一种高强力织物整体带芯制造技术

本实用新型专利技术属于输送带领域，具体涉及一种高强力织物整体带芯，本实用新型专利技术的带芯包括经线和纬线，经线采用芳纶纤维为受力线，芳纶纤维的直径为500‑1500D，股数为2‑18股，捻度为20‑80转/米。本实用新型专利技术采用芳纶作为受力线，纵向拉伸强度大，是钢丝强度的5‑6倍,可用于高负荷、长距离运输的输送带中；且带芯含棉量低、带芯薄、吸糊量小、浸糊带体厚度小，具有很好的耐疲劳性、抗冲击性、耐磨性；用于输送带产品中，代替了多层帆布做输送带骨架材料，减少了骨架材料的层数，避免输送带出现脱层现象，使用寿命长。

A high strength fabric with a whole core

The utility model belongs to the field of conveyer belt, in particular to a high strength fabric whole belt core, the utility model with a core including the warp and weft, warp with aramid fiber as the force line of aramid fiber diameter of 500 1500D, 2 shares 18 shares, 20 80 RPM twist / m. The utility model adopts aramid as stress line, longitudinal tensile strength, strength of steel wire is 5 6 times, can be used for conveying high load and long distance transportation belt; and the belt core cotton content is low, with a core thickness and a small amount of paste paste dip belt thickness is very small. Good fatigue resistance, impact resistance and abrasion resistance; for conveyor belt products, instead of the multilayer canvas conveyor belt reinforcing material, reducing the matrix material layer, avoid belt delamination phenomenon appeared, long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高强力织物整体带芯
本技术属于输送带领域，具体涉及一种高强力织物整体带芯。
技术介绍
芳纶具有耐高温、防火阻燃、密度小、收缩率低、耐磨耗、耐化学腐蚀等优点，是目前使用的有机纤维中强力最高的，强度是钢丝的5-6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，是制备高强力输送带的理想骨架材料。目前，芳纶主要以多层芳纶帆布为骨架材料应用于分层输送带中，而输送带在使用过程中，经过驱动滚筒时，由于曲率半径不同，每层材料的受力不同，所以输送带层数越多越容易出现脱层问题，使用寿命也越短，而且芳纶帆布与橡胶层之间的粘合较难。整体带芯输送带因其整体性好、性能优异，主要用于煤矿井下、港口、水泥、钢铁、电厂等领域运输散装物料。整芯阻燃输送带在使用时，承受负载主要是带芯，整体带芯的质量直接影响输送带的质量。目前，整体带芯输送带的骨架材料多数是由涤纶与棉纱的合股线为经线和纬线编织而成，纵向受力强度小；经线、纬线中含棉纱量大，造成带芯厚、吸糊量大、浸糊带体厚度大，浪费材料，同时产品的耐疲劳性能、抗冲击性能、耐磨性能均较差，使用寿命短。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高强力织物整体带芯。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种高强力织物整体带芯，包括经线和纬线，所述经线采用芳纶纤维为受力线，所述芳纶纤维的直径为500-1500D，股数为2-18股，捻度为20-80转/米。优选的，上述经线围绕纬线在相邻两层之间交替编织。优选的，上述经线上下交替编织的波峰与波谷跨距为1或2根纬线。优选的，上述纬线采用涤纶丝与棉纱的合股线。优选的，上述涤纶丝直径为1000D，股数为3股。优选的，上述纬线的捻度为70转/米。优选的，带芯的经密为160-324根/10cm，纬密为120-160根/10cm，编织结构为2-4层。本技术的有益效果：1、采用芳纶作为受力线，纵向拉伸强度大，是钢丝强度的5-6倍,可用于高负荷、长距离运输的输送带中；2、带芯含棉量低、带芯薄、吸糊量小、浸糊带体厚度小，具有很好的耐疲劳性、抗冲击性、耐磨性，使用寿命长；3、用于输送带产品中，代替了多层帆布做输送带骨架材料，减少了骨架材料的层数，避免输送带出现脱层现象。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术具有4层编织结构的带芯示意图。图2是本技术具有3层编织结构的带芯示意图。图3是本技术具有2层编织结构的带芯示意图。图中：1、经线；2、纬线。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。实施例1：如图1所示，高强力织物整体带芯，具有4层编织结构，制备工艺的主要参数如下：捻经线1：采用1000D芳纶纤维为经向受力线，芳纶纤维的股数为4股，用捻线机进行捻线，捻度为60转/米。捻纬线2：采用1000D涤纶丝为纬向受力线，将3股涤纶丝与4股棉纱进行合股，用捻线机进行捻线，捻度为70转/米。编织：经线1围绕纬线2在相邻两层之间交替编织，波峰与波谷跨距为1根纬线2，经密为324根/10cm，纬密为158根/10cm。实施例2：如图2所示，高强力织物整体带芯，具有3层编织结构，制备工艺的主要参数如下：捻经线1：采用1500D芳纶纤维为经向受力线，芳纶纤维的股数为2股，用捻线机进行捻线，捻度为80转/米。捻纬线2：采用1000D涤纶丝为纬向受力线，将3股涤纶丝与4股棉纱进行合股，用捻线机进行捻线，捻度为70转/米。编织：经线1围绕纬线2在相邻两层之间交替编织，波峰与波谷跨距为1根纬线2，经密为160根/10cm，纬密为120根/10cm。实施例3：如图3所示，高强力织物整体带芯，具有2层编织结构，制备工艺的主要参数如下：捻经线1：采用500D芳纶纤维为经向受力线，芳纶纤维的股数为18股，用捻线机进行捻线，捻度为20转/米。捻纬线2：采用1000D涤纶丝为纬向受力线，将3股涤纶丝与4股棉纱进行合股，用捻线机进行捻线，捻度为70转/米。编织：经线1围绕纬线2在相邻两层之间交替编织，波峰与波谷跨距为2根纬线2，经密为264根/10cm，纬密为160根/10cm。本技术的高强力整体带芯应用于整体带芯输送带中，具有纵向拉伸强度大、带芯薄、吸糊量小、耐疲劳、抗冲击、耐磨、使用寿命长等优点，可以广泛用于煤矿井下、港口、水泥、钢铁、冶金、电厂等领域运输散装物料，特别是用于长距离运输高负荷量物料，可以根据具体的使用条件选择整体带芯的加工参数。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强力织物整体带芯，包括经线（1）和纬线（2），其特征在于：所述经线（1）采用芳纶纤维为受力线，所述芳纶纤维的直径大于等于1000D且小于1500D，股数为2‑18股，捻度大于20转/米且小于等于60转/米；所述经线（1）围绕纬线（2）在相邻两层之间交替编织，且所述经线（1）上下交替编织的波峰与波谷跨距为 2根纬线（2）。

【技术特征摘要】
1.一种高强力织物整体带芯，包括经线（1）和纬线（2），其特征在于：所述经线（1）采用芳纶纤维为受力线，所述芳纶纤维的直径大于等于1000D且小于1500D，股数为2-18股，捻度大于20转/米且小于等于60转/米；所述经线（1）围绕纬线（2）在相邻两层之间交替编织，且所述经线（1）上下交替编织的波峰与波谷跨距为2根纬线（2）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史杰，
申请(专利权)人：陕西科技大学镐京学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61