基官能团的单体、20％甲基丙烯酸酯、0.5％铋合成；改性聚氨酯丙烯酸合成步骤如下：步骤一、将上述比例量的包含有羧基的聚酯多元醇、二异氰酸酯、同时含有羟基、羧基官能团的单体、铋置于反应釜，混合并搅拌均；步骤二、向反应釜中冲入氮气，直到排出反应釜内原有的空气为止；步骤三、加热升温至70℃，保温反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；其特征在于：包括以下重量百分比的原料：改性聚氨酯丙烯酸 20％～50％引发剂 5％～15％表面助剂 1％～2％助溶剂 5％～10％水 25％～65％其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成。
【技术特征摘要】
1.一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；其特征在于：包括以下重量百分比的原料：改性聚氨酯丙烯酸20％～50％引发剂5％～15％表面助剂1％～2％助溶剂5％～10％水25％～65％其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成。2.根据权利要求1所述的一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；其特征在于：所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成：高分子聚合物20％～60％扩链剂20％～40％乳化剂10％～20％光固化剂20％～40％催化剂0％～1％有机胺1％～10％改性聚氨酯丙烯酸的合成步骤如下：步骤一、将上述比例量的高分子聚合物、扩链剂、乳化剂和催化剂置于反应釜，混合并搅拌均；步骤二、向反应釜中冲入氮气，直到排出反应釜内原有的空气为止；步骤三、加热升温至50℃～80℃，保温反应2～6小时，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A；步骤四、将反应釜内温度降至常温；步骤五、将与A等当量的光固化剂加入至A中，冲入氮气；步骤六、加热升温至50℃～80℃，同时不停搅拌；步骤七、保温反应2～6小时；制得粘稠、透明的离子化合物B；步骤八、将有机胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚培华，
申请(专利权)人：徐州尚铭装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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