屋面板现场加工一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种屋面板现场加工一体机，包括移动行走料架(1)、上卷机(2)、导向滑轮(3)、卷扬机(4)、双臂上料拔杆(5)、固定提升支架(6)、滑动提升托架(7)、集装箱(8)和压板机(13)。优点为：将钢卷和内置压板机的集装箱运输至工地，内置压板机的集装箱设置于滑动提升托架上，再将滑动提升托架设置于固定提升支架上，钢卷自下而上通过压板机完成施工。因此，实现了现场高处直接加工到屋面板，方便将屋面板搭设于建筑物上，提高屋面板施工效率，生产效率高，并且，采用的各个设备具有易维修以及机械事故率低的优点，对现场条件要求较低。

House faceplate in-situ processing machine

The utility model provides a roof panel field processing machine, including moving rack (1), upcoiler (2), a guide pulley (3), (4), hoist arms pull rod material (5), fixed lifting bracket (6), a sliding lifting bracket (7), the container (8) and press (13). The advantages are: transport containers from steel coil and built-in press to the site, the container with built-in press is installed on the sliding lifting bracket, then the sliding lifting bracket is fixed on the fixed lifting bracket, and the coil is completed from bottom to top through the press plate machine. Therefore, to achieve a direct processing site high to the roof, the roof panel will take a convenient building, improve the roof construction efficiency, high production efficiency, and each device has the advantages of easy maintenance and the mechanical accident rate is low, low requirements on site.

【技术实现步骤摘要】
屋面板现场加工一体机
本技术属于建筑施工
，具体涉及一种屋面板现场加工一体机。
技术介绍
目前，压型金属板已经在工业与民用建筑体系的维护系统中得到广泛的应用。越来越多的厂房、仓库、体育场馆、影剧院等都采用金属屋、墙面板。仅就屋面板而言，追求少搭接或无搭接屋面板的设计和施工，成为各企业的目标。目前屋面板的施工，多以两种形式实现。第一种：受运输条件影响，工厂分段加工，现场搭接。这种方法存在以下缺点：其一、搭接产生材料增加(搭接量)，增加了材料成本；其二、搭接增加了现场安装工作，加大了安装成本；其三、搭接缝处理不当，易造成漏水，产生返修费用；其四、工厂分段加工，运输中极易发生成品变形，造成浪费；其五、工厂分段加工，增大了包装和运输成本。综上分析，此种方法目前各企业均是有条件的采用。第二种：金属板和压板机直接运输至工地，现场加工。这种方法克服了第一种的缺点，但增加了工地施工难度。目前现场加工方法主要为：采用履带或轮式专用升降车。优点是实现了机械化生产，缺点是机械事故率高，维修成本增加，生产效率降低。同时对现场条件要求较高，恶劣环境无法施工。