连续式碓舂物理改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了连续式碓舂物理改性设备，包括碓舂箱和机架，机架的顶部固定安装有碓舂箱，还包括：碓舂机构、螺旋上料机、下料机构、输送机构和收料槽，碓舂箱内部的顶端设置有碓舂机构，且碓舂箱的对应两侧壁均设置有螺旋上料机，碓舂箱的底部两端均设置有下料机构，此碓舂物理改性设备通过驱动锤头用连续压轧的方式，对成品泥均匀压轧，最终得到符合要求的成品泥，通过设置了两个碓舂槽，可以同时对两个碓舂槽内的陶瓷泥料进行碓舂工作，大大提高了对陶瓷泥料的碓舂效率，陶瓷功能材料从入料、挤压、输送都是自动化运行，可以减少污染源，入料至舂压部分经过舂压设备舂压，更加均匀，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
连续式碓舂物理改性设备


[0001]本技术涉及碓舂物理改性设备
，具体为连续式碓舂物理改性设备。

技术介绍

[0002]陶瓷功能材料经过深加工和改性后是一种高性能陶瓷行业必需的原材料，而堆舂方式是有效提高材料性能的关键设备技术，堆舂是最环保、低成本的、低能耗的物理改性方式。
[0003]现有陶瓷泥料的碓舂设备一般为单工位碓舂，碓舂过程中需要人工进行上料，碓舂效率十分低下，而碓舂中人工上料存在较大的安全隐患，且现有陶瓷泥料不能进行连续式碓舂压轧，影响产品质量，为此，我们提出连续式碓舂物理改性设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供连续式碓舂物理改性设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续式碓舂物理改性设备，包括碓舂箱和机架，所述机架的顶部固定安装有碓舂箱，还包括：碓舂机构、螺旋上料机、下料机构、输送机构和收料槽，所述碓舂箱内部的顶端设置有碓舂机构，且碓舂箱的对应两侧壁均设置有螺旋上料机，所述碓舂箱的底部两端均设置有下料机构，所述机架内位于碓舂箱的下方设置有输送机构，且输送机构的顶部设置有两个收料槽。
[0006]优选的，所述碓舂机构包括升降板、滑杆、复位弹簧、齿板和半齿轮，所述碓舂箱的顶部两端均开设有竖直方向的连通口，且碓舂箱内部的顶端滑动连接有升降板，所述升降板的顶部对称固定有滑杆，所述滑杆的端部穿过连通口，所述滑杆外侧位于升降板和碓舂箱内壁的顶部之间套设有复位弹簧，所述升降板的顶部中心安装有气缸，且气缸的活塞杆端部穿过升降板固定安装有固定板，所述固定板的底部两端均设置有锤头，所述碓舂箱内壁的底部对称开设有竖直方向的碓舂槽，且碓舂槽位于收料槽的正上方，所述锤头配合滑动设置在碓舂槽内部。
[0007]优选的，所述下料机构包括伺服电机、封堵板、安装架和螺纹杆，所述碓舂箱内位于碓舂槽的底部对称滑动连接有封堵板，且封堵板与碓舂箱的底部紧密连接，所述碓舂箱对应两侧壁的低端均固定安装有安装架，且安装架内转动连接有螺纹杆，所述封堵板侧壁开设有水平方向的螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在封堵板上的螺纹孔内，所述安装架端部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部穿过安装架与螺纹杆固定。
[0008]优选的，所述螺旋上料机的端部与碓舂箱内部连通，且螺旋上料机的端部与碓舂箱的内壁位于同一竖直面内，所述碓舂箱内位于螺旋上料机的下方滑动连接有放料板，且放料板位于碓舂箱内部一端的底部设置有限位板，所述碓舂箱侧壁位于放料板的下方固定有固定杆，所述放料板位于碓舂箱外部一端的底部设置有U型板，且U型板滑动连接在固定杆外部，所述放料板底部的U型板内转动连接有传动齿轮，所述固定杆的底部设置有齿条，
所述传动齿轮与齿条啮合连接，所述放料板底部的U型板侧壁安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部与传动齿轮的中心轴固定连接。
[0009]优选的，所述滑杆位于碓舂箱外部的一端固定有齿板，所述碓舂箱顶部位于两个齿板之间对称安装有半齿轮，且两个半齿轮分别与两个齿板啮合连接，所述半齿轮的中心轴端部均固定安装有啮合齿轮，且两个啮合齿轮之间啮合连接，所述碓舂箱的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与啮合齿轮的中心轴固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动锤头用连续压轧的方式，对成品泥均匀压轧，最终得到符合要求的成品泥，通过设置了两个碓舂槽，可以同时对两个碓舂槽内的陶瓷泥料进行碓舂工作，大大提高了对陶瓷泥料的碓舂效率，陶瓷功能材料从入料、挤压、输送都是自动化运行，可以减少污染源，入料至舂压部分经过舂压设备舂压，更加均匀，效率更高，可以根据产品要求，控制舂压速度，舂压力度，连续式舂压，通过产成品观察，快速调整设备，产品质量稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体内部连接结构示意图；
