成品泥物理改性的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了成品泥物理改性的制备工艺，是将成品泥通过机械挤压的方法达到使其物理改性的目的，所述成品泥设于一传泥槽的前端，所述传泥槽自前端至末端向下倾斜设置，第一冲压装置垂直向下压轧所述成品泥，使所述成品泥沿所述传泥槽向下产生一段位移；第二冲压装置垂直向下压轧位移过来的成品泥，使其沿所述传泥槽向下又产生第二段位移；直到第N冲压装置垂直向下压轧的成品泥位移至所述传泥槽的末端；在所述传泥槽末端制得物理改性的成品泥。采用本工艺能够对成品泥进行均匀压轧，从而获得性能均匀的物理改性的成品泥。

Preparation process of physical modification of finished product mud

The invention discloses a finished physical preparation process of mud, mud is finished by mechanical extrusion to its physical modification, wherein the front end of a finished mud is arranged on a mud tank, the mud tank from the front end to the end of the first set downward sloping, vertical downward rolling press device the finished mud, the finished mud along the mud tank produced a pass downward displacement; second punching device of vertical downward pressure over the finished rolling displacement along the mud, the mud tank and second pass downward displacement; until the end of N stamping device vertically downward rolled finished mud to the mud tank system; physical modification of refined mud mud tank at the end. In this process, the finished mud can be rolled evenly, so as to obtain the physical modified product with uniform properties.

