一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺制造技术

一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺，其步骤包括(1)冷灰斗侧墙水冷壁组合、吊装；(2)前、后墙冷灰斗刚性梁组合；(3)计算并制作可定向旋转的组合式吊耳；(4)前、后墙冷灰斗刚性梁地面二次组合；(5)前、后墙冷灰斗刚性梁整体吊装即吊挂在临时性组合式吊耳上；(6)前、后侧冷灰斗水冷壁分组件吊装；(7)安装水冷壁与刚性梁之间连接件；(8)前、后侧水冷壁对拉收口就位；(9)安装水冷壁散管及刚性梁角部装置。本发明专利技术工艺的前、后墙整体对拉收口时由于受到固定圆心点的限制即以可定向旋转的组合式吊耳为圆心，省去了人工布置、调整吊挂倒链受力的步骤，避免了调整倒链受力过程中的安全风险。

Shut the boiler cold ash hopper process of a self-made rotating shaft

Shut the boiler cold ash hopper process of a self-made rotating shaft, which comprises the following steps: (1) hopper side wall combination and hoisting; (2) combination of the front and rear wall of the furnace hopper rigid beam; (3) calculating and making combined directional rotation lugs; (4) the front and rear wall of the furnace hopper rigid beam to the ground two times; (5) the front and rear wall of hopper rigid beam integral hoisting is hanging in the temporary combined lug; (6) the front and rear hopper water wall component hoisting; (7) is arranged between the water wall and rigid beam connections; (8) before, the rear water wall to pull shut in; (9) installing pipe and a rigid beam corner device of water wall powder. The present invention process before and after the wall to pull shut due to the limitation of fixed center combined directional rotation lugs for the center, artificial arrangement and adjustment of hanging chain stress eliminating the step, to avoid the safety risk adjusted chain force in the process of.

