一种全自动制胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制胶设备，包括反应釜，所述反应釜外部设有电加热层，所述电加热层外壁底部设有超声波发生器，所述反应釜顶部设有蒸汽层，所述蒸汽层顶部设有电机，所述电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴与电机轴连接，所述搅拌轴贯穿蒸汽层且延伸至反应釜内部，所述搅拌轴底端设有V型搅拌杆，本实用新型专利技术通过设有超声波发生器和抽真空泵，有利于将搅拌生成的气泡击碎抽走，增强胶体粘接力，提高成品质量，通过设有空气压缩机、烘干机、高压喷嘴和抽风机，有利于将固体物料打碎细化，方便后期搅拌反应，高效生产，通过设有蒸汽层，有利于将第一管道和第二管道端部内壁加热烘干，避免受污染影响下次物料加工质量。

A fully automatic glue making equipment

The utility model discloses a full automatic glue device comprises a reaction kettle, the reaction kettle is arranged outside the electric heating layer, the electric heating layer is arranged on the outer wall of the ultrasonic generator, the reaction kettle is arranged at the top of the steam layer, the top layer is provided with a steam motor, the electric machine is arranged at the bottom of the stirring shaft. The stirring shaft is connected with the motor shaft, through the internal steam layer and extends to the reactor of the stirring shaft, the stirring shaft bottom is provided with a stirring rod of V type, the utility model is provided with the ultrasonic generator and vacuum pump, is conducive to the formation of bubble break out of mixing, enhanced colloidal adhesion, improve the quality of the finished products, through an air compressor, dryer, pressure nozzle and exhaust fan, is conducive to breaking the solid material refinement, convenient mixing reaction, efficient production, through a steam layer It is beneficial to heat and dry the inner wall of the first pipe and the end of the second pipe, so as to avoid the quality of the next material processing.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制胶设备
本技术涉及制胶设备领域，特别涉及一种全自动制胶设备。
技术介绍
覆铜板上的胶粘剂大多使用环氧树脂胶，环氧树脂胶一般有环氧树脂基料、固化物和稀释剂等混合制成，而环氧树脂基料和稀释剂大多为固体，受潮结块影响加工效率和产品质量，而固化物一般为液体。