【技术实现步骤摘要】
成品泥物理改性的制备工艺
本专利技术涉及陶瓷制品用成本泥的加工
，尤其涉及一种成品泥物理改性的制备工艺。
技术介绍
用来制作陶瓷品的泥通常叫成品泥，这些成品泥是由原料泥通过各种搅拌或混合工艺最终调配而成的。不同物理性能的产品泥制作出来的陶瓷制品的品质是不一样的，因此，现有技术中往往通过对成品泥的物理改性来达到对产品泥特定性能需求的目的。目前，市场上采用的最多的是集中压轧的方式对成品泥进行物理改性，但是这种方式的缺陷就是压轧不够均匀，最后导致一部分成品泥压轧过度，另一部分成品泥压轧不够，最终得到的成品泥性能无法满足要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种成品泥物理改性的制备工艺，能够对成品泥进行均匀压轧，从而获得性能均匀的物理改性的成品泥。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种成品泥物理改性的制备工艺，是将成品泥通过机械挤压的方法达到使其物理改性的目的，所述成品泥设于一传泥槽的前端，所述传泥槽自前端至末端向下倾斜设置，第一冲压装置垂直向下压轧所述成品泥，使所述成品泥沿所述传泥槽向下产生一段位移；第二冲压装置垂直向下压轧位移过来的成品泥，使其沿所述传泥槽向下又产生第二段位移；直到第N冲压装置垂直向下压轧的成品泥位移至所述传泥槽的末端；在所述传泥槽末端制得物理改性的成品泥。进一步地，所述第一冲压装置、第二冲压装置……第N冲压装置垂直向下压轧的冲压力为100000-190000牛顿。进一步地，所述第一冲压装置、第二冲压装置……第N冲压装置的单次冲压时间为0.01-0.02秒。进一步地，所述第一冲压装置、第二冲压装置……第N冲压装置的的冲压频率为60-200次/分钟。进一步地，冲压装置设有40组，分别设为第一冲压装置、第二冲压装置……第四十冲压装置。进一步地，所述第一冲压装置、第二冲压装置……第四十冲压装置沿所述传泥槽均匀间隔设置。进一步地，所述传泥槽的倾斜角度为5-25度。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的成品泥物理改性的制备工艺，成品泥在传泥槽内受到冲压装置垂直向下压轧的同时，由于冲压装置的冲击会使成品泥向冲压装置四周扩散，同时，由于传泥槽的倾斜设置，使得成品泥在冲压装置的冲击作用下整体还是趋向向传泥槽倾斜向下的方向逐渐位移，并且，通过冲压装置连续的压轧，使成品泥连续位移，直到传泥槽的末端。此时，成品泥已受到足够的机械挤压，得到物理改性的成品泥。由于成品泥是沿着传泥槽逐渐传递并连续压轧的，因此，每一寸成品泥从传泥槽前端到传泥槽末端过程中，受到的机械挤压相同，即品泥进受到过均匀压轧，最终获得性能均匀的物理改性的成品泥。本专利技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术的成品泥物理改性的制备工艺所用的设备的结构示意图。其中：1、传泥槽；2、冲压装置。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：请参照图1所示，本专利技术公开一种成品泥物理改性的制备工艺，是将成品泥通过机械挤压的方法达到使其物理改性的目的，所述成品泥设于一传泥槽的前端，所述传泥槽自前端至末端向下倾斜设置，第一冲压装置垂直向下压轧所述成品泥，使所述成品泥沿所述传泥槽向下产生一段位移；第二冲压装置垂直向下压轧位移过来的成品泥，使其沿所述传泥槽向下又产生第二段位移；直到第N冲压装置垂直向下压轧的成品泥位移至所述传泥槽的末端；在所述传泥槽末端制得物理改性的成品泥。本专利技术的成品泥物理改性的制备工艺，成品泥在传泥槽内受到冲压装置垂直向下压轧的同时，由于冲压装置的冲击会使成品泥向冲压装置四周扩散，同时，由于传泥槽的倾斜设置，使得成品泥在冲压装置的冲击作用下整体还是趋向向传泥槽倾斜向下的方向逐渐位移，并且，通过冲压装置连续的压轧，使成品泥连续位移，直到传泥槽的末端。此时，成品泥已受到足够的机械挤压，得到物理改性的成品泥。由于成品泥是沿着传泥槽逐渐传递并连续压轧的，因此，每一寸成品泥从传泥槽前端到传泥槽末端过程中，受到的机械挤压相同，即品泥进受到过均匀压轧，最终获得性能均匀的物理改性的成品泥。在其中一种实施方式中，冲压装置设有40组，分别设为第一冲压装置、第二冲压装置……第四十冲压装置。所述第一冲压装置、第二冲压装置……第四十冲压装置沿所述传泥槽均匀间隔设置。所述传泥槽的倾斜角度为5-25度。所述第一冲压装置、第二冲压装置……第四十冲压装置垂直向下压轧的冲压力为100000-190000牛顿。所述第一冲压装置、第二冲压装置……第四十冲压装置的单次冲压时间为0.01-0.02秒。所述第一冲压装置、第二冲压装置……第四十冲压装置的的冲压频率为60-200次/分钟。可以理解的，上述冲压频率与传泥槽的倾斜角度共同决定成品泥从传泥槽前端传至传泥槽末端所需的时间。具体的说，冲压频率越快，传输时间越短；传泥槽倾斜角度越大，传输时间越短。可以理解的，上述冲压力、单次冲压时间、冲压装置的组数以及传泥槽的倾斜角度共同影响成品泥最终物理改性的性能。具体的说，冲压力越大、单次冲压时间越短，则成品泥受到的单次挤压程度越高，在需要达到某一特定的挤压效果的情况下，冲压力越大、单次冲压时间越短相比于冲压力越小、单次冲压时间长的情形所需的冲压次数更少；而冲压力越大、传泥槽的倾斜角度越大的情况下，单次冲压对成品泥的单次位移越长，则冲压装置之间设置的间隔距离越大。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成品泥物理改性的制备工艺，是将成品泥通过机械挤压的方法达到使其物理改性的目的，其特征在于，所述成品泥设于一传泥槽的前端，所述传泥槽自前端至末端向下倾斜设置，第一冲压装置垂直向下压轧所述成品泥，使所述成品泥沿所述传泥槽向下产生一段位移；第二冲压装置垂直向下压轧位移过来的成品泥，使其沿所述传泥槽向下又产生第二段位移；直到第N冲压装置垂直向下压轧的成品泥位移至所述传泥槽的末端；在所述传泥槽末端制得物理改性的成品泥。

【技术特征摘要】
1.一种成品泥物理改性的制备工艺，是将成品泥通过机械挤压的方法达到使其物理改性的目的，其特征在于，所述成品泥设于一传泥槽的前端，所述传泥槽自前端至末端向下倾斜设置，第一冲压装置垂直向下压轧所述成品泥，使所述成品泥沿所述传泥槽向下产生一段位移；第二冲压装置垂直向下压轧位移过来的成品泥，使其沿所述传泥槽向下又产生第二段位移；直到第N冲压装置垂直向下压轧的成品泥位移至所述传泥槽的末端；在所述传泥槽末端制得物理改性的成品泥。2.根据权利1中所述的成品泥物理改性的制备工艺，其特征在于，所述第一冲压装置、第二冲压装置……第N冲压装置垂直向下压轧的冲压力为100000-190000牛顿。3.根据权利2中所述的成品泥物理改...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满，邹亚剑，陈凯镇，陈俊谕，
申请(专利权)人：广东高瓷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44