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种屋面板现场加工一体机，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种屋面板现场加工一体机，包括移动行走料架(1)、上卷机(2)、导向滑轮(3)、卷扬机(4)、双臂上料拔杆(5)、固定提升支架(6)、滑动提升托架(7)、集装箱(8)和压板机(13)；所述固定提升支架(6)通过地锚固定安装于地面；所述滑动提升托架(7)可滑动安装于所述固定提升支架(6)的顶面；所述滑动提升托架(7)上固定安装所述集装箱(8)，所述集装箱(8)内置所述压板机(13)；所述移动行走料架(1)自由放置于平整地面上，在所述移动行走料架(1)的出料端平整地面上设置所述上卷机(2)，在所述固定提升支架(6)的顶部设置所述导向滑轮(3)，所述导向滑轮(3)与所述卷扬机(4)联动；所述卷扬机(4)引出的缆绳绕过所述导向滑轮(3)后，向下与所述上卷机(2)的出料端连接；在所述卷扬机(4)的作用下，将所述移动行走料架(1)输送的钢卷(14)通过所述上卷机(2)后，向上提升到一定高度；所述滑动提升托架(7)上面还安装所述双臂上料拔杆(5)，所述双臂上料拔杆(5)用于将所述卷扬机(4)提升的钢卷拔到所述压板机(13)中；所述压板机(13)将多个钢卷压成为屋面板，并向外输送屋面板。优选的，所述固定提升支架(6)由多节提升支架单元连接组成；相邻提升支架单元通过螺栓和销钉相互连接固定；地锚固定于最下节提升支架单元的支架柱脚板上。优选的，所述滑动提升托架(7)通过螺栓和销钉连接在所述固定提升支架(6)上。优选的，还包括安全爬梯(9)；所述安全爬梯(9)通过螺栓连接于所述固定提升支架(6)的横梁上。优选的，还包括安全护栏(10)；所述安全护栏(10)通过卡件连接于所述滑动提升托架(7)的进料端横梁上。优选的，还包括导板支架(11)；所述导板支架(11)通过螺栓连接于所述滑动提升托架(7)的进料端横梁上。优选的，还包括抗风拉索(12)；所述抗风拉索(12)一端通过螺栓连接于所述固定提升支架(6)上，另一端通过钢钎固定于地面。本技术提供的屋面板现场加工一体机具有以下优点：(1)将钢卷和内置压板机的集装箱运输至工地，内置压板机的集装箱设置于滑动提升托架上，再将滑动提升托架设置于固定提升支架上，钢卷自下而上通过压板机完成施工。因此，实现了现场高处直接加工到屋面板，方便将屋面板搭设于建筑物上，提高屋面板施工效率，生产效率高，并且，采用的各个设备具有易维修以及机械事故率低的优点，对现场条件要求较低。(2)解决了传统方案运输屋面板导致的包装和运输成本高的问题，具有易包装运输的优点；(3)施工成本低；设备可靠性高，使用安全可靠灵活。附图说明图1为本技术提供的屋面板现场加工一体机的俯视图；图2为本技术提供的屋面板现场加工一体机的立面图；图3为本技术提供的固定提升支架的俯视图；图4为本技术提供的固定提升支架的前侧视图；图5为本技术提供的固定提升支架的左侧视图；图6为本技术提供的滑动提升托架的立面图；图7为本技术提供的滑动提升托架的侧视图；图8为本技术提供的移动行走料架的结构示意图；图9为安装抗风拉索后的固定提升支架的立面图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种屋面板现场加工一体机，应用于压型金属屋面板自下而上的加工过程，从而解决现有施工中存在的前述问题。参考图1-图8，包括移动行走料架1、上卷机2、导向滑轮3、卷扬机4、双臂上料拔杆5、固定提升支架6、滑动提升托架7、集装箱8和压板机13；固定提升支架6通过地锚固定安装于地面；实际应用中，固定提升支架6由多节提升支架单元连接组成；方便根据待施工高度调节固定提升支架的高度。相邻提升支架单元通过螺栓和销钉相互连接固定；地锚固定于最下节提升支架单元的支架柱脚板上。滑动提升托架7可滑动安装于固定提升支架6的顶面；例如，滑动提升托架7通过螺栓和销钉连接在固定提升支架6上。滑动提升托架7上固定安装集装箱8，集装箱8内置压板机13；移动行走料架1自由放置于平整地面上，在移动行走料架1的出料端平整地面上设置上卷机2，在固定提升支架6的顶部设置导向滑轮3，导向滑轮3与卷扬机4联动；卷扬机4引出的缆绳绕过导向滑轮3后，向下与上卷机2的出料端连接；在卷扬机4的作用下，将移动行走料架1输送的钢卷14通过上卷机2后，向上提升到一定高度；滑动提升托架7上面还安装双臂上料拔杆5，双臂上料拔杆5用于将卷扬机4提升的钢卷拔到压板机13中；压板机13将多个钢卷压成为屋面板，并向外输送屋面板。