扎线带制造技术

本实用新型专利技术公开一种扎线带，包括扎带本体，呈长条状且可弯曲变形，扎带本体具有内侧面及与内侧面相对的外侧面，扎带本体首尾的内侧面贴合时围合形成扎线空间，扎带本体首尾贴合部位的横截面与束线孔适配；以及多个限位凸起，设于扎带本体的外侧面，限位凸起与束线孔边缘部的背离扎线空间的一侧抵接，以锁紧扎线空间内的线缆。本实用新型专利技术扎线带结构简单，操作方便，在使用时只需要单手操作即可，且不需要精准对位，从而能够实现在小空间内的快速精准布线要求。

Ligation belt

The utility model discloses a cable tie, including tie body, strip shape and deformation of tie body with the inner side of the outer side of the relative and the medial surface and the inner surface, tie belt body fit both when formed tie line space, with a cross section with both parts of the body fit and the beam line hole adapter; and a plurality of limiting bulges in the outer side of the tie belt body, a convex edge and side limit deviation of the beam line hole of cable space connecting with the locking bar line space cable. The utility model has simple structure and convenient operation, and only needs one hand operation when using, and does not need precise counterpoint, so that it can achieve fast and precise wiring requirements in small space.

【技术实现步骤摘要】
扎线带
本技术涉及线缆布线捆扎
，特别涉及一种用于机柜线缆布线捆扎的扎线带。
技术介绍
扎线带广泛应用于通讯设备、汽车及家用电器等的线缆捆扎固定。尤其是在通讯和电气行业，需要在机柜内布置各种线缆，随着行业的发展，机柜插箱等产品逐渐向小型化发展，因此对产品的布线要求越来越高。现有技术的扎线带一般为扁平的带状设计，并采用头尾锁紧的方式，将扎线带的头部对准尾部的锁扣然后拉紧捆扎，锁紧过程需要双手操作，且在锁紧时需要精准对位，操作舒适度较差；此外，扁平化的设计使得扎线带在使用过程中容易被拿反而需要重新捆绑，因此在狭小的空间内要完成线缆的精确布线捆扎，对操作人员来说十分困难，从而影响布线效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种扎线带，旨在解决传统的扎线带需要双手操作，使用不便，且在狭小空间内无法满足快速精确布线捆扎要求的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的扎线带，包括：扎带本体，呈长条状且可弯曲变形，所述扎带本体具有内侧面及与所述内侧面相对的外侧面，所述扎带本体首尾的内侧面贴合时围合形成扎线空间，所述扎带本体首尾贴合部位的横截面与束线孔适配；以及多个限位凸起，设于所述扎带本体的外侧面，所述限位凸起与所述束线孔边缘部的背离所述扎线空间的一侧抵接，以锁紧所述扎线空间内的线缆。优选地，所述内侧面为平面，所述外侧面为弧面，所述扎带本体的横截面为半圆形。优选地，所述扎带本体的两端设有导向面，所述导向面用以引导所述扎带本体穿置于所述束线孔中。优选地，所述导向面自所述外侧面朝向所述内侧面倾斜延伸，并与所述内侧面围合形成一锥状体。优选地，所述限位凸起为弹性橡胶材质制成。优选地，所述限位凸起包括引导面和限位面；所述扎带本体处于伸展状态时，所述限位面与所述所述扎带本体相垂直，所述引导面自所述限位面的边缘背离所述扎线带本体的中点倾斜延伸形成。优选地，所述限位凸起还包括顶壁及两相对设置的侧壁，所述顶壁、两所述侧壁及所述扎带本体之间围合形成一空腔，所述引导面形成于所述顶壁。优选地，所述扎带本体与限位凸起为一体注塑成型，所述扎带本体上开设有与所述空腔连通的工艺孔。优选地，所述限位凸起为两组，对称布置于所述扎带本体的头尾两段。优选地，所述束线孔的形状为方形或菱形。