一种纯蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器，蒸发器的底部套接有纯化水循环管，纯化水循环管远离蒸发器的一端固定套接有气液分离器，气液分离器的左侧通过导管连接有液位计，气液分离器顶部的左侧插接有取样器，蒸发器右侧顶部的输入端套接有热源通入管，蒸发器右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管。本实用新型专利技术通过设置蒸发器、气液分离器、取样器、液位计、热源通入管、热源冷凝物输出管、纯化水通入管、纯化水循环管和二次蒸汽出气管，该纯蒸汽发生器具有设备总高度低、安全性高和气液分离效果好的优点，同时减少了预热器的设置，简化结构，不但节约了加工制作成本，而且工艺流程缩短，效率更高。

A pure steam generator

The utility model discloses a pure steam generator, including the evaporator, the evaporator bottom is sheathed with the purified water circulation pipe, tube evaporator water circulation purification from one end is fixed connected with the gas-liquid separator, gas-liquid separator is connected with the left gauge through the catheter, inserting the left at the top of the gas-liquid separator is right at the top of the evaporator sampler. The input end is connected to the heat source inlet pipe, the bottom of the right side of the output end of the evaporator is connected to the heat condensate output tube. The utility model is provided with an evaporator, a gas-liquid separator, sampler, liquid level meter, heat pipe, heat source into the condensate output tube and a purified water inlet pipe, purified water circulating pipe and a steam outlet pipe two, the pure steam generator equipment with low overall height, high safety and good gas-liquid separation effect, at the same time reduce the preheater settings, simplifying the structure, not only saves the manufacturing cost, and shortened process, high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种纯蒸汽发生器
本技术涉及制药生产设备
，具体为一种纯蒸汽发生器。
技术介绍
纯蒸汽发生器是以纯化水为原料，热源采用锅炉蒸汽或电加热的形式，产生无热源的纯蒸汽，用来消毒管路、贮罐以及各类灭菌设备。公开号为CN204404134U的专利公开了一种纯蒸汽发生器，技术方案是：通过使用工业蒸汽作为加热源，将送入气液分离器底部的纯化水通过直列管式加热器加热形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管路进入气液分离器上部，二次蒸汽内所含微型水滴和杂质在重力作用下落入气液分离器的储水区内，在气液分离器内的挡环上部形成纯蒸汽，所形成的纯蒸汽从纯蒸汽出口进入纯蒸汽管道使用。但是，该专利换热管内产生的二次蒸汽通过“L”形混合蒸汽管输入到气液分离器中，增加了气液分离器的高度，使气液分离器的储水区过多，造成不必要的浪费，同时也不利于设备运输。