一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机，包括第一吸管、连接管、第二吸管、风机、排气管、控制柜、导管、处理箱、加热底盘、粉末存罐、风箱、导线、压板、滤管和转盘。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在处理箱一侧连接粉末存罐，并且在粉末存罐底部安装风箱，利用风箱将粉末存罐内部的氧化铜粉末鼓入处理箱内部，并且在处理箱内部安装若干个转盘，使得通入的氧化铜与铝液充分混合，并且在处理箱底部安装加热底盘，从而加速铝液内部氢气与氧化铜发生还原反应生成铜与水，从而去除氢气，反应生成的铜留在铝液内部，不仅不影响铝液的继续使用，而且在一定程度上加强铝液制出的成品性能。装置具有去除氢气效率高，速度快的特点。

An aluminum degasser used in the process of impeller production

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机
本技术涉及一种除气机，具体为一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机，属于叶轮生产过程中的除气领域。
技术介绍
叶轮在生产过程中需要使用到除气机，原因是在使用铝液铸件铝液铸件时易形成气孔，气孔的只要原因是氢气，而氢气来源于大气及各种金属原材料、熔剂和涂料中的水分受热分解。氢以两种方式存在于铝液中：第一种是分解为原子状态溶解在铝液中，称为溶解型，约占90%;第二种氢则以分子状态气泡形式吸附于夹杂物的表面或缝隙中，称为吸附型。由于氢在铝合金液中的溶解度是随温度上升而增大的，所以在熔炼过程中合金液将吸入大量的氢气。而在结晶凝固的过程中，由于温度降低，合金液表层首先凝固且合金的粘度增大，虽然氢的溶解度降低需从金属液中析出，但是已经很困难了，这样滞留在合金液中便形成了气孔缺陷。熔化、保温时间越长，氢含量越高。因此，需要使用到除气机来去除氢气。但是现有的用于叶轮生产过程中的铝液除气机在使用时仍存在一定缺陷，现有的除气机只能去除铝液中少量的氢气，去除效率不高，去除后铝液中还是残留部分氢气，仍然会影响铝液塑形出的成品质量。因此，针对上述问题提出一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机，包括第一吸管，所述第一吸管通过连接管连接第二吸管，所述第二吸管一端连接风机，所述风机一侧安装控制柜，所述第一吸管下方连接处理箱，所述第一吸管内部安装压板，所述处理箱底部安装加热底盘，所述处理箱通过导管连接粉末存罐，所述粉末存罐下方安装风箱，所述风箱通过导线连接所述控制柜。优选的，为了使所述风机吸入的气体能够通过排气管排出，使得风机内部保持稳定的气压，所述风机顶部一侧安装排气管。优选的，为了使所述第一吸管在吸走气体的同时能够通过压板压缩气体再次进入处理箱内部的铝液，从而带出更多的气体，所述压板与所述第一吸管内壁呈活动连接。优选的，为了使所述第一吸管在吸走气体时能够通过滤管过滤出气体排走过程中带出的铝液，从而避免管道内部堵塞，所述压板下方安装滤管。优选的，为了使氧化铜粉末能够与铝液均匀混合，从而增加反应速率，所述处理箱内部安装若干个转盘。优选的，为了使装置内部组件在运行是有足够的电力来源，所述控制柜与所述处理箱、所述风箱呈电性连接。本技术的有益效果是：通过在处理箱一侧连接粉末存罐，并且在粉末存罐底部安装风箱，利用风箱将粉末存罐内部的氧化铜粉末鼓入处理箱内部，并且在处理箱内部安装若干个转盘，使得通入的氧化铜与铝液充分混合，并且在处理箱底部安装加热底盘，从而加速铝液内部氢气与氧化铜发生还原反应生成铜与水，从而去除氢气，反应生成的铜留在铝液内部，不仅不影响铝液的继续使用，而且在一定程度上加强铝液制出的成品性能。装置具有去除氢气效率高，速度快的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术第一吸管内部结构示意图。图3为本技术处理箱内部结构示意图。图中：1、第一吸管，2、连接管，3、第二吸管，4、风机，5、排气管，6、控制柜，7、导管，8、处理箱，9、加热底盘，10、粉末存罐，11、风箱，12、导线，13、压板，14、滤管，15、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机，包括第一吸管1，第一吸管1通过连接管2连接第二吸管3，第二吸管3一端连接风机4，风机4一侧安装控制柜6，第一吸管1下方连接处理箱8，第一吸管1内部安装压板13，处理箱8底部安装加热底盘9，处理箱8通过导管7连接粉末存罐10，粉末存罐10下方安装风箱11，风箱11通过导线12连接控制柜6。作为本技术的一种技术优化方案，风机4顶部一侧安装排气管5，风机4吸入的气体能够通过排气管5排出，使得风机4内部保持稳定的气压。作为本技术的一种技术优化方案，压板13与第一吸管1内壁呈活动连接，第一吸管1在吸走气体的同时能够通过压板13压缩气体再次进入处理箱内部的铝液，从而带出更多的气体。作为本技术的一种技术优化方案，压板13下方安装滤管14，第一吸管1在吸走气体时能够通过滤管14过滤出气体排走过程中带出的铝液，从而避免管道内部堵塞。作为本技术的一种技术优化方案，处理箱8内部安装若干个转盘15，氧化铜粉末能够与铝液均匀混合，从而增加反应速率。作为本技术的一种技术优化方案，控制柜6与处理箱8、风箱11呈电性连接，装置内部组件在运行是有足够的电力来源。本技术在使用时，将装置固定安装，通过在处理箱8一侧连接粉末存罐10，并且在粉末存罐10底部安装风箱11，利用风箱11将粉末存罐10内部的氧化铜粉末鼓入处理箱8内部，并且在处理箱8内部安装若干个转盘15，使得通入的氧化铜与铝液充分混合，并且在处理箱8底部安装加热底盘9，从而加速铝液内部氢气与氧化铜发生还原反应生成铜与水，从而去除氢气，反应生成的铜留在铝液内部，不仅不影响铝液的继续使用，而且在一定程度上加强铝液制出的成品性能，并且加热过程中产生的气体被风机4通过连接管2排走。装置具有去除氢气效率高，速度快的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机，包括第一吸管（1），其特征在于：所述第一吸管（1）通过连接管（2）连接第二吸管（3），所述第二吸管（3）一端连接风机（4），所述风机（4）一侧安装控制柜（6），所述第一吸管（1）下方连接处理箱（8），所述第一吸管（1）内部安装压板（13），所述处理箱（8）底部安装加热底盘（9），所述处理箱（8）通过导管（7）连接粉末存罐（10），所述粉末存罐（10）下方安装风箱（11），所述风箱（11）通过导线（12）连接所述控制柜（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机，包括第一吸管（1），其特征在于：所述第一吸管（1）通过连接管（2）连接第二吸管（3），所述第二吸管（3）一端连接风机（4），所述风机（4）一侧安装控制柜（6），所述第一吸管（1）下方连接处理箱（8），所述第一吸管（1）内部安装压板（13），所述处理箱（8）底部安装加热底盘（9），所述处理箱（8）通过导管（7）连接粉末存罐（10），所述粉末存罐（10）下方安装风箱（11），所述风箱（11）通过导线（12）连接所述控制柜（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮生产过程中的铝液除气机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱程渊，陈世春，黄菡菁，
申请(专利权)人：鹰普罗斯叶轮宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32