一种秸秆颗粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆颗粒成型装置，该装置包括：主机体、第一、第二模具组件，第一、二模具组件均设有若干排凹槽，每排凹槽内均设有一排模管组，每排模管组由多个间隔设置的模管组成，各模管均采用喇叭状入口，各模管的喇叭状入口设在凹槽内，每排模管组的喇叭状入口外均设置一排凸齿；主机体上分设有安装第一模具组件的移动机头和安装第二模具组件的固定机头，两个模具组件的各排凸齿相互交错，两个模具组件在移动机头驱动压合后两个模具组件的各排凸齿均嵌入对方模具组件对应的各排模管的喇叭状入口内。该装置能实现切碎和挤压成型一体化处理，无需对秸秆进行粉碎、加热等预处理，使得秸秆颗粒成型工艺极为简单，提升秸秆颗粒成型效率。

A straw particle forming device

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆颗粒成型装置
本技术涉及生物质的综合利用领域，具体涉及一种秸秆颗粒成型装置。
技术介绍
秸秆颗粒成型技术是生物质利用技术的一种。目前市场上秸秆成型技术主要以环模、平模颗粒成型为主，模具的使用寿命低，对物料的要求较高，成型前大多需要将秸秆进行粉碎预处理，且成型过程中需要将物料进行加热，能耗大，工艺复杂，设备占地面积大，生产环境恶劣，粉尘污染较严重，生产效率较低。如：现有中国专利申请号CN201110388482.9、公开号CN102517112A提供了一种生物质平模颗粒自动化成型系统，该成型系统生产工艺复杂设备占地空间大，需要对原料进行加热处理。现有中国专利申请号201420386268.9、公开号CN203971880U提供了一种立式环模颗粒机，该设备对物料要求高，需要前期进行破碎等预处理。现有中国专利申请号201020519186.9、公开号CN201841002U提供了一种双模对压互挤秸秆颗粒机，该设备无法实现对物料切碎的同时进行挤压成型，且对粒径较大的物料容易卡阻。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种秸秆颗粒成型装置，能对秸秆边切碎边挤压形成成型的秸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，包括：主机体、第一模具组件和第二模具组件；其中，所述第一、二模具组件均设有若干排凹槽，每排凹槽内均设有一排模管组，每排模管组由多个间隔设置的模管组成，各模管均采用喇叭状入口，各模管的喇叭状入口设在凹槽内，每排模管组的喇叭状入口外均设置一排凸齿；所述主机体上分设有相对设置的移动机头和固定机头，所述移动机头上设置所述第一模具组件，所述固定机头上设置所述第二模具组件，所述第一模具组件的各排凸齿与第二模具的各排凸齿一一相对设置且所述第一模具组件的各排凸齿与所述第二模具组件的各排凸齿相互交错，所述移动机头能驱动所述第一模具组件压合至所述第二模具组件，压合后两个模具组件的...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，包括：主机体、第一模具组件和第二模具组件；其中，所述第一、二模具组件均设有若干排凹槽，每排凹槽内均设有一排模管组，每排模管组由多个间隔设置的模管组成，各模管均采用喇叭状入口，各模管的喇叭状入口设在凹槽内，每排模管组的喇叭状入口外均设置一排凸齿；所述主机体上分设有相对设置的移动机头和固定机头，所述移动机头上设置所述第一模具组件，所述固定机头上设置所述第二模具组件，所述第一模具组件的各排凸齿与第二模具的各排凸齿一一相对设置且所述第一模具组件的各排凸齿与所述第二模具组件的各排凸齿相互交错，所述移动机头能驱动所述第一模具组件压合至所述第二模具组件，压合后两个模具组件的各排凸齿均嵌入对方模具组件对应的各排模管的喇叭状入口内。2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型装置，其特征在于，所述移动机头和固定机头上、下相对设置在所述主机体上。3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆颗粒成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志慧，刘明加，耿协义，郝永俊，吴朝锋，
申请(专利权)人：启迪桑德环境资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42