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纯蒸汽发生器，解决了现有纯蒸汽发生器因储水区过高造成纯化水浪费严重的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器，所述蒸发器的底部套接有纯化水循环管，所述纯化水循环管远离蒸发器的一端固定套接有气液分离器，所述气液分离器的左侧通过导管连接有液位计，所述气液分离器顶部的左侧插接有取样器，所述蒸发器右侧顶部的输入端套接有热源通入管，所述蒸发器右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管，所述气液分离器底部的左侧插接有纯化水通入管，所述纯化水通入管的左侧固定安装有给水泵，所述蒸发器的顶部套接有二次蒸汽出气管，所述二次蒸汽出气管的左侧与气液分离器右侧的二次蒸汽进气口相互套接，且蒸发器、纯化水循环管、气液分离器和二次蒸汽出气管之间可构成一个完整的循环回路。优选的，所述二次蒸汽出气管的形状为近似“S”结构，且二次蒸汽出气管的弯曲角度为90度，所述二次蒸汽出气管的输入端连接在蒸发器顶部的中央，所述二次蒸汽出气管左侧输出端的底部高于气液分离器内最高液位的距离为150mm-180mm。优选的，所述蒸发器的内部固定安装有换热管，且蒸发器内的纯化水最高液位与气液分离器的最高液位相同。优选的，所述取样器为套管式取样器。优选的，所述蒸发器采用双管板式结构，该双管板式结构由胀接管板和焊接管板组成。优选的，所述纯化水循环管的底部固定连接有废水排出管。优选的，所述热源通入管上设有工业蒸汽控制阀。优选的，所述热源冷凝物输出管上设有疏水阀。优选的，所述纯化水通入管上设有纯化水控制阀。优选的，所述气液分离器右侧的二次蒸汽进气口处设有出口滑板，所述气液分离器内设置有丝网分离器，且丝网分离器距离气液分离器内腔的顶部300mm-350mm。(三)有益效果本技术提供了一种纯蒸汽发生器。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置蒸发器、气液分离器、取样器、液位计、热源通入管、热源冷凝物输出管、纯化水通入管、纯化水循环管和二次蒸汽出气管，给水泵从储水罐中吸取纯化水，通过纯化水通入管将纯化水输入到气液分离器中，在其中形成储水区，储水区中的纯化水经由纯化水循环管进入到蒸发器中，同时热源通入管将工业蒸汽等热源输入到蒸发器中，工业蒸汽与纯化水在蒸发器内进行热交换，产生的二次蒸汽经二次蒸汽出气管输出到气液分离器中，在其中经过三级分离：该三级分离分别为出口滑板阻挡、重力分离和丝网分离器分离，最终由气液分离器输出；工业蒸汽的冷凝水通过热源冷凝物输出管输出，蒸发器和气液分离器中未蒸发的纯化水和蒸发过程中产生的浓缩水通过废水排出管排出；通过设置合理的工业蒸汽加热量，在保证二次蒸汽质量的条件下，无需设置预热器，因而降低了分离器的总高度，简化结构，不但节约了加工制作成本，而且工艺流程缩短，效率更高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术气液分离器结构剖视图；图3为本技术二次蒸汽出气管结构示意图。图中：1蒸发器、101胀接管板、102焊接管板、2气液分离器、201丝网分离器、202出口滑板、203二次蒸汽进气口、3液位计、4取样器、5热源通入管、501工业蒸汽控制阀、6热源冷凝物输出管、601疏水阀、7纯化水通入管、701给水泵、702纯化水控制阀、8纯化水循环管、801废水排出管、9二次蒸汽出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器1，纯化水循环管8远离蒸发器1的一端固定套接有气液分离器2，气液分离器2的左侧通过导管连接有液位计3，气液分离器2顶部的左侧插接有取样器4，蒸发器1右侧顶部的输入端套接有热源通入管5，同时热源通入管5将工业蒸汽等热源输入到蒸发器1中，蒸发器1右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管6，气液分离器2底部的左侧插接有纯化水通入管7，纯化水通入管7的左侧固定安装有给水泵701，给水泵701从储水罐中吸取纯化水，通过纯化水通入管7将纯化水输入到气液分离器2中，在其中形成储水区，蒸发器1的底部套接有纯化水循环管8，储水区中的纯化水经由纯化水循环管8进入到蒸发器1中，蒸发器1的顶部套接有二次蒸汽出气管