在上述基础之上，还进行以下改进，从而提高整体设备的使用安全性：(1)还包括安全爬梯9；安全爬梯9通过螺栓连接于固定提升支架6的横梁上。(2)还包括安全护栏10；安全护栏10通过卡件连接于滑动提升托架7的进料端横梁上。(3)还包括导板支架11；导板支架11通过螺栓连接于滑动提升托架7的进料端横梁上。(4)还包括抗风拉索12；抗风拉索12一端通过螺栓连接于固定提升支架6上，另一端通过钢钎固定于地面。可设置4～6组抗风拉索。(5)可旋转式(或固定式)吊机通过螺栓和销钉连接所述滑动提升托架上。通过吊机，将压板机制作的屋面板转移到被施工的建筑物屋面。作为一种具体实施方式，屋面压板机及配件置于集装箱内，集装箱为40尺标准柜，长12192mm、宽2458mm、高2591mm,自重3.66吨，核定配载22吨；压板机为专用屋面板470型，长8000mm、宽1200mm、高800mm,自重约12吨。压板机和集装箱合计重量约计16吨。压板机与集装箱需刚性连接；压板机与集装箱需平衡布置；压板机机头出板端距集装箱短边以2000mm为宜；压板机与集装箱集成置于滑动托架上方；压板机与集装箱集成悬挑端(靠建筑物)不得超过2000mmm。其工作原理为：根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屋面板现场加工一体机，其特征在于，包括移动行走料架(1)、上卷机(2)、导向滑轮(3)、卷扬机(4)、双臂上料拔杆(5)、固定提升支架(6)、滑动提升托架(7)、集装箱(8)和压板机(13)；所述固定提升支架(6)通过地锚固定安装于地面；所述滑动提升托架(7)可滑动安装于所述固定提升支架(6)的顶面；所述滑动提升托架(7)上固定安装所述集装箱(8)，所述集装箱(8)内置所述压板机(13)；所述移动行走料架(1)自由放置于平整地面上，在所述移动行走料架(1)的出料端平整地面上设置所述上卷机(2)，在所述固定提升支架(6)的顶部设置所述导向滑轮(3)，所述导向滑轮(3)与所述卷扬机(4)联动；所述卷扬机(4)引出的缆绳绕过所述导向滑轮(3)后，向下与所述上卷机(2)的出料端连接；在所述卷扬机(4)的作用下，将所述移动行走料架(1)输送的钢卷(14)通过所述上卷机(2)后，向上提升到一定高度；所述滑动提升托架(7)上面还安装所述双臂上料拔杆(5)，所述双臂上料拔杆(5)用于将所述卷扬机(4)提升的钢卷拔到所述压板机(13)中；所述压板机(13)将多个钢卷压成为屋面板，并向外输送屋面板。

【技术特征摘要】
1.一种屋面板现场加工一体机，其特征在于，包括移动行走料架(1)、上卷机(2)、导向滑轮(3)、卷扬机(4)、双臂上料拔杆(5)、固定提升支架(6)、滑动提升托架(7)、集装箱(8)和压板机(13)；所述固定提升支架(6)通过地锚固定安装于地面；所述滑动提升托架(7)可滑动安装于所述固定提升支架(6)的顶面；所述滑动提升托架(7)上固定安装所述集装箱(8)，所述集装箱(8)内置所述压板机(13)；所述移动行走料架(1)自由放置于平整地面上，在所述移动行走料架(1)的出料端平整地面上设置所述上卷机(2)，在所述固定提升支架(6)的顶部设置所述导向滑轮(3)，所述导向滑轮(3)与所述卷扬机(4)联动；所述卷扬机(4)引出的缆绳绕过所述导向滑轮(3)后，向下与所述上卷机(2)的出料端连接；在所述卷扬机(4)的作用下，将所述移动行走料架(1)输送的钢卷(14)通过所述上卷机(2)后，向上提升到一定高度；所述滑动提升托架(7)上面还安装所述双臂上料拔杆(5)，所述双臂上料拔杆(5)用于将所述卷扬机(4)提升的钢卷拔到所述压板机(13)中；所述压板机(13)将多个钢卷压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽勇，
申请(专利权)人：北京北方空间建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11