一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统技术方案

本发明专利技术涉及一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统，轴承电磁感应加热器自动控温系统，具有两个温度探头，可以同时监测轴承内外圈的温度，其中温度探头能够根据需求进行增加，并根据它们之间的温差控制加热器的启停，自动完成整个加热过程。

An automatic temperature control system for electromagnetic induction heater of fan bearing

The invention relates to a fan bearing electromagnetic induction heater automatic temperature control system, bearing electromagnetic induction heater automatic temperature control system, with two temperature probe, can bearing temperature monitoring at the same time, the temperature probe can increase according to the demand, and according to the temperature difference between them control the heater on / off, automatically complete the whole heating process.

【技术实现步骤摘要】
一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统
本专利技术涉及一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统，属于风力发电

技术介绍
随着风电行业技术的进步，功率的提升成为风机市场主要的发展方向。但技术进步的同时也伴随着新的问题的产生。1.在双馈式风力发电机组中，风机的止推、浮动轴承与主轴通常采用热装配。一般采用SKFinductionHeaterTIH400E和FAGHeater1200电磁感应加热器对轴承进行热处理。2.上述两种加热器自身只有一个温度探测点，不能同时检测轴承内外圈的温度。在加热过程中经常会出现轴承的内外圈温差过大的现象，当温差超过30度时，由于轴承内外圈的热膨胀量不同，会对轴承的滚珠和滑道造成挤压损伤，严重影响轴承的质量和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的改进方案，通过对轴承电磁加热器自动控温系统的改进，能够有效控制加热器的启停，自动完成整个加热过程。本专利技术所要解决的技术问题通过以下的技术方案来实现的。一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统，其包括：加热器，电气硬件系统，其中，所述电气硬件系统的主要电气元件为倍福PLC，所述倍福PLC包括CPU模块CX1020、供电模块KL9210、数字量输入模块KL1104、数字量输出模块KL2134、模拟量模块KL3204、末端模块KL9010，24V电源，24V开关，接触器DILEM-10-G，两个磁吸式温度传感器PT100；所述24V电源为自动控温系统供电，并由所述24V开关来控制通断路，由所述供电模块KL9210进行相应电流、电压调制以提供给所述控温系统所需电源供给；所述末端模块KL9010设置于所述PLC组件末端；两个所述磁吸式温度传感器PT100分别设置于轴承内、外圈上，并连接到所述模拟量采集模块KL3204上来采集轴承内、外圈的温度；采集到的温度汇集到所述CPU模块CX1020进行分析处理，由所述数字量输入模块KL1104进行信号输入，所述数字量输出模块KL2134进行信号输出，当温差达到30度时，通过所述数字量输出模块KL2134来控制所述接触器DILEM-10-G断开，使所述加热器停止加热。其中，将所述加热器自身控制板到可控硅模块控制极的回路断开，并接入到所述接触器DILEM-10-G的主回路中，所述加热器上电时接触器自动吸合。其中，所述停止加热的状态维持5分钟后，所述接触器DILEM-10-G自动吸合，可控硅模块闭合继续加热。其中，所述磁吸式温度传感器PT100的数目可以根据需要由两个变更为多个，其位置仍设置于轴承内、外圈上。附图说明图1是轴承电磁感应加热器自动控温系统的电气原理图图2是实测加热过程的温度变化曲线图3是轴承电磁感应加热器自动控温系统的控制逻图具体实施方式下面结合图以及具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。