9，二次蒸汽出气管9的左侧与气液分离器2右侧的二次蒸汽进气口203相互套接，工业蒸汽与纯化水在蒸发器1内进行热交换，产生的二次蒸汽经二次蒸汽出气管9输出到气液分离器2中，在其中经过三级分离：该三级分离分别为出口滑板202阻挡、重力分离和丝网分离器201分离，最终由气液分离器2输出；且蒸发器1、纯化水循环管8、气液分离器2和二次蒸汽出气管9之间可构成一个完整的循环回路，工业蒸汽的冷凝水通过热源冷凝物输出管6输出，蒸发器1和气液分离器2中未蒸发的纯化水和蒸发过程中产生的浓缩水通过废水排出管801排出；通过设置合理的工业蒸汽加热量，在保证二次蒸汽质量的条件下，无需设置预热器，因而降低了分离器的总高度，简化结构，不但节约了加工制作成本，而且工艺流程缩短，效率更高。优选的，二次蒸汽出气管9的形状为近似“S”结构，且二次蒸汽出气管9的弯曲角度为90度，所述二次蒸汽出气管9的输入端连接在蒸发器1顶部的中央，所述二次蒸汽出气管9左侧输出端的底部高于气液分离器2内最高液位的距离为150mm-180mm，这种方式降低了二次蒸汽进入到气液分离器2的高度，从而提高了二次蒸汽在气液分离器2中重力分离的高度，不但使气液分离的效率得到提升，而且也降低了气液分离器2的高度。优选的，蒸发器1的内部固定安装有换热管，且蒸发器1内的纯化水最高液位与气液分离器2的最高液位相同，由于在换热管上端纯化水产生的二次蒸汽上升速度达到10m/s，依靠该上升速度在换热管内壁形成液膜进行蒸发，其产生的二次蒸汽在换热管上部空腔中进行了初步的气液分离。优选的，取样器4为套管式取样器，来自于气液分离器2内的少量二次蒸汽在取样器4中被冷却水冷凝。优选的，蒸发器1采用双管板式结构，该双管板式结构由胀接管板101和焊接管板102组成，这种结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器(1)，其特征在于：所述蒸发器(1)的底部套接有纯化水循环管(8)，所述纯化水循环管(8)远离蒸发器(1)的一端固定套接有气液分离器(2)，所述气液分离器(2)的左侧通过导管连接有液位计(3)，所述气液分离器(2)顶部的左侧插接有取样器(4)，所述蒸发器(1)右侧顶部的输入端套接有热源通入管(5)，所述蒸发器(1)右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管(6)，所述气液分离器(2)底部的左侧插接有纯化水通入管(7)，所述纯化水通入管(7)的左侧固定安装有给水泵(701)，所述蒸发器(1)的顶部套接有二次蒸汽出气管(9)，所述二次蒸汽出气管(9)的左侧与气液分离器(2)右侧的二次蒸汽进气口(203)相互套接，且蒸发器(1)、纯化水循环管(8)、气液分离器(2)和二次蒸汽出气管(9)之间可构成一个完整的循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种纯蒸汽发生器，包括蒸发器(1)，其特征在于：所述蒸发器(1)的底部套接有纯化水循环管(8)，所述纯化水循环管(8)远离蒸发器(1)的一端固定套接有气液分离器(2)，所述气液分离器(2)的左侧通过导管连接有液位计(3)，所述气液分离器(2)顶部的左侧插接有取样器(4)，所述蒸发器(1)右侧顶部的输入端套接有热源通入管(5)，所述蒸发器(1)右侧底部的输出端套接有热源冷凝物输出管(6)，所述气液分离器(2)底部的左侧插接有纯化水通入管(7)，所述纯化水通入管(7)的左侧固定安装有给水泵(701)，所述蒸发器(1)的顶部套接有二次蒸汽出气管(9)，所述二次蒸汽出气管(9)的左侧与气液分离器(2)右侧的二次蒸汽进气口(203)相互套接，且蒸发器(1)、纯化水循环管(8)、气液分离器(2)和二次蒸汽出气管(9)之间可构成一个完整的循环回路。2.根据权利要求1所述的一种纯蒸汽发生器，其特征在于：所述二次蒸汽出气管(9)的形状为近似“S”结构，且二次蒸汽出气管(9)的弯曲角度为90度，所述二次蒸汽出气管(9)的输入端连接在蒸发器(1)顶部的中央，所述二次蒸汽出气管(9)左侧输出端的底部高于气液分离器(2)内最高液位的距离为150mm-180mm。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有栋，吴淑英，聂昌达，陈丹丹，吴志民，王志科，李太宏，
申请(专利权)人：湖南伟图科技有限公司，湘潭大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43