阴极极片、电芯及锂电池制造技术

本实用新型专利技术适用于锂离子电池技术领域，提供了及一种阴极极片、电芯及锂电池。阴极极片，包括阴极集流体和阴极极耳，阴极集流体包括第一侧面及第二侧面，第一侧面及第二侧面均依次对应地涂布第一阴极膜片、第二阴极膜片和第三阴极膜片；第一阴极膜片的涂布厚度为第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3，第三阴极膜片的涂布厚度为第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3。电芯包括上述的阴极极片。锂电池包括上述电芯。本实用新型专利技术提供的阴极极片、电芯及锂电池与现有技术相比，通过减小端部阴极膜片的厚度，使端部的阴极膜片柔韧性变好，并减小阴极膜片与阴极集流体的落差，降低了端部阴极膜片在受力后过度挤压隔离膜甚至刺破隔离膜而引发短路的风险。

Cathode electrode, electric core and lithium battery

The utility model is suitable for the technical field of lithium ion batteries, and provides a cathode electrode, an electric core and a lithium battery. Cathode, including cathode collector and cathode lug, the cathode collector comprises a first side and a two side, the first side and two side were corresponding to the first coating cathode diaphragm, second cathode diaphragm and cathode diaphragm third; coating thickness of the first cathode diaphragm for coating thickness of second cathode diaphragm 1/3 2/3 coating the thickness of third cathode diaphragm for coating thickness of second cathode diaphragm 1/3 to 2/3. The electric core includes the above cathode electrode. The lithium battery includes the above electric core. Compared with the cathode of the utility model provides a pole piece, and a lithium battery electric core with the existing technology, the end of the cathode by reducing the thickness of the diaphragm, the diaphragm flexibility at the end of the cathode becomes better and reduce the cathode membrane and the cathode collector gap, reducing the risk of the end of the cathode diaphragm in force after excessive squeeze film even on a short circuit caused by the isolation film.