现有市面上的制胶设备大多是人工填料，费时费力，生产效率低，由于是人工计量，所以不够精确，导致产品质量时好时坏，另外，传统设备罐内只有搅拌混合的搅拌杆，搅拌容易起泡，严重影响产品质量，影响使用，有的填料为固态物，容易潮湿结块，导致胶体合成时间长，粘合性不够强，影响产品质量及加工效率，另外，罐内加热，蒸气会进到进料管内，导致填料时管内附有粘结物，不易清洗，导致影响产品质量，因此，专利技术一种全自动制胶设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动制胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动制胶设备，包括反应釜，所述反应釜外部设有电加热层，所述电加热层外壁底部设有超声波发生器，所述反应釜顶部设有蒸汽层，所述蒸汽层顶部设有电机，所述电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴与电机轴连接，所述搅拌轴贯穿蒸汽层且延伸至反应釜内部，所述搅拌轴底端设有V型搅拌杆，所述反应釜一侧设有抽真空泵，所述抽真空泵与蒸汽层管道连接，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜一侧设有固体料仓以及另一侧设有液体料仓，所述固体料仓与反应釜通过第一管道连接，所述第一管道一端设有高压喷嘴以及另一端设有抽风机，所述高压喷嘴一侧设有烘干机，所述烘干机一侧设有空气压缩机，所述液体料仓与反应釜通过第二管道连接，所述第二管道上设有水泵。优选的，所述反应釜设置为锥形。优选的，所述第一管道与第二管道均贯穿蒸汽层并延伸至反应釜内部。优选的，所述反应釜一侧设有控制器，所述控制器与电机、抽真空泵、高压喷嘴、烘干机和空气压缩机电性连接。优选的，所述固体料仓、液体料仓、第一管道和第二管道上均设有阀门，所述阀门与控制器电性连接。优选的，所述反应釜内腔顶部固定设有温度传感器，所述温度传感器型号设置为YY-W200温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。优选的，所述高压喷嘴与烘干机通过管道连接，所述烘干机与空气压缩机通过管道连接。优选的，所述第一管道内壁固定设有多个圆锥凸起。优选的，所述固体料仓和液体料仓底部均设有称重传感器，所述称重传感器型号设置为SLR110称重传感器，所述称重传感器与控制器电性连接。优选的，所述蒸汽层一侧设有出气管。本技术的技术效果和优点：通过设有超声波发生器和抽真空泵，有利于将搅拌生成的气泡击碎抽走，增强胶体粘接力，提高成品质量，通过设有空气压缩机、烘干机、高压喷嘴和抽风机，有利于将固体物料打碎细化，方便后期搅拌反应，高效生产，通过设有称重传感器和阀门，有利于智能精准控制下料量，避免人工操作失误，通过设有蒸汽层，有利于将第一管道和第二管道端部内壁加热烘干，避免受污染影响下次物料加工质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的蒸汽层结构示意图。图3为本技术的第一管道结构示意图。图中：1反应釜、2电加热层、3超声波发生器、4蒸汽层、5电机、6搅拌轴、7V型搅拌杆、8抽真空泵、9出料口、10固体料仓、11液体料仓、12第一管道、13空气压缩机、14烘干机、15高压喷嘴、16抽风机、17第二管道、18水泵、19阀门、20控制器、21温度传感器、22圆锥凸起、23称重传感器、24出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种全自动制胶设备，包括反应釜1，所述反应釜1外部设有电加热层2，所述电加热层2外壁底部设有超声波发生器3，所述反应釜1顶部设有蒸汽层4，所述蒸汽层4顶部设有电机5，所述电机5底部设有搅拌轴6，所述搅拌轴6与电机5轴连接，所述搅拌轴6贯穿蒸汽层4且延伸至反应釜1内部，所述搅拌轴6底端设有V型搅拌杆7，有利于适应反应釜1形状，减少搅拌气泡，所述反应釜1一侧设有抽真空泵8，所述抽真空泵8与蒸汽层4管道连接，所述反应釜1底部设有出料口9，所述反应釜1一侧设有固体料仓10以及另一侧设有液体料仓11，所述固体料仓10与反应釜1通过第一管道12连接，所述第一管道12一端设有高压喷嘴15以及另一端设有抽风机16，所述高压喷嘴15一侧设有烘干机14，所述烘干机14一侧设有空气压缩机13，所述液体料仓11与反应釜1通过第二管道17连接，所述第二管道17上设有水泵18。所述反应釜1设置为锥形，有利于方便下料，所述第一管道12与第二管道17均贯穿蒸汽层4并延伸至反应釜1内部，有利于方便进料，方便蒸汽层4对第一管道12和第二管道17端部进行烘干，所述反应釜1一侧设有控制器20，所述控制器20与电机5、抽真空泵8、高压喷嘴15、烘干机14和空气压缩机13电性连接，有利于通过控制器20智能控制设备，减少人力，避免人工操作误差影响产品质量，所述固体料仓10、液体料仓11、第一管道12和第二管道17上均设有阀门19，所述阀门19与控制器20电性连接，有利于方便控制下料，避免反应釜1内气体进入第一管道12和第二管道17，污染第一管道12和第二管道17，所述反应釜1内腔顶部固定设有温度传感器21，所述温度传感器21型号设置为YY-W200温度传感器，所述温度传感器21与控制器20