一种铸件的柔性铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了铸造技术领域内的一种铸件的柔性铸造系统，包括小件铸造区和大件铸造区，小件铸造区和大件铸造区在长度方向上并排设置，小件铸造区包括从右向左依次间隔设置且在长度方向上并排设置的小件成型区、小件生产区和小件精整区，大件铸造区包括从左往右依次间隔设置且在长度方向上并排设置的大件成型区、大件生产区和大件精整区，小件铸造区和小件铸造区的正上方设有熔炼铁水的熔炼区；本发明专利技术智能化程度高，布局合理，铸造效率高。

A flexible casting system for Castings

The invention discloses a flexible casting system in the technical field of casting casting, casting and casting pieces including large area, small area and large casting casting zone in the length direction are arranged side by side, small casting zone including the small area, in turn forming interval from right to left disposed side by side in the length direction of the small production small area and finishing area, large casting area includes both forming area, followed by interval from left to right disposed side by side in the length direction of the large production area and large finishing area, small casting area and small area is on the side of the casting molten iron smelting area; the present invention is intelligent layout. Reasonable casting, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的柔性铸造系统
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种智能化的铸造系统。
技术介绍
我国是名副其实的铸造大国，铸造厂近3万家，从业人员约200万人，我国铸造企业数量比全世界铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量仅1117吨。现有的铸造系统，平均产量低、铸件附加值低、从业人员队伍庞大、铸造工艺水平低、铸件的质量差、能耗和原材料消耗高、环境污染严重、作业环境恶劣，铸造工序中，诸如上料、下料、运输等工作都需要人工去完成，智能化水平低，劳动力强度很大，铸造效率低下；另外，铸造设备的排布不合理，前一个工序到后一个工序需跨过其它工序，进一步降低铸造效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种使铸件的柔性铸造系统，解决现有技术中铸造效率低下的技术问题，本专利技术智能化程度高，布局合理，铸造效率高。