一种泡沫灭火剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泡沫灭火剂生产系统，包括支架和设置在支架上的三个泡沫灭火剂生产装置；每个泡沫灭火剂生产装置包括一个搅拌釜本体和液体加料罐，每个搅拌釜本体的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，三个搅拌釜本体的底部的出料管与排料管汇通，排料管上设置有阀门。通过设置两组搅拌叶片，一组位于搅拌釜的下部，一组位于搅拌釜的中部，保证整个搅拌釜内腔中的能搅拌到。另外，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，即扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，通过设置连接杆，提高了搅拌叶片的稳定性，防止搅拌叶片与搅拌轴脱落。

A foam extinguishing agent production system

The utility model discloses a fire extinguishing agent of production system, including foam three brackets and arranged on the bracket of fire extinguishing agent production device; each foam extinguishing agent production device comprises a mixing kettle body and liquid feeding tank, each stirring kettle body is arranged at the bottom of the discharge pipe, a discharge pipe is arranged on the three valve, stirred the bottom of the main body of the discharge tube and the discharge tube Huitong, discharge pipe is arranged on the valve. By setting two groups of mixing blades, a group is located in the lower part of the stirred kettle, and a group is located in the middle of the stirring kettle to ensure that the whole stirring cauldron can be stirred in the inner cavity. In addition, each group including two cross mixing blades connected first mixing blades, first mixing vane angle and stirring shaft for 45 degrees, which enlarges the mixing range of the stirring blades, for uniform mixing, through a connecting rod is arranged, improves the stability of the stirring blades, prevent the stirring blade and the stirring shaft off.

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫灭火剂生产系统
本技术属于泡沫灭火剂生产设备
，具体涉及一种泡沫灭火剂生产系统。
技术介绍
泡沫灭火剂在生产过程中需要将粉末原料与水进行混合均匀，现有的搅拌釜搅拌不均匀，效率低，且不易控制固体原料与液体原料的比例，导致生产的泡沫灭火剂灭后效果受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫灭火剂生产系统，解决现有搅拌釜的搅拌效率低、不均匀，且不易控制固体原料与液体原料的比例的技术问题。本技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种泡沫灭火剂生产系统，包括支架和设置在支架上的三个泡沫灭火剂生产装置；所述每个泡沫灭火剂生产装置包括一个搅拌釜本体和液体加料罐，所述搅拌釜本体的顶部设置有电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅拌轴的固连，搅拌轴的位于搅拌釜本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，所述每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，交叉点位于第一搅拌叶片的中点，每组叶片通过交叉点与搅拌轴固定连接，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，第一搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与第一搅拌叶片垂直设置；搅拌釜本体的上端设置有加料口和进液口，加料口上铰接有加料盖，进液口通过法兰与第一进液管连通，第一进液管的另一端与液体加料罐连通，第一进液管上设置有阀门；所述每个搅拌釜本体的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，三个搅拌釜本体的底部的出料管与排料管汇通，排料管上设置有阀门。