【技术实现步骤摘要】
阴极极片、电芯及锂电池
本技术属于锂离子电池
，更具体地说，是涉及一种阴极极片、电芯及锂电池。
技术介绍
随着现代电子信息技术的不断发展，锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长等优点，成为现代电子信息产品不可缺少的化学电源。但是，随着电芯的容量或能量密度越来越高，隔离膜越来越薄，阴阳极膜片越来越厚，且压实密度越来越大，而阴极膜片及金属集流体相对比较硬且脆，制成的电芯经过多次充放电后，因其空间有限，阴极膜片膨胀后受到挤压，阴极膜片端部存在较大的厚度落差且受力后过度挤压隔离膜，严重时，阴极膜片的端部可能刺破隔离膜，引发短路，从而导致电芯燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阴极极片、电芯及锂电池，旨在解决现有技术中因端部阴极膜片过度挤压隔离膜甚至刺破隔离膜而引发短路的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种阴极极片，包括阴极集流体和阴极极耳，所述阴极集流体包括相互背离的第一侧面及第二侧面，且沿所述阴极集流体长度方向的两端分别为头部及尾部；由所述头部到所述尾部，所述第一侧面及所述第二侧面均依次对应地涂布第一阴极膜片、第二阴极膜片和第三阴极膜片；所述第三阴极膜片由所述第二阴极膜片延伸到所述尾部，所述阴极极耳设置在所述第一侧面上，且所述阴极极耳位于所述第一阴极膜片和所述第二阴极膜片之间；所述第一阴极膜片的涂布厚度为所述第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3，所述第三阴极膜片的涂布厚度为所述第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3。进一步地，所述第一阴极膜片的涂布厚度范围为0.02-0.09mm，所述第三阴极膜片的涂布厚度范围为0.02-0.09mm。进一步地，所述第一阴极膜片沿所述阴极集流体长度方向的涂布长度范围均为2.5-5mm，所述第三阴极膜片沿所述阴极集流体长度方向的涂布长度范围均为2.5-5mm。进一步地，所述第一阴极膜片和所述第三阴极膜片沿所述阴极集流体长度方向的涂布长度相等。进一步地，所述第三阴极膜片的涂布厚度自所述尾部到所述第二阴极膜片方向呈逐渐增大。进一步地，各所述第一阴极膜片的背离所述阴极集流体的表面和各所述第三阴极膜片的背离所述阴极集流体的表面均涂设有绝缘胶。进一步地，所述绝缘胶的涂设厚度小于或等于所述第二阴极膜片涂布厚度的1/3。本技术的另一目的是提供一种电芯，包括上述的阴极极片、阳极极片和隔离膜，所述阳极极片和所述阴极极片分别设于所述隔离膜两侧。进一步地，所述电芯为卷绕式结构。本技术的另一目的是提供一种锂电池，包括上述的电芯、电芯包装外壳和充入所述电芯包装外壳内的电解液。本技术提供的阴极极片、电芯及锂电池与现有技术相比，通过减小端部阴极膜片的厚度，使端部的阴极膜片柔韧性变好，并减小阴极膜片与阴极集流体的落差，降低了端部阴极膜片在受力后过度挤压隔离膜甚至刺破隔离膜而引发短路的风险，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的阴极极片的结构示意图；图2为本技术实施例提供的阴极极片制作过程的结构示意图；其中，图中各附图标记：1、阴极集流体；2、阴极极耳；3、第一阴极膜片；4、第二阴极膜片；5、第三阴极膜片；6、绝缘胶；7、裁切线。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参见图1和图2，现对本技术提供的阴极极片的实施例进行说明。阴极极片，包括阴极集流体1和阴极极耳2，其中阴极集流体1包括相互背离的第一侧面及第二侧面，且沿阴极集流体1长度方向的两端分别为头部及尾部。由头部到尾部，第一侧面及第二侧面依次对应地涂布有第一阴极膜片3、第二阴极膜片4和第三阴极膜片5，即第一侧面及第二侧面均涂布了第一阴极膜片3、第二阴极膜片4和第三阴极膜片5，而且第一阴极膜片3、第二阴极膜片4和第三阴极膜片5在第一侧面和第二侧面上的位置是上下对应的，各阴极膜片都是层层涂布在阴极集流体1的侧面上。第一阴极膜片3从头部开始涂布，第三阴极膜片5从第二阴极膜片4涂布一直延伸到尾部相接。第一阴极膜片3和第二阴极膜片4不相接，阴极极耳2设置在第一侧面上，且位于第一阴极膜片3和第二阴极膜片4之间。第一阴极膜片3的涂布厚度为第二阴极膜片4的涂布厚度的1/3到2/3，第三阴极膜片5的涂布厚度为第二阴极膜片4的涂布厚度的1/3到2/3。第二阴极膜片4作为正常使用的阴极膜片，其涂布厚度为通常厚度，而位于端部的第一阴极膜片3和第三阴极膜片5则涂布厚度减小以增强柔韧性，减小与阴极集流体落差，而且因为膜片是层层涂布的，涂布厚度减小也使得第一阴极膜片3和第三阴极膜片5不易掉粉。本技术实施例提供的阴极极片与现有技术相比，通过减小端部阴极膜片的厚度，使端部的阴极膜片柔韧性变好，并减小阴极膜片与阴极集流体的落差，降低了端部阴极膜片在受力后过度挤压隔离膜甚至刺破隔离膜而引发短路的风险，安全性高。进一步地，作为本技术提供的阴极极片的一种具体实施方式，第一阴极膜片3的涂布厚度范围为0.02-0.09mm，第三阴极膜片4的涂布厚度范围为0.02-0.09mm。第一阴极膜片3和第三阴极膜片4的涂布厚度太厚则起不到效果，太薄则在裁切时不能有效的保护阴极极流体。进一步地，请参见图1，作为本技术提供的阴极极片的一种具体实施方式，第一阴极膜片3在阴极集流体1长度方向上的涂布长度的范围均为2.5-5mm，第三阴极膜片5在阴极集流体1长度方向上的涂布长度的范围均为2.5-5mm。进一步地，请参见图1和图2，第一阴极膜片3和第三阴极膜片5在阴极集流体1长度方向的涂布长度相等。请参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
阴极极片，包括阴极集流体和阴极极耳，所述阴极集流体包括相互背离的第一侧面及第二侧面，且沿所述阴极集流体长度方向的两端分别为头部及尾部；其特征在于：由所述头部到所述尾部，所述第一侧面及所述第二侧面均依次对应地涂布第一阴极膜片、第二阴极膜片和第三阴极膜片；所述第三阴极膜片由所述第二阴极膜片延伸到所述尾部，所述阴极极耳设置在所述第一侧面上，且所述阴极极耳位于所述第一阴极膜片和所述第二阴极膜片之间；所述第一阴极膜片的涂布厚度为所述第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3，所述第三阴极膜片的涂布厚度为所述第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3。

【技术特征摘要】
1.阴极极片，包括阴极集流体和阴极极耳，所述阴极集流体包括相互背离的第一侧面及第二侧面，且沿所述阴极集流体长度方向的两端分别为头部及尾部；其特征在于：由所述头部到所述尾部，所述第一侧面及所述第二侧面均依次对应地涂布第一阴极膜片、第二阴极膜片和第三阴极膜片；所述第三阴极膜片由所述第二阴极膜片延伸到所述尾部，所述阴极极耳设置在所述第一侧面上，且所述阴极极耳位于所述第一阴极膜片和所述第二阴极膜片之间；所述第一阴极膜片的涂布厚度为所述第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3，所述第三阴极膜片的涂布厚度为所述第二阴极膜片的涂布厚度的1/3到2/3。2.如权利要求1所述的阴极极片，其特征在于：所述第一阴极膜片的涂布厚度范围为0.02-0.09mm，所述第三阴极膜片的涂布厚度范围为0.02-0.09mm。3.如权利要求1或2所述的阴极极片，其特征在于：所述第一阴极膜片沿所述阴极集流体长度方向的涂布长度范围均为2.5-5mm，所述第三阴极膜片沿所述阴极集流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩霞，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44