本专利技术的目的是这样实现的：一种铸件的柔性铸造系统，包括小件铸造区和大件铸造区，所述小件铸造区和大件铸造区在长度方向上并排设置，小件铸造区包括从右向左依次间隔设置且在长度方向上并排设置的小件成型区、小件生产区和小件精整区，所述大件铸造区包括从左往右依次间隔设置且在长度方向上并排设置的大件成型区、大件生产区和大件精整区，所述小件成型区依次完成砂芯的打印、清理砂芯上的粘砂、烘干清理后的砂芯、给砂芯涂料、烘干涂完料的砂芯、缓存烘干后的砂芯和组芯成小芯包的工序，所述小件生产区依次完成小芯包打箱、打箱后的小芯包浇注、浇注后的小芯包缓存冷却、冷却后开箱并将浇注后的小芯包倒出和倒出的小芯包落纱处理的工序，所述小件精整区依次完成铸件的热处理、抛丸、铸件的检测精整、喷漆和烘干的工序，所述大件成型区依次完成大砂芯和小砂芯的生产、大砂芯和小砂芯的组合形成整芯、整芯的涂料、涂料后整芯的烘干和烘干后整芯的组合形成大芯包的工序，所述大件生产区完成的工序和小件生产区的相同，所述大件精整区和小件精整区完成的工序相同，所述小砂芯和大砂芯相配套；所述小件铸造区和小件铸造区的正上方设有熔炼铁水的熔炼区。本专利技术工作时，小件成型区、小件生产区和小件精整区的工序依次进行，大件成型区、大件生产区和大件精整区的工序依次进行，熔炼区为小件生产区和大件生产区提供用来浇注的铁水；本专利技术通过小件铸造区和大件铸造区中各个工序的有序布置，使得各个工序连续进行，转运间隔短，实现小件和大件的铸造工作同时进行，提高铸造效率。为了提高小件的铸造效率，所述小件成型区包括桁架机器人和若干个在宽度方向上并排设置的砂芯打印机，所述砂芯打印机打印出砂芯，末端的砂芯打印机正右方设有砂芯缓存线，砂芯缓存线的右侧设有清砂站，清砂站的前侧设有烘干设备，烘干设备的前侧设有砂芯转运线，所述砂芯转运线延伸至小件涂料池两侧，小件涂料池间且在砂芯转运线的正前方设有过渡转运线，所述过渡转运线的在前后方向的中心区域设有小件表干窑，过渡转运线顶部的后侧设有两排并列设置的砂芯立体库，所述砂芯立体库的后侧设有小件组芯台，所述清砂站、烘干设备、小件表干窑、砂芯立体库和小件组芯台的正上方设有桁架机器人，所述桁架机器人可抓取砂芯、移动砂芯和自动组芯，小件组芯台的后侧设有通向小件生产区的小件转运通道，所述小件转运通道上设有可自由移动的小芯包转运车；所述小件生产区包括用来将小芯包打箱的下芯机，所述下芯机的前侧设有浇注工位，打箱后的小芯包放置在小件浇注工位上，所述小件浇注工位的左侧设有小件冷却工位，小件浇注工位的右侧设有小件浇注机，所述小件冷却工位的后侧设有用来取出浇注后小芯包的小件开箱机，所述小件开箱机的后侧设有小件振动落砂机；所述小件精整区包括小件热处理窑，所述小件热处理窑设置在小件振动落砂机的左侧，所述小件热处理窑的前侧设有小件缓存冷却库，所述小件缓存冷却库的左方和正前方分别设有小件抛丸机和小件精整线，所述小件缓存冷却库和小件抛丸机之间的过道上设有可自由移动的小件转运车，所述小件抛丸机的正后方设有小件喷漆线，所述小件喷漆线对经小件精整区精整后的铸件依次进行喷漆和烘干；此设计中，各个工序布局紧凑，相邻工序间隔短且连续，提高小件的铸造功率，小件是指重量在500公斤以下的铸件且不是批量生产的。为了提高大件的铸造效率，所述大件成型区包括射芯机一和射芯机二，所述射芯机一生产出小砂芯，所述射芯机二生产出与小砂芯配套的大砂芯，所述射芯机一和射芯机二在长度方向上并排设置，射芯机二的正前方设有穿梭台，所述穿梭台的正上方设有用来将小砂芯和大砂芯组合在一起的组合机械手，小砂芯和大砂芯组合在一起成为整芯，穿梭台的正前方设有大件涂料池，大件涂料池的前侧设有大件表干窑，所述大件表干窑的前侧设有整芯立体库，所述整芯立体库最前段的右侧设有大件组芯台，所述大件组芯台的右侧设有大件合箱区，所述大件合箱区的右侧设有若干大件冷却工位，所述大件冷却工位的正前方设有大件浇注工位，大件冷却工位的正后方设有大件开箱机，所述大件开箱机的后方设有大件振动落砂机，所述大件开箱机与振动落砂机间的区域设有大件转运通道，所述大件转运通道上设有可自动移动的大芯包转运车，最右段的大件转运通道的正前方设有若干在前后方向上若干并排设置的大件热处理窑，最前方的大件热处理窑的正右方设有大件缓存冷却库，所述大件缓存冷却库的正后方设有大件抛丸机，大件热处理窑的正前方设有大件精整线，所述大件抛丸机的正后方设有大件喷漆线，所述大件喷漆线对铸件依次进行喷漆和烘干；此设计中，各个工序布局紧凑，相邻工序间隔短且连续，提高大件的铸造功率，大件是指重量在500公斤以上的铸件且需要批量生产的。