【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内靴成型方法，其是运用于雪靴或溜冰靴的内靴制法。该方法是将内靴的成型材料经裁切成平面后，再将成型材料粘合区予以粘合，再进行立体成型，予以加温、上楦头、立体加压、冷却定型成等工序，以高效率的制法进行制作，并增加成品的接合稳定度，以提高整体实用性。目前运用于雪靴或溜冰靴中的内靴结构，其为提高隔热或确保脚体防震效果，其所使用的材料均十分厚实，而其内靴立体成型的方式，是以多片结构予以车缝方式组接而成，这种缝制制法存在如下缺点1．制法耗时费力其车缝过程中，由于多片组合，且为立体车缝形状，所需要的技术水平甚高，故于车缝技术人员的培养与人力使用上成本十分高，而且制作上，受限于车缝的时间，无法配合大量生产，故有改良的必要。2．缝合结构稳定度低缝合结构十分不稳定，因其内靴隔热的结构，多半为一泡棉结构，其车缝后的结构抗拉强度不足，或有破坏现象，故该发泡结构的结合不适用车缝的方式，确有改良必要。另有业者改良其制法，藉由制模出内靴的立体模具后，再行压制，使可贴合的边缘予以上胶加温粘贴，再将该粘贴的边缘处以车缝成型，其仍无法克服下述缺点其加工步骤中，加温粘接易造成材料变形过大或不易控制。本专利技术的主要目的在于提供一种成品结合稳定生产效率高的内靴成型方法，其是将内靴原料予以裁切再行粘合，再行立体成型，予以加温、上楦头、立体加压、冷却定型制成成品。为达到上述目的，本专利技术采取如下方式本专利技术的内靴成型方法，其特征在于，包括以下步骤准备原料将内靴的发泡成型材料发泡成型；裁切成型材料以平面状经冲压出即定轮廓；粘合分别为以下步骤上胶于成型材料粘合区相对的端面处予以药水处...
【技术保护点】
一种内靴成型方法，其特征在于，包括以下步骤：准备原料：将内靴的发泡成型材料发泡成型；裁切：成型材料以平面状经冲压出即定轮廓；粘合：分别为以下步骤：上胶：于成型材料粘合区相对的端面处予以药水处理后，予以烘干，再行配合固化剂调合 胶水的粘剂，于粘合区端面相互粘着；加温：使该粘合区确实热固接合成一体；立体成型：包括：加温：使原贴合的半成品略具有可塑性；上楦头：其楦头预先立体成型，使半成品套于立体楦头外部；立体加压：配合外部的立体模具予以立体加压后， 使半成品整体成为立体形状，并使塑形相互交叉自然成型；冷却定型：于立体形态完成的同时，即行降温以利半成品定型；成品：待定型后，即完成内靴制作。
【技术特征摘要】
1．一种内靴成型方法，其特征在于，包括以下步骤准备原料将内靴的发泡成型材料发泡成型；裁切成型材料以平面状经冲压出即定轮廓；粘合分别为以下步骤上胶于成型材料粘合区相对的端面处予以药水处理后，予以烘干，再行配合固化剂调合胶水的粘剂，于粘合区端面相互粘着；加温使该粘合区确实热固接合成一体；立体成型包括加温使原贴合的半成品略具有可塑性；上楦头其楦头预先立体成型，使半成品套于立体楦头外部；立体加压配合外部的立体模具予以立体加压后，使半成品整体成为立体形状，并使塑形相互交叉自然成型；冷却定型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭邦，
申请(专利权)人：兆骏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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