LNG接收站用的混流泵制造技术

本发明专利技术提供一种LNG接收站用的混流泵，其包括外筒体、与外筒体的一端相连的泵盖，置于泵盖下方的出水管路，以及抽芯组件，抽芯组件包括泵轴、与泵轴相连的叶轮，以及依次相连的内筒体、连接管、叶轮室和进水喇叭，所述叶轮置于叶轮室内，内筒体置于外筒体内，且泵轴穿设在内筒体和连接管内；位于泵盖上方的泵轴上设有填料密封部件，填料密封部件具有与填料处相通的冷却水管路，冷却水管路的进水口置于所述出水管路内。本发明专利技术填料密封部件的冷却水管路采用出水管路内的水作为冷却水源，实现了混流泵的内部冷却，无需外接水源，简化了冷却结构，使其更便于维护。

【技术实现步骤摘要】
LNG接收站用的混流泵
本专利技术涉及混流泵，特别是涉及一种LNG接收站用的混流泵。
技术介绍
液化天然气(LiquefiedNaturalGas，缩写为LNG)接收站由于在存储及调峰方面的优越性，得到了迅速发展。天然气分布式能源作为一种新兴技术，具有运行效率高、经济效益好、资金密度低等优点，也得到了迅速发展及国家的大力支持。LNG海水泵应用于LNG接收站，为LNG接收站重要泵，要求泵应长时间连续运行，因此，需要LNG海水泵易于检修，且效率高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种LNG接收站用的混流泵，用于解决现有技术中LNG海水泵结构复杂、不易检修的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种LNG接收站用的混流泵，其包括外筒体、与外筒体的一端相连的泵盖，置于泵盖下方的出水管路，以及抽芯组件，所述抽芯组件包括泵轴、与泵轴相连的叶轮，以及依次相连的内筒体、连接管、叶轮室和进水喇叭，所述叶轮置于叶轮室内，所述内筒体置于所述外筒体内，且所述泵轴穿设在内筒体和连接管内；位于所述泵盖上方的泵轴上设有填料密封部件，所述填料密封部件具有与填料处相通的冷却水管路，冷却水管路的进水口置于所述出水管路内。优选的，所述冷却水管路具有两个出水支路，其中一个出水支路延伸至所述填料处，另一个出水支路延伸至所述泵盖下方支撑所述泵轴的导轴承处。优选的，所述冷却水管路上设有球阀，两个所述出水支路上均设有止回阀。优选的，所述泵轴和所述连接管均由多段级联而成。优选的，所述外筒体的一端设有底座，在底座上支撑设有泵座、电机座及支撑所述泵轴的导轴承组件。优选的，在所述叶轮与所述泵轴的连接处设有导叶体，所述导叶体与所述连接管相连。如上所述，本专利技术的LNG接收站用的混流泵，具有以下有益效果：其采用抽芯式结构，在检修时可将抽芯组件整体从外筒体内抽出，便于检修；另外，填料密封部件的冷却水管路采用出水管路内的水作为冷却水源，实现了混流泵的内部冷却，无需外接水源，简化了冷却结构，使其更便于维护。附图说明图1显示为本专利技术的LNG接收站用的混流泵示意图。图2显示为本专利技术的填料密封部件的冷却水管路示意图。元件标号说明1进水锥体2进水喇叭3叶轮室4叶轮5导叶体6连接管7泵轴8轴承支架9导轴承10联轴器11出水管路12外筒体13底座14泵盖15填料密封部件16轴承座17导轴承18联轴器19电机座20止回阀21冷却水管路22压力检测管路23球阀具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，本专利技术提供一种LNG接收站用的混流泵，其包括外筒体12、与外筒体12的一端相连的泵盖14，置于泵盖14下方的出水管路11，以及抽芯组件，所述抽芯组件包括泵轴7、与泵轴7相连的叶轮4，以及依次相连的内筒体、连接管6、叶轮室3和进水喇叭2，所述叶轮4置于叶轮室3内，内筒体置于所述外筒体12内，且所述泵轴7穿设在内筒体和连接管6内；位于所述泵盖14上方的泵轴7上设有填料密封部件15，见图2所示，所述填料密封部件15具有与填料处相通的冷却水管路21，冷却水管路21的进水口置于所述出水管路11内。