本技术扎线带通过在长条状且可弯曲变形的扎带本体上设置多个限位凸起，在对线缆进行捆扎时，扎带本体首尾的内侧面相互贴合使得扎带本体围合成可容置线缆的扎线空间，此时扎带本体首尾贴合部位的横截面与束线孔适配，使得扎带本体在首尾贴合时能够穿过束线孔中；再对扎带本体的首尾进行拉拽，使得设于扎带本体外侧面上的限位凸起在外力的拉拽以及束线孔边缘的挤压作用下发生形变而顺利通过束线孔，直至锁紧扎线空间内的线缆时，限位凸起恢复至自身原有的形状，并与束线孔边缘部的背离扎线空间的一侧抵接，从而实现线缆的牢靠捆扎。本技术扎线带结构简单，操作方便，在使用时只需要单手握住扎带本体的首尾贴合部进行拉拽即可，不需要精准对位，从而能够实现在小空间内的快速精准布线捆扎要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术扎线带一实施例伸展状态的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中扎线带围合后用于捆扎线缆时的结构示意图；图4为本技术扎线带与线缆配合时的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1扎带本体15工艺孔24空腔11内侧面2限位凸起100束线孔12外侧面21引导面200线缆13导向面22限位面14扎线空间23侧壁本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种扎线带。在本技术实施例中，请参照图1、图3及图4，该扎线带包括：扎带本体1，呈长条状且可弯曲变形，扎带本体1具有内侧面11及与内侧面11相对的外侧面12，扎带本体1首尾的内侧面11贴合时围合形成扎线空间14，扎带本体1首尾贴合部位的横截面与束线孔100适配；以及多个限位凸起2，设于扎带本体1的外侧面12，限位凸起2与束线孔100边缘部的背离扎线空间14的一侧抵接，以锁紧扎线空间14内的线缆200。在本实施例中，扎带本体1为耐高温绝缘的弹性橡胶制成，如硅橡胶或丁腈橡胶；扎带本体1设置为长条状，其具体长度可根据所需捆扎的线缆200的直径和数量进行调整；扎带本体1的内侧面11与外侧面12相对设置，其中扎带本体1的内侧面11用于在捆扎线缆200时与线缆200的外周面相互配合。在本实施例中，束线孔100为圆孔，故将扎带本体1的横截面设置成半圆形，此时扎带本体1首尾贴合部位的横截面刚好呈一圆形，与束线孔100适配；在实际应用中，束线孔100的形状还可以为菱形、方形等其他形状，此时只要对扎线带本体的横截面作对应调整即可，并且扎带本体1的首尾贴合部位的横截面的尺寸要略小于束线孔100的尺寸，以保证其能顺利穿入束线孔100中；限位凸起2在外力的挤压下可发生形变，使其能够穿过束线孔100，并且在无外力作用时能够恢复原有形状，限位凸起2可设置成皮碗倒钩或斜齿状。本技术扎线带通过在长条状且可弯曲变形的扎带本体1上设置多个限位凸起2，在对线缆200进行捆扎时，扎带本体1首尾的内侧面11相互贴合使得扎带本体1围合成可容置线缆200的扎线空间14，此时扎带本体1首尾贴合部位的横截面与束线孔100适配，使得扎带本体1在首尾贴合时能够穿过束线孔100中；再对扎带本体1的首尾进行拉拽，使得设于扎带本体1外侧面12上的限位凸起2在外力的拉拽以及束线孔100边缘的挤压作用下发生形变而顺利通过束线孔100，直至锁紧扎线空间14内的线缆200时，限位凸起2恢复至自身原有的形状，并与束线孔100边缘部的背离扎线空间14的一侧抵接，从而实现线缆200的牢靠捆扎。本技术扎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扎线带，其特征在于，包括：扎带本体，呈长条状且可弯曲变形，所述扎带本体具有内侧面及与所述内侧面相对的外侧面，所述扎带本体首尾的内侧面贴合时围合形成扎线空间，所述扎带本体首尾贴合部位的横截面与束线孔适配；以及多个限位凸起，设于所述扎带本体的外侧面，所述限位凸起与所述束线孔边缘部的背离所述扎线空间的一侧抵接，以锁紧所述扎线空间内的线缆。

【技术特征摘要】
1.一种扎线带，其特征在于，包括：扎带本体，呈长条状且可弯曲变形，所述扎带本体具有内侧面及与所述内侧面相对的外侧面，所述扎带本体首尾的内侧面贴合时围合形成扎线空间，所述扎带本体首尾贴合部位的横截面与束线孔适配；以及多个限位凸起，设于所述扎带本体的外侧面，所述限位凸起与所述束线孔边缘部的背离所述扎线空间的一侧抵接，以锁紧所述扎线空间内的线缆。2.如权利要求1所述的扎线带，其特征在于，所述内侧面为平面，所述外侧面为弧面，所述扎带本体的横截面为半圆形。3.如权利要求1或2所述的扎线带，其特征在于，所述扎带本体的两端设有导向面，所述导向面用以引导所述扎带本体穿置于所述束线孔中。4.如权利要求3所述的扎线带，其特征在于，所述导向面自所述外侧面朝向所述内侧面倾斜延伸，并与所述内侧面围合形成一锥状体。5.如权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44