为了进一步提高提供铁水的效率和质量，所述熔炼区包括备料区和可自由移动的的铁水转运小车，所述备料区的正后方设有至少一个熔炼电炉，所述熔炼电炉与浇注工位间的区域设有小件变质处理站，所述熔炼电炉的右侧设有大件变质处理站，所述小件变质处理站和大件变质处理站将铁水转运小车的浇包内的铁水变成满足规定材质的浇注液；所述大件浇注位设置在熔炼区内且位于大件变质处理站的右方。为了实现砂芯的自动抓取、清砂、浸涂和组芯，所述桁架机器人包括横向移动机构和若干从左往右依次设置的支撑组件，所述支撑组件包括结构相同的立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二相对设置，立柱一和立柱二均固定在地基上；所述横向移动机构包括横向支撑块，所述立柱一和立柱二的上侧均固连有固定支撑座，所述横向支撑块可沿着固定支撑座长度方向做水平直线运动，所述横向支撑块上可滑动地连接有水平移动机构，所述水平移动机构上设有在竖直方向做直线运动的竖直移动机构，所述竖直移动机构的下侧设有可转动的夹紧机构，所述夹紧机构可将砂芯夹紧。为了实现桁架机器人的横向移动，所述横向支撑块的前后两侧均设有横向滑动座，横向滑动座分别与立柱一和立柱二可滑动地连接，所述立柱一的上侧和相对立柱二设置的一侧均设有横向导轨，所述横向滑动座可沿着横向导轨滑动；在左右方向上，所述横向支撑块的一侧固连有横向移动驱动电机，所述横向移动驱动电机上传动连接有转轴，所述转轴支撑设置在横向滑动座上，转轴的左右两侧传动连接有齿轮一，支撑座朝内的一侧固连有横向齿条，横向齿条沿着固定支撑座的长度方向延伸，所述齿轮一与横向齿条传动连接；此设计中，横向移动驱动电机动作时，横向移动驱动电机带动转轴的转动，转轴的转动带动齿轮一的转动，横向齿条固定在支撑座上，齿轮一沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件的柔性铸造系统，其特征在于：包括小件铸造区和大件铸造区，所述小件铸造区和大件铸造区在长度方向上并排设置，小件铸造区包括从右向左依次间隔设置且在长度方向上并排设置的小件成型区、小件生产区和小件精整区，所述大件铸造区包括从左往右依次间隔设置且在长度方向上并排设置的大件成型区、大件生产区和大件精整区，所述小件成型区依次完成砂芯的打印、清理砂芯上的粘砂、烘干清理后的砂芯、给砂芯涂料、烘干涂完料的砂芯、缓存烘干后的砂芯和组芯成小芯包的工序，所述小件生产区依次完成小芯包打箱、打箱后的小芯包浇注、浇注后的小芯包缓存冷却、冷却后开箱并将浇注后的小芯包倒出和倒出的小芯包落纱处理的工序，所述小件精整区依次完成铸件的热处理、抛丸、铸件的检测精整、喷漆和烘干的工序，所述大件成型区依次完成大砂芯和小砂芯的生产、大砂芯和小砂芯的组合形成整芯、整芯的涂料、涂料后整芯的烘干和烘干后整芯的组合形成大芯包的工序，所述大件生产区完成的工序和小件生产区的相同，所述大件精整区和小件精整区完成的工序相同，所述小砂芯和大砂芯相配套；所述小件铸造区和小件铸造区的正上方设有熔炼铁水的熔炼区。

【技术特征摘要】
