一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法技术

本发明专利技术提供了一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法，属于花生种业技术领域。所述方法包括以下步骤：1)将鲜花生荚果晾至的含水量为10％～30％；2)将所述含水率为10％～30％的花生荚果置于温度为15～20℃，湿度为10％～30％的通风环境中静置3～10h，得到湿度平衡的花生荚果；3)将所述湿度平衡的花生荚果进行机械脱壳。本发明专利技术利用刚收获的花生，当晾晒至含水量降10％～30％时，果壳和种皮的细胞、细胞间粘连、组织结构强度和韧度高的特点，大大降低鲜干花生的机械脱壳破损率至3.8％～4.5％，同时保持较高的发芽率和出苗率。

A method to reduce the crushing rate of seed kernels for peanut shelling

The invention provides a method for reducing the crushing rate of peanut shelling seed kernel, which belongs to the technical field of peanut seed industry. The method comprises the following steps: 1) the water content of dry to fresh flower pod is 10% ~ 30%; 2) the water content is 10% ~ 30% of the peanut pod in the temperature of 15~20 degrees, humidity is 10% ~ 30% in the static ventilation environment of 3 ~ 10h, get the peanut pod moisture balance 3); the humidity balance pod mechanical shelling. The invention uses the freshly harvested peanut, when drying to a moisture content of 10% ~ 30%, shell and seed coat cells, cell adhesion and tissue structure characteristics of high strength and toughness, greatly reduce the fresh and dry peanut shelling machinery damage rate to 3.8% to 4.5%, while maintaining a high germination rate and emergence rate.