【技术实现步骤摘要】
一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺
本专利技术涉及一种冷灰斗收口工艺，尤其涉及一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺。
技术介绍
冷灰斗收口是水冷壁施工的最后一个大节点，直接制约着后续锅炉整体水压试验里程碑的顺利完成。现场安装过程中由于前、后侧灰斗受热面与螺旋段前、后墙有一定的设计角度，且组件尺寸大、重量重，吊装及就位过程中对角度的不容易把握等，使冷灰斗收口成为锅炉水冷壁施工的一大难点。目前锅炉冷灰斗收口一般采用“单侧组合后整体吊装就位”或“先安装水冷壁、后安装刚性梁”的方法。上述两种常规方案均需在螺旋段水冷壁下部悬挂若干倒链作为临时吊挂或组件就位接钩使用，根据锅炉规格的大小不同，一般情况下需要在螺旋段下部前、后墙各布置8-16个倒链，在正式收口时，还需要指派专人负责随时调整倒链受力情况，以配合冷灰斗按设计位置就位。常规方法不仅费时费力，还存在倒链受力不均的风险。安装精度、质量也不宜控制。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种自行设计制作转轴的锅炉冷灰斗收口施工工艺。前墙与后墙整体对拉收口时，由于受到固定圆心点的限制(即以可定向旋转的组合式吊耳为固定圆心)，不可控风险大大降低，收口过程速度快，仅需0.5个小时即可旋转提升到位，1个小时之内可完成收口。本专利技术所采取的技术方案：一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺，其步骤如下：(1)冷灰斗侧墙水冷壁组合、吊装：按单面墙将下部水冷壁倒运至锅炉组合场，在锅炉组合场侧水冷壁中部地面组合时将侧水下部一并组合进去，两侧各3个组件，将各组件倒运至锅炉0米后，用70T汽车吊直接吊装就位；(2)前、后墙冷灰斗刚性梁组合：前、后侧水冷壁地面组合口在组合场焊接完毕后，模拟组合成一个单侧墙整体，包括中间连接散管；(3)计算并制作可定向旋转的组合式吊耳：选择合适角度设计并制作可定向旋转的组合式吊耳，并根据固定和活动吊耳的预装配情况进行编号处理，确保安装后的统一性和协调性，定向旋转的组合式吊耳焊接在螺旋段最下层刚性梁与灰斗段刚性梁的垂直连接梁处；(4)前、后墙冷灰斗刚性梁地面二次组合：将前、后侧刚性梁组件分别在组合场组合成两个组件，用平板车倒运至锅炉0米后进行二次组合；(5)前、后墙冷灰斗刚性梁整体起吊并吊挂在临时性组合式吊耳上：用两台汽车吊抬吊，将组件临时吊挂在前后侧20976mm标高层水平刚性梁上；(6)前、后侧冷灰斗水冷壁分组件吊装：将整体验收合格的前、后侧水冷壁组件按重量和外形尺寸分为4个部分，按安装的先后顺序将各单组件用16米平板车倒运至锅炉0米，用70吨汽车吊逐件起吊至已经临时吊挂在螺旋段刚性梁下的灰斗段刚性梁组件上；(7)安装水冷壁与刚性梁之间连接件：安装刚性梁与水冷壁的大、小连接件，使两者形成一个整体组件；(8)前、后侧水冷壁对拉收口就位：以提前布置好的卷扬机为动力源，以连接在中部刚性梁下侧的自行设计假象转轴为前、后墙组件的转动圆心，通过启动卷扬机工作直接完成前、后墙冷灰斗组件的对拉收口工作；(9)安装水冷壁散管及刚性梁角部装置：最后安装前后侧水冷壁下集箱和角部连接散管。所述的步骤(3)中定向旋转的组合式吊耳焊接在螺旋段最下层刚性梁与灰斗段刚性梁的垂直连接梁处，其特征在于，包括：1、焊接在螺旋段最下层刚性梁的双耳板；2、焊接在灰斗刚性梁垂直段的单耳板；3、连接双耳板和单耳板的销轴。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺的前、后墙整体对拉收口时由于受到固定圆心点的限制，即以可定向旋转的组合式吊耳为圆心，省去了人工布置、调整吊挂倒链受力的步骤，避免了调整倒链受力过程中的安全风险。且流程确定，整个收口过程速度快，仅需0.5个小时即可旋转提升到位，1个小时之内就可以完成对拉收口作业。附图说明图1为本专利技术的吊耳就位时的安装布置图。图2为本专利技术的吊耳临时吊挂时的安装布置图。具体实施方式本专利技术所采取的技术方案：一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺，其步骤如下：(1)冷灰斗侧墙水冷壁组合、吊装：按单面墙将下部水冷壁倒运至锅炉组合场；在锅炉组合场侧水冷壁中部地面组合时将侧水下部一并组合进去，两侧各3个组件，将各组件倒运至锅炉0米后，用70T汽车吊直接吊装就位；(2)前、后墙冷灰斗刚性梁组合：前、后侧水冷壁地面组合口在组合场焊接完毕后，模拟组合成一个单侧墙整体，包括中间连接散管；(3)计算并制作可定向旋转的组合式吊耳：选择合适角度设计并制作可定向旋转的组合式吊耳，并根据固定和活动吊耳的预装配情况进行编号处理，确保安装后的统一性和协调性，定向旋转的组合式吊耳焊接在螺旋段最下层刚性梁与灰斗段刚性梁的垂直连接梁处；(4)前、后墙冷灰斗刚性梁地面二次组合：将前、后侧刚性梁组件分别在组合场组合成两个组件，用平板车倒运至锅炉0米后进行二次组合；(5)前、后墙冷灰斗刚性梁整体起吊并吊挂在临时性组合式吊耳上：用两台汽车吊抬吊，将组件临时吊挂在前后侧20976mm标高层水平刚性梁上；(6)前、后侧冷灰斗水冷壁分组件吊装：将整体验收合格的前、后侧水冷壁组件按重量和外形尺寸分为4个部分，按安装的先后顺序将各单组件用16米平板车倒运至锅炉0米，用70吨汽车吊逐件起吊至已经临时吊挂在螺旋段刚性梁下的灰斗段刚性梁组件上；(7)安装水冷壁与刚性梁之间连接件：安装刚性梁与水冷壁的大、小连接件，使两者形成一个整体组件；(8)前、后侧水冷壁对拉收口就位：以提前布置好的卷扬机为动力源，以连接在中部刚性梁下侧的自行设计假象转轴为前、后墙组件的转动圆心，通过启动卷扬机工作直接完成前、后墙冷灰斗组件的对拉收口工作；(9)安装水冷壁散管及刚性梁角部装置：最后安装前后侧水冷壁下集箱和角部连接散管。所述的步骤(3)中定向旋转的组合式吊耳焊接在螺旋段最下层刚性梁与灰斗段刚性梁的垂直连接梁处，其特征在于，包括：焊接在螺旋段最下层刚性梁的双耳板、焊接在灰斗刚性梁垂直段的单耳板和连接双耳板和单耳板的销轴。以某电力集团新建电厂为例，建设规模为2×660MW国产超临界表面式间接空冷燃煤发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂设计并生产的超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉。锅炉型号HG-2210/25.4-YM16。将前、后侧刚性梁组件在组合场整体组合完毕后待安装，在已安装就位的相应20976mm标高层刚性梁上，选好吊点进行吊装耳板的焊接，临时吊耳应开双破口，由持证的焊工焊接，保证焊接质量和外观成型。双吊耳选用16mm厚的钢板，单吊耳选用30mm厚的钢板。吊耳开孔均为57mm、上部双吊耳高度为380mm、宽度为180mm；下部单吊耳高度为412mm，宽度为232mm。考虑组件整体总重为86吨，上部双吊耳按吊挂12点考虑，单只吊耳承重不超过8t，下部单吊耳按吊挂6点考虑，单吊耳承重不超过15t。吊点耳板布置完毕后，用2台5T卷扬机配套32吨滑轮组主吊，70吨汽车吊抬吊。将前、后墙刚性梁整体组件临时吊挂在前后侧的20976mm标高层刚性梁上，组件与20976mm层刚性梁的连接方式为销轴连接，在组件相应的L14-L15校平梁上焊接6组单耳板，待组件起吊至就位标高后穿装销轴固定。逐件将组合好的水冷壁组件倒运至锅炉0米，用70吨汽车吊按图纸安装位置直接安装在已临时吊挂就位的相应刚性梁整体组件上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)冷灰斗侧墙水冷壁组合、吊装：按单面墙将下部水冷壁倒运至锅炉组合场；在锅炉组合场侧水冷壁中部地面组合时将侧水下部一并组合进去，两侧各3个组件，将各组件倒运至锅炉0米后，用70T汽车吊直接吊装就位；(2)前、后墙冷灰斗刚性梁组合：前、后侧水冷壁地面组合口在组合场焊接完毕后，模拟组合成一个单侧墙整体，包括中间连接散管；(3)计算并制作可定向旋转的组合式吊耳：选择合适角度设计并制作可定向旋转的组合式吊耳，并根据固定和活动吊耳的预装配情况进行编号处理，确保安装后的统一性和协调性，定向旋转的组合式吊耳焊接在螺旋段最下层刚性梁与灰斗段刚性梁的垂直连接梁处；(4)前、后墙冷灰斗刚性梁地面二次组合：将前、后侧刚性梁组件分别在组合场组合成两个组件，用平板车倒运至锅炉0米后进行二次组合；(5)前、后墙冷灰斗刚性梁整体吊装并吊挂在临时性组合式吊耳上：用两台汽车吊抬吊，将组件临时吊挂在前后侧20976mm标高层水平刚性梁上；(6)前、后侧冷灰斗水冷壁分组件吊装：将整体验收合格的前、后侧水冷壁组件按重量和外形尺寸分为4个部分，按安装的先后顺序将各单组件用16米平板车倒运至锅炉0米，用70吨汽车吊逐件起吊至已经临时吊挂在螺旋段刚性梁下的灰斗段刚性梁组件上；(7)安装水冷壁与刚性梁之间连接件：安装刚性梁与水冷壁的大、小连接件，使两者形成一个整体组件；(8)前、后侧水冷壁对拉收口就位：以提前布置好的卷扬机为动力源，以连接在中部刚性梁下侧的自行设计假象转轴为前、后墙组件的转动圆心，通过启动卷扬机直接完成前、后墙冷灰斗组件的对拉收口工作；(9)安装水冷壁散管及刚性梁角部装置：最后安装前后侧水冷壁下集箱和角部连接散管。...