1.一种铸件的柔性铸造系统，其特征在于：包括小件铸造区和大件铸造区，所述小件铸造区和大件铸造区在长度方向上并排设置，小件铸造区包括从右向左依次间隔设置且在长度方向上并排设置的小件成型区、小件生产区和小件精整区，所述大件铸造区包括从左往右依次间隔设置且在长度方向上并排设置的大件成型区、大件生产区和大件精整区，所述小件成型区依次完成砂芯的打印、清理砂芯上的粘砂、烘干清理后的砂芯、给砂芯涂料、烘干涂完料的砂芯、缓存烘干后的砂芯和组芯成小芯包的工序，所述小件生产区依次完成小芯包打箱、打箱后的小芯包浇注、浇注后的小芯包缓存冷却、冷却后开箱并将浇注后的小芯包倒出和倒出的小芯包落纱处理的工序，所述小件精整区依次完成铸件的热处理、抛丸、铸件的检测精整、喷漆和烘干的工序，所述大件成型区依次完成大砂芯和小砂芯的生产、大砂芯和小砂芯的组合形成整芯、整芯的涂料、涂料后整芯的烘干和烘干后整芯的组合形成大芯包的工序，所述大件生产区完成的工序和小件生产区的相同，所述大件精整区和小件精整区完成的工序相同，所述小砂芯和大砂芯相配套；所述小件铸造区和小件铸造区的正上方设有熔炼铁水的熔炼区。2.根据权利要求1所述的一种铸件的柔性铸造系统，其特征在于，所述小件成型区包括桁架机器人和若干个在宽度方向上并排设置的砂芯打印机，所述砂芯打印机打印出砂芯，末端的砂芯打印机正右方设有砂芯缓存线，砂芯缓存线的右侧设有清砂站，清砂站的前侧设有烘干设备，烘干设备的前侧设有砂芯转运线，所述砂芯转运线延伸至小件涂料池两侧，小件涂料池间且在砂芯转运线的正前方设有过渡转运线，所述过渡转运线的在前后方向的中心区域设有小件表干窑，过渡转运线顶部的后侧设有两排并列设置的砂芯立体库，所述砂芯立体库的后侧设有小件组芯台，所述清砂站、烘干设备、小件表干窑、砂芯立体库和小件组芯台的正上方设有桁架机器人，所述桁架机器人可抓取砂芯、移动砂芯和自动组芯，小件组芯台的后侧设有通向小件生产区的小件转运通道，所述小件转运通道上设有可自由移动的小芯包转运车；所述小件生产区包括用来将小芯包打箱的下芯机，所述下芯机的前侧设有浇注工位，打箱后的小芯包放置在小件浇注工位上，所述小件浇注工位的左侧设有小件冷却工位，小件浇注工位的右侧设有小件浇注机，所述小件冷却工位的后侧设有用来取出浇注后小芯包的小件开箱机，所述小件开箱机的后侧设有小件振动落砂机；所述小件精整区包括小件热处理窑，所述小件热处理窑设置在小件振动落砂机的左侧，所述小件热处理窑的前侧设有小件缓存冷却库，所述小件缓存冷却库的左方和正前方分别设有小件抛丸机和小件精整线，所述小件缓存冷却库和小件抛丸机之间的过道上设有可自由移动的小件转运车，所述小件抛丸机的正后方设有小件喷漆线，所述小件喷漆线对经小件精整区精整后的铸件依次进行喷漆和烘干。3.根据权利要求2所述的一种铸件的柔性铸造系统，其特征在于，所述大件成型区包括射芯机一和射芯机二，所述射芯机一生产出小砂芯，所述射芯机二生产出与小砂芯配套的大砂芯，所述射芯机一和射芯机二在长度方向上并排设置，射芯机二的正前方设有穿梭台，所述穿梭台的正上方设有用来将小砂芯和大砂芯组合在一起的组合机械手，小砂芯和大砂芯组合在一起成为整芯，穿梭台的正前方设有大件涂料池，大件涂料池的前侧设有大件表干窑，所述大件表干窑的前侧设有整芯立体库，所述整芯立体库最前段的右侧设有大件组芯台，所述大件组芯台的右侧设有大件合箱区，所述大件合箱区的右侧设有若干大件冷却工位，所述大件冷却工位的正前方设有大件浇注工位，大件冷却工位的正后方设有大件开箱机，所述大件开箱机的后方设有大件振动落砂机，所述大件开箱机与振动落砂机间的区域设有大件转运通道，所述大件转运通道上设有可自动移动的大芯包转运车，最右段的大件转运通道的正前方设有若干在前后方向上若干并排设置的大件热处理窑，最前方的大件热处理窑的正右方设有大件缓存冷却库，所述大件缓存冷却库的正后方设有大件抛丸机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凡，王皓，孟庆文，黄小东，杨志伟，李勇华，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64