【技术实现步骤摘要】
一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法
本专利技术属于花生种业
，具体涉及一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法。
技术介绍
花生是我国重要的油料作物和经济作物，对调整农村产业结构，增加农民收入具有重要作用。目前我国商业用花生籽仁脱壳方法主要分人工剥壳和机械剥壳两种；种用花生籽仁脱壳方法主要是靠人工剥壳，人工剥壳的花生籽仁能够保证种用，损伤较小，但效率较低，雇佣人力成本较高。机械剥壳一般效率较高，但种用花生籽仁的破碎率一般在15％左右，甚至更高；机械脱壳不但商业价值降低，而且导致质量下降，所以不能作为种用。进入二十一世纪以来，随着人工劳务费的不断上涨，人工剥壳花生籽仁的成本不断升高，目前试验用花生籽仁人工剥壳的成本高达每公斤6元以上。现有技术中，为了提高种用花生的脱壳效率，开发新的脱壳方法，具体如下：采用了剥壳前给花生润水后用机械脱壳的方法，即在花生机械脱壳前用花生荚果重量12％左右的水把花生荚果润湿，并用麻袋装好，在气温10℃以上的条件下堆放10个小时，然后用机械脱壳。此方法可将花生机械脱壳籽仁的破碎率降低至7～10％，但此方法存在两个问题：一是花生被水润湿后，很容易发霉变质，二是花生籽仁的破碎率仍然较高，农民难以接受，不易推广应用。同时为了保证花生籽仁发芽率和长势，需在花生播种前10～15天进行脱壳，保证花生籽仁具有较高的萌发性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为了降低种用花生脱壳的成本，同时又能保证花生种用籽仁的发芽率、发芽势、出苗率等质量指标优良，提供一种降低花生种用籽仁破碎率的方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法，包括以下步骤：1)将收获的花生荚果晾至含水量为10％～30％，得到含水率为10～30％的花生荚果；2)将所述步骤1)得到的含水率为10％～30％的花生荚果置于温度为15～20℃，湿度为10％～30％的通风环境中静置3～10h，得到湿度平衡的花生荚果；3)将所述步骤2)中得到的湿度平衡的花生荚果进行机械脱壳。优选的，所述步骤1)中花生荚果的含水量为15～25％。优选的，所述步骤1)中花生荚果的含水量为20％。优选的，所述步骤2)中通风环境的温度为16～19℃。优选的，所述步骤2)中通风环境的温度为18℃。优选的，所述步骤2)中通风环境的湿度为18～23％。优选的，所述步骤2)中通风的湿度为20％。优选的，所述步骤2)中静置的时间为5～8h。优选的，所述步骤2)中静置的时间为6h。本专利技术提供了一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法，利用刚收获的花生，当晾晒至含水量降10％～30％时，果壳和种皮的细胞、细胞间粘连、组织结构强度和韧度高于陈干花生(鲜花生晒干至含水量10％以下，仓库存储4-5个月以上)或陈湿花生(鲜花生晒干至含水量10％以下，仓库存储4～5个月后，再喷水，使花生果壳湿透)的原理，大大降低鲜干花生的机械脱壳破损率至3.8％～4.5％。同时，本专利技术提供的降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法打破了传统脱壳方法中在花生播种前10～15天进行脱壳，然后进行播种的常规固有认知，使脱壳后的花生籽仁不仅具有破损率低的特点同时保证花生籽仁的发芽率和出苗率，突破了“播种前10～15天脱壳”的局限性。同时脱壳的籽仁更加方便储藏。附图说明图1为新收获花生不同含水量的种皮超显微结构观察；图1-A为晾晒2天的表皮横切面显微结构，图1-B为晾晒10天的表皮横切面显微结构，图1-C为晾晒60天的表皮横切面显微结构，图1-D为晾晒2天的外种皮显微结构，图1-E为晾晒10天的外种皮显微结构，图1-F为晾晒60天的外种皮显微结构，图1-G为晾晒2天的内种皮显微结构、图1-H为晾晒10天的内种皮显微结构和图1-I为晾晒60天的内种皮显微结构；图2为新收获花生不同含水量种皮中果胶质含量变化及种子的破损力分析。具体实施方式本专利技术提供了一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法，包括以下步骤：1)将收获的花生荚果的含水量晾至10％～30％；2)将所述步骤1)得到的含水率为10％～30％的花生荚果置于温度为15～20℃，湿度为10％～30％的通风环境中放静置3～10h，得到湿度平衡的花生荚果；3)将所述步骤2)中得到的湿度平衡的花生荚果进行机械脱壳。本专利技术将鲜花生荚果的含水量晾至10％～30％，得到含水率为10％～30％的花生荚果。本专利技术中，所述鲜花生荚果是指从壤中挖掘出的花生。本专利技术对所述花生荚果的大小、果形或者荚果空腔的大小均没有限制，采用本领域任意花生荚果即可。本专利技术对所述花生荚果的品种均没有限制，采用本领域任意品种的花生荚果即可。本专利技术中，所述生荚果的含水量的控制方法优选采用自然干燥法。所述生荚果的含水量的测定方法优选为采用甲苯法测定。所述甲苯法的具体方法没有特殊限定，采用本领域技术人员所熟知的甲苯法即可。本专利技术中，所述生荚果的含水量优选为15％～25％，更优选为20％。得到的含水率为10％～30％的花生荚果后，本专利技术将所述含水率为10％～30％的花生荚果置于温度为15～20℃，湿度为10％～30％的通风环境中静置3～10h，得到湿度平衡的花生荚果。本专利技术中，所述含水率为10％～30％的花生荚果静置前优选除杂和分装。所述除杂的方法优选为扬除花生叶、茎、杂草，清除土块、石块等异物。所述分装的方法优选采用透气的麻袋分装花生荚果，这不仅有利于转移花生荚果，而且有利于后期批量进行机械脱壳。本专利技术中，所述通风环境的温度优选为16～19℃，更优选为18℃。本专利技术中，所述通风的湿度优选为15％～25％，更优选为20％。所述通风环境优选为花生种子库。本专利技术中，所述静置的时间优选为5～8h，更优选为6h。所述置于温度为15～20℃，湿度为10％～30％的通风环境中放置3～10h有利于平衡花生的含水量。得到的湿度平衡的花生荚果后，本专利技术将所述湿度平衡的花生荚果进行机械脱壳。本专利技术中，所述机械脱壳用设备没有特殊限制，采用本领域所熟知的花生脱壳设备即可。本专利技术实施例中，所述机械脱壳的设备为台湾设计、深圳生产的云农牌花生脱壳机。下面结合实施例对本专利技术提供的一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。实施例12016年8月以广西贺州农科所提供的贺花8号为材料进行试验。贺花8号在广西贺州农科所正常成熟收获后，立即快递至青岛山东省花生研究所莱西试验站，当贺花8号荚果含水量自然晾晒至19.9％时，扬除了贺花8号中的花生叶、茎、杂草，清除了土块、石块等异物，然后装入麻袋，入库存放了8个小时，出库后用台湾设计、深圳生产的云农牌花生脱壳机进行脱壳，统计破碎率，将脱壳后的种子挑选，去掉破粒和碎粒，统计完整的花生仁质量和破损粒质量，以破损粒质量与完整的花生仁和破损粒的总质量的比值为破损率。经统计，脱壳后花生籽仁的破碎率为3.8％。实施例22016年9月以花育33号为材料，在山东省花生研究所莱西试验站进行试验。花育33号在山东省花生研究所莱西试验站正常成熟收获后，运至试验站晒场晾晒，当花育33号荚果含水量自然晾晒至14.9％时，扬除了花育33号中的花生叶、茎、杂草，清除了土块、石块等异物，然后装入麻袋,入库存放了半天(近4个小时)，然后用台湾设计、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将鲜花生荚果晾至含水量为10％～30％；2)将所述步骤1)得到的含水率为10～30％的花生荚果置于温度为15～20℃，湿度为10％～30％的通风环境中静置3～10h，得到湿度平衡的花生荚果；3)将所述步骤2)中得到的湿度平衡的花生荚果进行机械脱壳。

【技术特征摘要】
1.一种降低种用花生脱壳籽仁破碎率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将鲜花生荚果晾至含水量为10％～30％；2)将所述步骤1)得到的含水率为10～30％的花生荚果置于温度为15～20℃，湿度为10％～30％的通风环境中静置3～10h，得到湿度平衡的花生荚果；3)将所述步骤2)中得到的湿度平衡的花生荚果进行机械脱壳。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中花生荚果的含水量为15～25％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中花生荚果的含水量为20％...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹山林，王通，张芳，王积军，迟晓元，陈明娜，陈娜，潘丽娟，王冕，杨珍，迟昭芳，
申请(专利权)人：山东省花生研究所，
类型：发明
国别省市：山东,37