提高桥梁用钢铸坯质量的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法，包括冶炼，连铸，加热及冷却步骤，连铸步骤中，控制中包温度高于液相线15～20℃范围，控制拉速为0.8～0.9m/min；冷却步骤中，二冷段配水：足辊段冷却水量为80～230L/min，垂直段冷却水量为60～120L/min，弯曲段水量外弧为45～55L/min，弯曲段水量内弧为30～40L/min，矫直段冷却水量外弧为75～80L/min，矫直段冷却水量内弧45～50L/min。本发明专利技术在连铸时，通过中间包流场优化，配合相应的二冷段冷却工艺从而保证铸坯表面及芯部质量，解决了连铸坯中心疏松、角部缺陷以及铸坯大型夹杂超标引起探伤不合格的问题，大幅降低了成本。

Method of improving the quality of steel billet for bridge

【技术实现步骤摘要】
提高桥梁用钢铸坯质量的方法
本专利技术涉及冶金技术，具体地指一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法。
技术介绍
桥梁用钢在追求高强度、高韧性的同时，将屈强比作为一项重要的性能指标。钢的屈强比低，意味着钢结构具有高的硬化指数和高均匀伸长率，一般都通过控制冷却工艺来实现，组织中软硬相兼顾，但是工艺窗口很窄，同时还要兼顾钢板Z向性能，因此，原始钢坯质量对下工序的质量控制非常重要，铸坯内部夹杂物越少，偏析程度越低，气体含量越少，越有利于下工序控轧控冷后获得较低的屈强比、高的韧塑性以及厚度方向性能，同时提高钢板轧后探伤合格率。然而，目前的桥梁用钢生产工艺在获得高强度和高韧性的同时，难以兼顾低屈强比和钢板Z向性能，进而导致铸坯质量不高，连铸坯中心疏松、容易存在角部缺陷以及铸坯大型夹杂超标等问题，增加了生产成本。中国专利申请CN105506450A公开了一种抗震耐候桥梁钢及其制造工艺，该抗震耐候桥梁钢按重量百分比包括以下组分：C：0.04～0.08％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.80～1.50％，P≤0.010％，S≤0.008％，Cu：0.20～0.45％，Cr：0.30～0.50％，Ni：0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法，包括冶炼，连铸，加热及冷却步骤，其特征在于：所述连铸步骤中，控制中包温度高于液相线15～20℃，控制拉速为0.8～0.9m/min；所述冷却步骤中，二冷段配水：足辊段冷却水量为80～230L/min，垂直段冷却水量为60～120L/min，弯曲段水量外弧为45～55L/min，弯曲段水量内弧为30～40L/min，矫直段冷却水量外弧为75～80L/min，矫直段冷却水量内弧45～50L/min。

【技术特征摘要】
1.一种提高桥梁用钢铸坯质量的方法，包括冶炼，连铸，加热及冷却步骤，其特征在于：所述连铸步骤中，控制中包温度高于液相线15～20℃，控制拉速为0.8～0.9m/min；所述冷却步骤中，二冷段配水：足辊段冷却水量为80～230L/min，垂直段冷却水量为60～120L/min，弯曲段水量外弧为45～55L/min，弯曲段水量内弧为30～40L/min，矫直段冷却水量外弧为75～80L/min，矫直段冷却水量内弧45～50L/min。2.根据权利要求1所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述连铸步骤中，对凝固末端采用液芯压下工艺并配以电磁搅拌连铸成板坯。3.根据权利要求2所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在于：所述连铸步骤中，液芯压下5～10mm，电磁搅拌电流为440～460A，频率为5～8HZ。4.根据权利要求1或2或3所述提高桥梁用钢铸坯质量的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中波，邹德辉，程吉浩，童明伟，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42