[0012]图2为本技术啮合齿轮与驱动电机连接结构示意图；
[0013]图3为本技术的A处放大图连接示意图。
[0014]图中：1、碓舂箱；2、碓舂机构；3、螺旋上料机；4、下料机构；5、输送机构；6、收料槽；7、机架；8、碓舂槽；9、升降板；10、滑杆；11、复位弹簧；12、齿板；13、半齿轮；14、气缸；15、伺服电机；16、固定板；17、锤头；18、啮合齿轮；19、驱动电机；20、放料板；21、固定杆；22、传动齿轮；23、转动电机；24、封堵板；25、安装架；26、螺纹杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：连续式碓舂物理改性设备，包括碓舂箱1和机架7，所述机架7的顶部固定安装有碓舂箱1，还包括：碓舂机构2、螺旋上料机3、下料机构4、输送机构5和收料槽6，通过碓舂箱1便于位陶瓷泥料进行碓舂工作提供工作环境；
[0017]请参阅图1，所述碓舂箱1内部的顶端设置有碓舂机构2，且碓舂箱1的对应两侧壁均设置有螺旋上料机3，所述碓舂箱1的底部两端均设置有下料机构4，所述机架7内位于碓舂箱1的下方设置有输送机构5，且输送机构5的顶部设置有两个收料槽6，碓舂机构2便于对陶瓷泥料的碓舂工作，输送机构5为传送带，通过传送带对收料槽6进行输送，通过收料槽6对碓舂好的陶瓷泥料进行收集。
[0018]请参阅图1，所述碓舂机构2包括升降板9、滑杆10、复位弹簧11、齿板12和半齿轮13，所述碓舂箱1的顶部两端均开设有竖直方向的连通口，且碓舂箱1内部的顶端滑动连接有升降板9，所述升降板9的顶部对称固定有滑杆10，所述滑杆10的端部穿过连通口；
[0019]其中，通过连通口的设置便于滑杆10和齿板12在其内部的限位升降滑动；
[0020]请参阅图1，所述滑杆10外侧位于升降板9和碓舂箱1内壁的顶部之间套设有复位弹簧11，所述升降板9的顶部中心安装有气缸14，且气缸14的活塞杆端部穿过升降板9固定安装有固定板16，所述固定板16的底部两端均设置有锤头17；
[0021]需要说明的是，通过复位弹簧11的设置便于对升降板9的位置进行复位，在升降板9升高至最顶部时，齿板12与半齿轮13不再啮合，此时在复位弹簧11的作用下使升降板9迅速下滑，使固定板16底部的锤头17对碓舂槽8内部的陶瓷泥料进行碓舂工作，可以根据产品要求，通过装置设置的控制系统控制舂压速度，舂压力度，连续式舂压，通过产成品观察，快速调整设备，产品质量稳定；
[0022]请参阅图1，所述碓舂箱1内壁的底部对称开设有竖直方向的碓舂槽8，且碓舂槽8位于收料槽6的正上方，所述锤头17配合滑动设置在碓舂槽8内部，通过锤头17便于对碓舂槽8内部的陶瓷泥料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式碓舂物理改性设备，包括碓舂箱(1)和机架(7)，所述机架(7)的顶部固定安装有碓舂箱(1)，其特征在于，还包括：碓舂机构(2)、螺旋上料机(3)、下料机构(4)、输送机构(5)和收料槽(6)，所述碓舂箱(1)内部的顶端设置有碓舂机构(2)，且碓舂箱(1)的对应两侧壁均设置有螺旋上料机(3)，所述碓舂箱(1)的底部两端均设置有下料机构(4)，所述机架(7)内位于碓舂箱(1)的下方设置有输送机构(5)，且输送机构(5)的顶部设置有两个收料槽(6)。2.根据权利要求1所述的连续式碓舂物理改性设备，其特征在于：所述碓舂机构(2)包括升降板(9)、滑杆(10)、复位弹簧(11)、齿板(12)和半齿轮(13)，所述碓舂箱(1)的顶部两端均开设有竖直方向的连通口，且碓舂箱(1)内部的顶端滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的顶部对称固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)的端部穿过连通口，所述滑杆(10)外侧位于升降板(9)和碓舂箱(1)内壁的顶部之间套设有复位弹簧(11)，所述升降板(9)的顶部中心安装有气缸(14)，且气缸(14)的活塞杆端部穿过升降板(9)固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的底部两端均设置有锤头(17)，所述碓舂箱(1)内壁的底部对称开设有竖直方向的碓舂槽(8)，且碓舂槽(8)位于收料槽(6)的正上方，所述锤头(17)配合滑动设置在碓舂槽(8)内部。3.根据权利要求2所述的连续式碓舂物理改性设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括伺服电机(15)、封堵板(24)、安装架(25)和螺纹杆(26)，所述碓舂箱(1)内位于碓舂槽(8)的底部对称滑动连接有封堵板(24)，且封堵板(24)与碓舂箱(1)的底部紧密连接，所述碓舂箱(1)对应两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹亚剑，陈满，陈俊谕，陈凯镇，
申请(专利权)人：广东高瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：