一种钢印工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢印工装，由于左模槽和右模槽内安装有字模块和调整块，所述字模块顶面上设有凸出于顶面的字符，所述调整块的顶面平滑，左模槽和右模槽的侧壁均与字模块或者调整块的侧面配合；左模座和右模座的侧面均设有顶紧螺纹孔，顶紧螺纹孔中安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的螺纹端顶在字模块或调整块上而将字模块与调整块挤紧。所以，在使用本实用新型专利技术的一种钢印工装时，可以使用调整块调整字模块在模座中的位置，从而调整钢印标识的打印位置。本实用新型专利技术的一种钢印工装结构简单，使用方便。

A stamping tooling

The utility model relates to a stamping tooling, because the left and the right die die groove groove is arranged in the word module and the adjusting block, the character module arranged on the top surface protruding from the top surface of the character, the top surface smooth adjustment block, the side wall of the left and right cavity of the die cavity and word module or to the side of the regulating block with the left and right; mold base mold base side are provided with tightening screw hole, tightening the threaded hole is installed in the top of the screw, screw fastening screw head in word module or adjusting block and the word module and the adjusting block squeezing. So, in the use of a stamp. The utility model can be used when installing, adjusting block adjustment word module in a mould seat position, so as to adjust the print position seal identification. A steel industry of the utility model has the advantages of simple structure and convenient installation and use.