电性连接，有利于实时检测反应釜1内部温度，控制加热温度，所述高压喷嘴15与烘干机14通过管道连接，所述烘干机14与空气压缩机13通过管道连接，所述第一管道12内壁固定设有多个圆锥凸起22，有利于高压喷嘴15产生高压气流将固体物料打散，碰撞第一管道12内壁上的圆锥凸起22时，结块物料被撞击打散，方便进入反应釜1内高效加工，所述固体料仓10和液体料仓11底部均设有称重传感器23，所述称重传感器23型号设置为SLR110称重传感器，所述称重传感器23与控制器20电性连接，有利于称重传感器23将信号传输给控制器20，控制器20控制阀门19关闭，有利于精确称得填料重量，所述蒸汽层4一侧设有出气管24，有利于将蒸汽层4内部气体排出。本实用工作原理：使用时，分别将物投放至固体料仓10和液体料仓11，当达到投放量时，称重传感器23感应将信号传输给控制器20，停止投放，然后控制器20控制阀门19打开，空气压缩机13将空气压缩通过烘干机14进行烘干，高压喷嘴15产生高压气流将固体物料打散，抽风机16将物料向上抽取，物料碰撞第一管道12内壁上的圆锥凸起22时，结块的物料被撞击打散，最后进入反应釜1内等待加工，不同的固体物料可依次根据上述流程加入反应釜1内，液体物料可通过液体料仓11底部的称重传感器23控制下料量，并通过水泵18将物料抽入反应釜1内，当物料集齐，关闭第一管道12和第二管道17的阀门19，控制器20控制抽真空泵8工作，将反应釜1内空气抽走，经过蒸汽层4从出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动制胶设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）外部设有电加热层（2），所述电加热层（2）外壁底部设有超声波发生器（3），所述反应釜（1）顶部设有蒸汽层（4），所述蒸汽层（4）顶部设有电机（5），所述电机（5）底部设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）与电机（5）轴连接，所述搅拌轴（6）贯穿蒸汽层（4）且延伸至反应釜（1）内部，所述搅拌轴（6）底端设有V型搅拌杆（7），所述反应釜（1）一侧设有抽真空泵（8），所述抽真空泵（8）与蒸汽层（4）管道连接，所述反应釜（1）底部设有出料口（9），所述反应釜（1）一侧设有固体料仓（10）以及另一侧设有液体料仓（11），所述固体料仓（10）与反应釜（1）通过第一管道（12）连接，所述第一管道（12）一端设有高压喷嘴（15）以及另一端设有抽风机（16），所述高压喷嘴（15）一侧设有烘干机（14），所述烘干机（14）一侧设有空气压缩机（13），所述液体料仓（11）与反应釜（1）通过第二管道（17）连接，所述第二管道（17）上设有水泵（18）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动制胶设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）外部设有电加热层（2），所述电加热层（2）外壁底部设有超声波发生器（3），所述反应釜（1）顶部设有蒸汽层（4），所述蒸汽层（4）顶部设有电机（5），所述电机（5）底部设有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）与电机（5）轴连接，所述搅拌轴（6）贯穿蒸汽层（4）且延伸至反应釜（1）内部，所述搅拌轴（6）底端设有V型搅拌杆（7），所述反应釜（1）一侧设有抽真空泵（8），所述抽真空泵（8）与蒸汽层（4）管道连接，所述反应釜（1）底部设有出料口（9），所述反应釜（1）一侧设有固体料仓（10）以及另一侧设有液体料仓（11），所述固体料仓（10）与反应釜（1）通过第一管道（12）连接，所述第一管道（12）一端设有高压喷嘴（15）以及另一端设有抽风机（16），所述高压喷嘴（15）一侧设有烘干机（14），所述烘干机（14）一侧设有空气压缩机（13），所述液体料仓（11）与反应釜（1）通过第二管道（17）连接，所述第二管道（17）上设有水泵（18）。2.根据权利要求1所述的一种全自动制胶设备，其特征在于：所述反应釜（1）设置为锥形。3.根据权利要求1所述的一种全自动制胶设备，其特征在于：所述第一管道（12）与第二管道（17）均贯穿蒸汽层（4）并延伸至反应釜（1）内部。4.根据权利要求1所述的一种全自动制胶设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智斌，苏渭东，张建柱，
申请(专利权)人：咸阳华电电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61