进行生产制备泡沫灭火剂时，先添加液体原料，将液体原料通过泵加入到液体加料罐，通过液体加料罐上的刻度能够直接读取罐中的液体原料的量，达到要求的量后，关闭抽进液管，然后打开第一进液管上的阀门，将液体加料罐中液体原料加入搅拌釜本体中；再打开加料盖，按照计算配比向搅拌釜本体中加入粉末原料，粉末原料与液体原料的质量比满足要求，然后锁紧加料盖，开启电机进行搅拌，搅拌均匀后从底部出料管放出进行灌装。通过设置三组泡沫灭火剂生产装置，三个泡沫灭火剂生产装置可以同时进行生产，生产效率高。通过设置两组搅拌叶片，一组位于搅拌釜的下部，一组位于搅拌釜的中部，保证整个搅拌釜内腔中的能搅拌到。另外，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，即扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，通过设置连接杆，提高了搅拌叶片的稳定性，防止搅拌叶片与搅拌轴脱落。进一步改进，所述加料口上设置有环形橡胶密封垫，加料盖的外缘设置有卡槽，加料口的外壁上铰接有多个锁紧装置，所述加料盖与加料口盖合后，锁紧装置与加料盖上的卡槽配合锁死，搅拌过程中紧闭加料盖，防止挥发和异物进入搅拌釜中污染灭火剂。进一步改进，所述锁紧装置包括转动连接件、转动杆和锁紧块，转动连接件呈U形，转动连接件通过转轴与加料口的外壁铰接，转动连接件的中间横板上开设有圆形通孔，转动杆的一端穿过通孔，且该端呈缩颈状，缩颈处与通孔配合，转动杆能够与转动连接件发生相对转动，转动杆上设置有外螺纹，锁紧块的中心开设有螺纹孔，锁紧块与转动杆螺纹连接，锁紧块的下端设置有扣件，扣件能够与卡槽配合锁紧。在紧固加料盖时，操作人员一只手握紧手柄，另一只手转动锁紧块，使锁紧块快速靠近加料盖边缘，当锁紧块的扣件卡入加料盖边缘的卡槽中后，则锁紧块不能转动，此时通过旋转手柄转动杆，使锁紧块继续向加料盖靠近，达到锁紧的目的。需要打开加料盖时，先反转转动杆，待锁紧块的扣件脱离卡槽后，再员一只手握紧手柄，另一只手转动锁紧块，使锁紧块快速远离加料盖边缘。进一步改进，所述转动杆远离缩颈的一端设置有手柄，转动杆上套设有弹簧，弹簧位于锁紧块和手柄之间，弹簧处于压缩状态，防止转动杆意外转动，影响锁紧效果。进一步改进，所述第一搅拌叶片的两端均转动设置有第二搅拌叶片，当电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动时，液体对第二搅拌叶片施加作用力，使第二搅拌叶片相对第一搅拌叶片转动，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。进一步改进，所述支架为两层结构，三个液体加料罐固定设置在上层支架上，三个搅拌釜本体架设在下层支架上，节省厂房长度方向的空间，且搅拌釜本体的下部悬空，便于搅拌均匀后从搅拌釜本体底部进行灌装。进一步改进，所述搅拌釜本体与下层支架之间设置有加强肋版，搅拌釜本体与支架稳固连接，提高在整体稳定性。进一步改进，还包括沿搅拌釜本体内壁螺旋设置的换热管，换热管的热水进入端穿出搅拌釜本体，且位于其上端，换热管的热水出入端穿出搅拌釜本体，且位于其下端。通过设置换热管，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。进一步改进，所述下层支架和上层支架两侧具设置有阶梯，方便操作人员上、下。进一步改进，所述三个液体加料罐的之间连通，且有第二进液管与液体加料罐连通，第二进液管上设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置两组搅拌叶片，一组位于搅拌釜的下部，一组位于搅拌釜的中部，保证整个搅拌釜内腔中的能搅拌到。另外，每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，即扩大了搅拌叶片的搅拌范围，利于均匀搅拌，通过设置连接杆，提高了搅拌叶片的稳定性，防止搅拌叶片与搅拌轴脱落。2、通过在液体加料罐上设置刻度，起到快速定量的作用，使固体原料与液体原料严格按照计算配比来进行添加，保证生产的泡沫灭火剂具有良好的灭后效果。通过设置保温层和换热器，满足固体原料和液体原料的反应温度，提高反应速度。真空加料，省时、省力，提高效率。3、通过设置有第二搅拌叶片，当电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动时，液体对第二搅拌叶片施加作用力，使第二搅拌叶片相对第一搅拌叶片转动，提高搅拌效率，使搅拌更加均匀。