【技术特征摘要】
1.一种自制转轴的锅炉冷灰斗收口工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)冷灰斗侧墙水冷壁组合、吊装：按单面墙将下部水冷壁倒运至锅炉组合场；在锅炉组合场侧水冷壁中部地面组合时将侧水下部一并组合进去，两侧各3个组件，将各组件倒运至锅炉0米后，用70T汽车吊直接吊装就位；(2)前、后墙冷灰斗刚性梁组合：前、后侧水冷壁地面组合口在组合场焊接完毕后，模拟组合成一个单侧墙整体，包括中间连接散管；(3)计算并制作可定向旋转的组合式吊耳：选择合适角度设计并制作可定向旋转的组合式吊耳，并根据固定和活动吊耳的预装配情况进行编号处理，确保安装后的统一性和协调性，定向旋转的组合式吊耳焊接在螺旋段最下层刚性梁与灰斗段刚性梁的垂直连接梁处；(4)前、后墙冷灰斗刚性梁地面二次组合：将前、后侧刚性梁组件分别在组合场组合成两个组件，用平板车倒运至锅炉0米后进行二次组合；(5)前、后墙冷灰斗刚性梁整体吊装并吊挂在临时性组合式吊耳上：用两台汽车吊抬吊，将组件临时吊挂在前后侧20976mm标高...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁新建，吕慧军，戴海涛，吴强强，刘军，赵显法，苗增，李宝付，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12