【技术实现步骤摘要】
一种钢印工装
本技术涉及一种钢印工装，特别是涉及一种用于在制作轴瓦的钢带上打印标识的钢印工装。
技术介绍
轴瓦是用于与轴适配的一种常见机械零件，轴瓦一般使用钢带加工而成，在加工过程，先在钢带上按照设定的位置打印钢印标识，然后在对钢带进行落料、压弯成型等加工，最终加工成带有钢印标识的轴瓦。钢印是为了使加工的零件具有可追溯性的重要手段，目前在加工轴瓦时，钢印时使用的钢印工装以产品的规格区分，一种规格的产品对应一个专用的钢印工装，数量较多，而且更换频繁，不利于管理。而且刻钢印也有需要耗费时间，有时会延误生产安排。在加工轴瓦时，钢印要求字体清晰、内容准确；并且钢印位置需要避开定位唇、65度壁厚测量点等位置。如图1所示，轴瓦1上在中间位置及两侧的25°位置有厚度测量点A、厚度测量点B和厚度测量点C，钢印标识一般设置在测量点B或测量点C至轴瓦1上沿的区域，为了不影响厚度的测量，钢印标识需要避开这些测量点。现有技术中的钢印工装上的钢印标识位置较为固定，在对制造某些轴瓦的钢带上打印钢印标识后，钢印标识容易与厚度测量点B或C产生干涉，使厚度测量不准确，造成壁厚分选时产生较大的报废。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种钢印工装，能够方便地调整钢印标识的位置。为实现上述目的，本技术提供一种钢印工装，采用如下技术方案：一种钢印工装，包括底座及设于底座上方的冲头，所述冲头由驱动机构驱动而上下运动；底座上设有左模座和右模座，左模座和右模座的顶部分别设有下凹的左模槽和右模槽，左模槽和右模槽中均安装有矩形的字模块和调整块，所述字模块顶面上设有凸出于顶面的字符，所述调整块的顶面平滑，左模槽和右模槽的侧壁均与字模块或者调整块的侧面配合；左模座和右模座的侧面均设有顶紧螺纹孔，顶紧螺纹孔中安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的螺纹端顶在字模块或调整块上而将字模块与调整块挤紧。优选地，所述字模块、调整块、模座和底座的顶面平齐。优选地，所述左模槽呈矩形，左模座的前后两侧均设有沿前后方向延伸的顶紧螺纹孔。优选地，所述左模槽中设有多个沿左右方向延伸的字模块和调整块。优选地，所述右模槽呈“凸”字形，右模槽的前后两侧均设有沿前后方向延伸的顶紧螺纹孔，右模槽的左侧还设有沿左右方向延伸的顶紧螺纹孔。优选地，所述右模槽的前侧壁和后侧壁各与一个调整块贴合在一起，两个调整块之间设有多个字模块。优选地，所述左模槽和右模槽的边角处设有上下延伸的辅助槽。优选地，所述左模座、右模座均与底座可拆卸连接。优选地，用于在钢带上打印标记，当钢带放置于底座顶部上，冲头向下运动而压在钢带上从而使字模座顶面的字符压入钢带的下表面。如上所述，本技术涉及的一种钢印工装，具有以下有益效果：由于左模槽和右模槽内安装有字模块和调整块，所述字模块顶面上设有凸出于顶面的字符，所述调整块的顶面平滑，左模槽和右模槽的侧壁均与字模块或者调整块的侧面配合；左模座和右模座的侧面均设有顶紧螺纹孔，顶紧螺纹孔中安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的螺纹端顶在字模块或调整块上而将字模块与调整块挤紧。所以，在使用本技术的一种钢印工装时，可以使用调整块调整字模块在模座中的位置，从而调整钢印标识的打印位置。本技术的一种钢印工装结构简单，使用方便。附图说明图1显示为轴瓦的结构示意图；图2显示为利用本技术的一种钢印工装在钢带上打印钢印标识的主视图；图3显示为利用本技术的一种钢印工装在钢带上打印钢印标识的俯视图，冲头未显示；图4显示为左模座中安装有字模块和调整块的俯视图，部分剖视；图5显示为左模座的俯视图，部分剖视；图6显示为右模座中安装有字模块和调整块的俯视图的剖视状态。元件标号说明1轴瓦9调整块2底座10顶紧螺纹孔3冲头11辅助槽4左模座12钢带5右模座A测量点6左模槽B测量点7右模槽C测量点8字模块具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。在以下对本技术的实施例的技术方案的描述中，图1至图6中，面对视图，左侧为左方向，右侧为右方向。如图2至图6所示，本技术提供一种钢印工装，包括底座2及设于底座2上方的冲头3，所述冲头3由驱动机构驱动而上下运动；底座2上设有左模座4和右模座5，左模座4和右模座5的顶部分别设有下凹的左模槽6和右模槽7，左模槽6和右模槽7中均安装有矩形的字模块8和调整块9，所述字模块8顶面上设有凸出于顶面的字符，所述调整块9的顶面平滑，左模槽6和右模槽7的侧壁均与字模块8或者调整块9的侧面配合；左模座4和右模座5的侧面均设有顶紧螺纹孔10，顶紧螺纹孔10中安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的螺纹端顶在字模块8或调整块9上而将字模块8与调整块9挤紧。由于左模槽6和右模槽7内安装有字模块8和调整块9，所述字模块8顶面上设有凸出于顶面的字符，所述调整块9的顶面平滑，左模槽6和右模槽7的侧壁均与字模块8或者调整块9的侧面配合；左模座4和右模座5的侧面均设有顶紧螺纹孔10，顶紧螺纹孔10中安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的螺纹端顶在字模块8或调整块9上而将字模块8与调整块9挤紧。所以，在使用本技术的一种钢印工装时，可以使用调整块9调整字模块8在模座中的位置，从而调整钢印标识的打印位置。本技术的一种钢印工装结构简单，使用方便。本技术的一种钢印工装可以用于在钢带12上打印标记，当钢带12放置于底座2顶部上，冲头3向下运动而压在钢带12上从而使字模座顶面的字符压入钢带12的下表面。在钢带12上打印钢印标识时，钢印标识的内容可能根据需要进行调整，所以，可以准备多个字模块8，不同的字模块8上的字符不同，可以在左模槽6或者右模槽7中放置多个字模块8，多个字模块8上的字符组合成所需内容。在本技术的一种钢印工装中，请参考图4，左模框中的字模块8上设有标识公司标准、区域代码等标识号的字符，所述左模槽6呈矩形，左模座4的前后两侧均设有沿前后方向延伸的顶紧螺纹孔10，可以左模槽6中设有多个沿左右方向延伸的字模块8和调整块9，字模块8和调整块9将左模槽6填满，在顶紧螺纹孔10中拧入顶紧螺钉而将字模块8和调整块9挤紧，这样，字模块8和调整块9就能固定在模座中。可以准备多种不同厚度(图4中沿前后方向为调整块9的厚度)的调整块9，当需要调整钢印标识的沿前后方向的位置时，将字模块8在左模槽6中沿前后方向移动至设定位置，然后选择厚度合适的调整块9塞在字模块8与左模槽6之间的间隙中，再用顶紧螺钉将调整块9和字模块8挤紧即可。在钢带12上打印钢印标识时，除了钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢印工装，其特征是，包括底座(2)及设于底座(2)上方的冲头(3)，所述冲头(3)由驱动机构驱动而上下运动；底座(2)上设有左模座(4)和右模座(5)，左模座(4)和右模座(5)的顶部分别设有下凹的左模槽(6)和右模槽(7)，左模槽(6)和右模槽(7)中均安装有矩形的字模块(8)和调整块(9)，所述字模块(8)顶面上设有凸出于顶面的字符，所述调整块(9)的顶面平滑，左模槽(6)和右模槽(7)的侧壁均与字模块(8)或者调整块(9)的侧面配合；左模座(4)和右模座(5)的侧面均设有顶紧螺纹孔(10)，顶紧螺纹孔(10)中安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的螺纹端顶在字模块(8)或调整块(9)上而将字模块(8)与调整块(9)挤紧。

【技术特征摘要】
1.一种钢印工装，其特征是，包括底座(2)及设于底座(2)上方的冲头(3)，所述冲头(3)由驱动机构驱动而上下运动；底座(2)上设有左模座(4)和右模座(5)，左模座(4)和右模座(5)的顶部分别设有下凹的左模槽(6)和右模槽(7)，左模槽(6)和右模槽(7)中均安装有矩形的字模块(8)和调整块(9)，所述字模块(8)顶面上设有凸出于顶面的字符，所述调整块(9)的顶面平滑，左模槽(6)和右模槽(7)的侧壁均与字模块(8)或者调整块(9)的侧面配合；左模座(4)和右模座(5)的侧面均设有顶紧螺纹孔(10)，顶紧螺纹孔(10)中安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉的螺纹端顶在字模块(8)或调整块(9)上而将字模块(8)与调整块(9)挤紧。2.如权利要求1所述的钢印工装，其特征是：所述字模块(8)、调整块(9)、模座和底座(2)的顶面平齐。3.如权利要求1所述的钢印工装，其特征是：所述左模槽(6)呈矩形，左模座(4)的前后两侧均设有沿前后方向延伸的顶紧螺纹孔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国娟，侯胜荣，
申请(专利权)人：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31