附图说明图1为泡沫灭火剂生产系统的结构示意图。图2为泡沫灭火剂搅拌釜的结构示意图。图3为加料盖的放大视图。图4为锁紧装置的放大视图。具体实施方式为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，一种泡沫灭火剂生产系统，包括支架10和设置在支架上的三个泡沫灭火剂生产装置；所述每个泡沫灭火剂生产装置包括一个搅拌釜本体1和液体加料罐12，所述搅拌釜本体1的顶部设置有电机2，电机2的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅拌轴5的固连，搅拌轴5的位于搅拌釜本体1中；所述搅拌轴5上设置有两组搅拌叶片，所述每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片7，交叉点位于第一搅拌叶片7的中点，每组叶片通过交叉点与搅拌轴5固定连接，第一搅拌叶片7与搅拌轴5的夹角为45度，第一搅拌叶片7与搅拌轴5之间固定设置有连接杆8，连接杆8与第一搅拌叶片7垂直设置；搅拌釜本体1的上端设置有加料口和进液口，加料口上铰接有加料盖20，进液口通过法兰与第一进液管3连通，第一进液管3的另一端与液体加料罐12连通，第一进液管3上设置有阀门；所述每个搅拌釜本体1的底部设置有出料管6，出料管6上设置有阀门，三个搅拌釜本体1的底部的出料管6与排料管13汇通，排料管13上设置有阀门。进行生产制备泡沫灭火剂时，先添加液体原料，将液体原料通过泵加入到液体加料罐，通过液体加料罐上的刻度能够直接读取罐中的液体原料的量，达到要求的量后，关闭抽进液管，然后打开第一进液管上的阀门，将液体加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫灭火剂生产系统，其特征在于，包括支架和设置在支架上的三个泡沫灭火剂生产装置；所述每个泡沫灭火剂生产装置包括一个搅拌釜本体和液体加料罐，所述搅拌釜本体的顶部设置有电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅拌轴的固连，搅拌轴的位于搅拌釜本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，所述每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，交叉点位于第一搅拌叶片的中点，每组叶片通过交叉点与搅拌轴固定连接，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，第一搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与第一搅拌叶片垂直设置；搅拌釜本体的上端设置有加料口和进液口，加料口上铰接有加料盖，进液口通过法兰与第一进液管连通，第一进液管的另一端与液体加料罐连通，第一进液管上设置有阀门；所述每个搅拌釜本体的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，三个搅拌釜本体的底部的出料管与排料管汇通，排料管上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫灭火剂生产系统，其特征在于，包括支架和设置在支架上的三个泡沫灭火剂生产装置；所述每个泡沫灭火剂生产装置包括一个搅拌釜本体和液体加料罐，所述搅拌釜本体的顶部设置有电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅拌轴的固连，搅拌轴的位于搅拌釜本体中；所述搅拌轴上设置有两组搅拌叶片，所述每组搅拌叶片包括两个交叉连接的第一搅拌叶片，交叉点位于第一搅拌叶片的中点，每组叶片通过交叉点与搅拌轴固定连接，第一搅拌叶片与搅拌轴的夹角为45度，第一搅拌叶片与搅拌轴之间固定设置有连接杆，连接杆与第一搅拌叶片垂直设置；搅拌釜本体的上端设置有加料口和进液口，加料口上铰接有加料盖，进液口通过法兰与第一进液管连通，第一进液管的另一端与液体加料罐连通，第一进液管上设置有阀门；所述每个搅拌釜本体的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，三个搅拌釜本体的底部的出料管与排料管汇通，排料管上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的泡沫灭火剂生产系统，其特征在于，所述加料口上设置有环形橡胶密封垫，加料盖的外缘设置有卡槽，加料口的外壁上铰接有多个锁紧装置，所述加料盖与加料口盖合后，锁紧装置与加料盖上的卡槽配合锁死。3.根据权利要求2所述的泡沫灭火剂生产系统，其特征在于，所述锁紧装置包括转动连接件、转动杆和锁紧块，转动连接件呈U形，转动连接件通过转轴与加料口的外壁铰接，转动连接件的中间横板上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：江磊，
申请(专利权)人：南京市高淳消防药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32