一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统，包括：检测装置，包括多个检测刷，每一个检测刷的刷头均具有导电性，且每一个检测刷的刷头均指向已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的一侧，每一个检测刷均设有定位模块，定位模块用于采集每一个检测刷的位置信息；驱动装置，用于驱动检测装置沿着已镀金属层的塑料薄膜的长度方向运动；分析装置，用于在检测装置中任一个检测刷获取到电信号时记录该检测刷的位置信息并反馈。本发明专利技术利用检测装置在已镀金属层的塑料薄膜表面运动，并通过检测检测装置是否在运动过程中接收到电信号来判断已镀金属层的塑料薄膜的表面是否存在凸起，实现了对已镀金属层的塑料薄膜加工精度的智能化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统
本专利技术涉及电容器精度检测
，尤其涉及一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统。
技术介绍
金属化薄膜电容具有优异的电气特性、高稳定性和长寿命，可以满足各种不同的应用。金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。在实际使用过程中，若金属化薄膜在蒸镀过程中存在厚薄不均匀、凸起等情况，会使该薄膜在卷绕成薄膜电极后容易出现损耗过大的情况，不仅会影响电容器的使用寿命和使用效果，而且存在一定的危险性。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统。本专利技术提出的电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统，包括：检测装置，包括多个检测刷，每一个检测刷的一端设有刷头，另一端固定连接于横杆上，每一个检测刷的刷头均具有导电性，且每一个检测刷的刷头均指向已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的一侧，每一个检测刷均设有定位模块，定位模块用于采集每一个检测刷的位置信息；驱动装置，用于驱动检测装置沿着已镀金属层的塑料薄膜的长度方向运动；分析装置，用于在检测装置中任一个检测刷获取到电信号时记录该检测刷的位置信息并反馈。优选地，每一个检测刷的刷头均无限靠近已镀金属层的塑料薄膜，但不与已镀金属层的塑料薄膜接触。优选地，检测装置中，每一个检测刷的刷头涂有导电涂层，或，每一个检测刷的刷头由导电材料制成。优选地，检测装置中，每一个检测刷的定位模块中存储有该检测刷与已镀金属层的塑料薄膜的相对位置关系；优选地，当分析装置反馈该检测刷的位置信息时，分析装置根据该检测刷与已镀金属层的塑料薄膜的相对位置关系反馈已镀金属层的塑料薄膜的位置信息。优选地，还包括警示装置，警示装置用于在检测装置中任一个检测刷获取到电信号时发出警示信息。优选地，还包括显示装置，显示装置用于显示分析装置反馈的信息。优选地，所述检测装置中，多个检测刷呈n排布置，第i+1排的检测刷与第i排的检测刷交叉布置；其中，n≥2，1≤i≤n。本专利技术利用检测装置在已镀金属层的塑料薄膜表面运动，并通过检测检测装置是否在运动过程中接收到电信号来判断已镀金属层的塑料薄膜的表面是否存在凸起，实现了对已镀金属层的塑料薄膜加工精度的智能化检测。进一步地，检测装置包括多个检测刷，且每一个检测刷均设有定位模块，通过将检测装置细分并对细分后的每一个检测刷进行定位，可在任一个检测刷接收到电信号时及时的将其位置信息反馈，再根据检测刷的位置信息得知已镀金属层的塑料薄膜上凸起的位置信息，从而实现对已镀金属层的塑料薄膜上凸起的精确检测以及已镀金属层的塑料薄膜凸起位置的针对性采集，全面保证对已镀金属层的塑料薄膜加工精度的监控和调整的有效性。且多个检测刷分排交叉布置，有效地避免了因为同排两个检测刷之间存在缝隙而遗漏对已镀金属层的塑料薄膜上凸起检测的情况，保证了检测过程的有效性以及检测结果的准确性。附图说明图1为一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统。参照图1，本专利技术提出的电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统，包括：检测装置，包括多个检测刷，每一个检测刷的一端设有刷头，另一端固定连接于横杆上，每一个检测刷的刷头均具有导电性，且每一个检测刷的刷头均指向已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的一侧，如此，可对已镀金属层的塑料薄膜的一侧表面进行全面的检测，避免已镀金属层的塑料薄膜表面存在凸起而影响已镀金属层的塑料薄膜的加工精度；每一个检测刷均设有定位模块，定位模块用于采集每一个检测刷的位置信息，如此，通过对每一个检测刷的位置进行定位，可在任一个检测刷接收到电信号时及时反馈该检测刷的位置信息，方便对已镀金属层的塑料薄膜上凸起的位置进行定位；本实施方式中，每一个检测刷的刷头均无限靠近已镀金属层的塑料薄膜，但不与已镀金属层的塑料薄膜接触；如此，可在已镀金属层的塑料薄膜表面的凸起较小时，仍然能够检测出该较小的凸起，实现对已镀金属层的塑料薄膜表面凸起全面且准确的检测。