以下参照附图，进一步描述本专利技术具体技术方案，以便本领域的技术人员进一步理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。如图1所示，所述一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统，其包括：加热器，电气硬件系统，其中，所述电气硬件系统的主要电气元件为倍福PLC，所述倍福PLC包括CPU模块CX1020、供电模块KL9210、数字量输入模块KL1104、数字量输出模块KL2134、模拟量模块KL3204、末端模块KL9010，24V电源，24V开关，接触器DILEM-10-G，两个磁吸式温度传感器PT100。所述24V电源为自动控温系统供电，并由所述24V开关来控制通断路，由所述供电模块KL9210进行相应电流、电压调制以提供给所述控温系统所需电源供给；所述末端模块KL9010设置于所述PLC组件末端；两个所述磁吸式温度传感器PT100分别设置于轴承内、外圈上，并连接到所述模拟量采集模块KL3204上来采集轴承内、外圈的温度；采集到的所述温度值汇集到所述CPU模块CX1020进行分析处理，由所述数字量输入模块KL1104进行信号输入，所述数字量输出模块KL2134进行信号输出，当温差达到30度时，通过所述数字量输出模块KL2134来控制所述接触器DILEM-10-G断开，使所述加热器停止加热。具体地，将加热器自身控制板到可控硅模块控制极的回路断开接入到接触器DILEM-10-G的主回路中，加热器上电时接触器自动吸合。在轴承内外圈上分别布置温度传感器，在加热过程中通过模拟量模块KL3204采集内外圈的实际温度。通过倍福PLC控制逻辑进行比较，当温差达到30度时，接触器断开从而切断由加热器自身给可控硅模块施加的导通电压，此时可控硅断开停止加热；停止加热5分钟后，接触器自动吸合，可控硅模块闭合继续加热。SKFinductionHeaterTIH400E和FAGHeater1200电磁感应加热器只有一个测温探头，在对轴承进行热处理过程中不能同时检测轴承内外圈的温度，并进行控制。轴承电磁感应加热器自动控温系统，具有两个温度探头(可以根据需要增加为多个，位置仍在轴承内外圈上)可以同时监测轴承内外圈的温度，并根据它们之间的温差控制加热器的启停，自动完成整个加热过程。图2为实测加热过程的温度变化曲线。从图中可以明显看出在加热器工作到第15分钟时，温差达到30度，此时加热器停止工作。5分钟后加热器自动继续加热，直至要求温度值，具体的控制逻辑图如图3所示。以上所述仅是本专利技术优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统，其特征在于，其包括：加热器，电气硬件系统，其中，所述电气硬件系统的主要电气元件为倍福PLC，所述倍福PLC包括CPU模块CX1020、供电模块KL9210、数字量输入模块KL1104、数字量输出模块KL2134、模拟量模块KL3204、末端模块KL9010，24V电源，24V开关，接触器DILEM‑10‑G，两个磁吸式温度传感器PT100；所述24V电源为自动控温系统供电，并由所述24V开关来控制通断路，由所述供电模块KL9210进行相应电流、电压调制以提供给所述控温系统所需电源供给；所述末端模块KL9010设置于所述PLC组件末端；两个所述磁吸式温度传感器PT100分别设置于轴承内、外圈上，并连接到所述模拟量采集模块KL3204上来采集轴承内、外圈的温度；采集到的温度汇集到所述CPU模块CX1020进行分析处理，由所述数字量输入模块KL1104进行信号输入，所述数字量输出模块KL2134进行信号输出，当温差达到30度时，通过所述数字量输出模块KL2134来控制所述接触器DILEM‑10‑G断开，使所述加热器停止加热。

【技术特征摘要】
1.一种风机轴承电磁感应加热器自动控温系统，其特征在于，其包括：加热器，电气硬件系统，其中，所述电气硬件系统的主要电气元件为倍福PLC，所述倍福PLC包括CPU模块CX1020、供电模块KL9210、数字量输入模块KL1104、数字量输出模块KL2134、模拟量模块KL3204、末端模块KL9010，24V电源，24V开关，接触器DILEM-10-G，两个磁吸式温度传感器PT100；所述24V电源为自动控温系统供电，并由所述24V开关来控制通断路，由所述供电模块KL9210进行相应电流、电压调制以提供给所述控温系统所需电源供给；所述末端模块KL9010设置于所述PLC组件末端；两个所述磁吸式温度传感器PT100分别设置于轴承内、外圈上，并连接到所述模拟量采集模块KL3204上来采集轴承内、外圈的温度；采集到的温度汇集...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡然，张卫东，杨潺，王洪斌，付秀娟，陈亚飞，陈煦，
申请(专利权)人：国电联合动力技术保定有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13