本专利技术采用抽芯式结构，在检修时可将抽芯组件整体从外筒体12内抽出，便于检修；另外，填料密封部件15的冷却水管路21采用出水管路11内的水作为冷却水源，实现了混流泵的内部冷却，无需外接水源，简化了冷却结构，使其更便于维护。由于上述混流泵无外接冷却水，本实施例中填料密封部件采用GFO美国进口填料密封，该填料具有耐高温、耐磨等优点，填料密封部件中的填料轴套表面热喷涂碳化钨，以提高耐磨性，该填料可干启动。本实施例中冷却水管路21具有两个出水支路，见图2所示，其中一个出水支路延伸至填料处，另一个出水支路延伸至泵盖下方支撑泵轴的导轴承处，冷却水沿泵轴流动至导轴承内，对导轴承进行润滑。为更好地控制冷却水，本实施例中冷却水管路21上设有球阀23，且通向填料处的出水支路上也设有球阀23，两个所述出水支路上均设有止回阀20，防止冷却水回流。为便于压力检测，在冷却水管路21的进水端设有压力检测管路22。为便于维修，本实施例泵轴7和所述连接管6均由多段级联而成，泵轴的各分段间通过联轴器10相连，且设置轴承支架8且通过导轴承9来支撑各段泵轴；上述另一个出水支路的冷却水可渗透至导轴承9处，来润滑导轴承。在安装检修时用专用起吊工具对泵轴和连接管进行逐段吊入或吊出，这样大大降低了行车的起吊高度；混流泵具有效率高、汽蚀性能好、占地面积小等特点，特别适合扬程变化较大的场合使用；泵进口处设置了进水锥体1和进水流道，进水椎体1与上述进水喇叭2相连，改善了泵的进口流态，提高了泵的效率和汽蚀性能；本实施例在泵的上端还设置了推力轴承，推力轴承处设置了泵轴轴向位移调整螺母，可调整叶轮4与叶轮室3之间的间隙，以保证达到泵设计要求最小间隙值，并使泵有最高效率。在叶轮4与泵轴7的连接处，连接管6的内壁上固设有导叶体5。为便于安装定位，本实施例外筒体12的一端设有底座13，底座13位于安装泵盖14的外筒体端，在底座13上支撑设有泵座、电机座19以及支撑所述泵轴7的导轴承组件，导轴承组件包括轴承座16以及导轴承17，本实施例中泵轴7通过联轴器18与电机的输出轴相连。上述外筒体12有二个支撑点，外筒体经校同心后打有定位销，这样对于较长的泵可提高泵运行的稳定性。综上所述，本专利技术的LNG接收站用的混流泵，当需对混流泵进行检修时，内筒体及泵轴、连接管等可从外筒体内抽出，不必拆除出水管路，也不需抽干进水池内的水，这样大大缩短了检修时间；通过采用出水管路11内的水源作为填料密封部件的冷却水源，实现内部冷却，无需外接冷却管路，简化结构，便于检修。所以，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG接收站用的混流泵，其特征在于，包括外筒体、与外筒体的一端相连的泵盖，置于泵盖下方的出水管路，以及抽芯组件，所述抽芯组件包括泵轴、与泵轴相连的叶轮，以及依次相连的内筒体、连接管、叶轮室和进水喇叭，所述叶轮置于叶轮室内，所述内筒体置于所述外筒体内，且所述泵轴穿设在内筒体和连接管内；位于所述泵盖上方的泵轴上设有填料密封部件，所述填料密封部件具有与填料处相通的冷却水管路，冷却水管路的进水口置于所述出水管路内。

【技术特征摘要】
1.一种LNG接收站用的混流泵，其特征在于，包括外筒体、与外筒体的一端相连的泵盖，置于泵盖下方的出水管路，以及抽芯组件，所述抽芯组件包括泵轴、与泵轴相连的叶轮，以及依次相连的内筒体、连接管、叶轮室和进水喇叭，所述叶轮置于叶轮室内，所述内筒体置于所述外筒体内，且所述泵轴穿设在内筒体和连接管内；位于所述泵盖上方的泵轴上设有填料密封部件，所述填料密封部件具有与填料处相通的冷却水管路，冷却水管路的进水口置于所述出水管路内。2.根据权利要求1所述的LNG接收站用的混流泵，其特征在于：所述冷却水管路具有两个出水支路，其中一个出水支路延伸至所述填料处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，
申请(专利权)人：上海阿波罗机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31