检测装置中，每一个检测刷的刷头涂有导电涂层，或，每一个检测刷的刷头由导电材料制成；如此，利用每一个检测刷的刷头的导电性来对已镀金属层的塑料薄膜上的凸起进行检测。进一步地，所述检测装置中，多个检测刷呈n排布置，第i+1排的检测刷与第i排的检测刷交叉布置；其中，n≥2，1≤i≤n；如此，可以全面对已镀金属层的塑料薄膜上的凸起进行检测，避免出现凸起存在于同排设置的两个检测刷中间的缝隙处时而漏检的情况，提高了对已镀金属层的塑料薄膜的加工质量检测的全面性和有效性。驱动装置，用于驱动检测装置沿着已镀金属层的塑料薄膜的长度方向运动；分析装置，用于在检测装置中任一个检测刷获取到电信号时记录该检测刷的位置信息并反馈。本实施方式中，检测装置中，每一个检测刷的定位模块中存储有该检测刷与已镀金属层的塑料薄膜的相对位置关系；优选地，当分析装置反馈该检测刷的位置信息时，分析装置根据该检测刷与已镀金属层的塑料薄膜的相对位置关系反馈已镀金属层的塑料薄膜的位置信息；如此，同时反馈检测装置的位置信息以及已镀金属层的塑料薄膜的位置信息，以对已镀金属层的塑料薄膜上凸起的实际位置进行精确的定位，方便后续操作中对已镀金属层的塑料薄膜上存在的凸起进行消除和处理，以保证已镀金属层的塑料薄膜的加工精度和使用效果。在进一步地实施例中，还包括警示装置，警示装置用于在检测装置中任一个检测刷获取到电信号时发出警示信息；以提醒相关工作人员注意到已镀金属层的塑料薄膜上存在凸起的异常情况，有利于提醒其及时采取针对性的应对措施。在更进一步地实施例中，还包括显示装置，显示装置用于显示分析装置反馈的信息；使相关人员能够了解到已镀金属层的塑料薄膜上凸起的实际位置，方便其对已镀金属层的塑料薄膜的凸起采取针对性的应对方案。本实施方式利用检测装置在已镀金属层的塑料薄膜表面运动，并通过检测检测装置是否在运动过程中接收到电信号来判断已镀金属层的塑料薄膜的表面是否存在凸起，实现了对已镀金属层的塑料薄膜加工精度的智能化检测。进一步地，检测装置包括多个检测刷，且每一个检测刷均设有定位模块，通过将检测装置细分并对细分后的每一个检测刷进行定位，可在任一个检测刷接收到电信号时及时的将其位置信息反馈，再根据检测刷的位置信息得知已镀金属层的塑料薄膜上凸起的位置信息，从而实现对已镀金属层的塑料薄膜上凸起的精确检测以及已镀金属层的塑料薄膜凸起位置的针对性采集，全面保证对已镀金属层的塑料薄膜加工精度的监控和调整的有效性。且多个检测刷分排交叉布置，有效地避免了因为同排两个检测刷之间存在缝隙而遗漏对已镀金属层的塑料薄膜上凸起检测的情况，保证了检测过程的有效性以及检测结果的准确性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统，其特征在于，包括：检测装置，包括多个检测刷，每一个检测刷的一端设有刷头，另一端固定连接于横杆上，每一个检测刷的刷头均具有导电性，且每一个检测刷的刷头均指向已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的一侧，每一个检测刷均设有定位模块，定位模块用于采集每一个检测刷的位置信息；驱动装置，用于驱动检测装置沿着已镀金属层的塑料薄膜的长度方向运动；分析装置，用于在检测装置中任一个检测刷获取到电信号时记录该检测刷的位置信息并反馈。

【技术特征摘要】
1.一种电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统，其特征在于，包括：检测装置，包括多个检测刷，每一个检测刷的一端设有刷头，另一端固定连接于横杆上，每一个检测刷的刷头均具有导电性，且每一个检测刷的刷头均指向已镀金属层的塑料薄膜厚度方向的一侧，每一个检测刷均设有定位模块，定位模块用于采集每一个检测刷的位置信息；驱动装置，用于驱动检测装置沿着已镀金属层的塑料薄膜的长度方向运动；分析装置，用于在检测装置中任一个检测刷获取到电信号时记录该检测刷的位置信息并反馈。2.根据权利要求1所述的电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统，其特征在于，每一个检测刷的刷头均无限靠近已镀金属层的塑料薄膜，但不与已镀金属层的塑料薄膜接触。3.根据权利要求1所述的电容器的金属化薄膜精度智能化检测系统，其特征在于，检测装置中，每一个检测刷的刷头涂有导电涂层，或，每一个检测刷的刷头由导电材料制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉苗，
申请(专利权)人：铜陵泽辉电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34