一种输送带用EE帆布的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种输送带用EE帆布的制造方法，属于耐热输送带用帆布制造领域。本发明专利技术采用非活化型PET聚酯长丝为原料进行织造，并将织物采用全新的浸胶工艺进行处理，得到EE帆布性能优于采用活化型PET聚酯工业长丝制得的EE帆布性能；此方法避免了活化型PET聚酯长丝生产过程中活化油剂上油对生产环境及设备的影响；全新的浸胶工艺步骤简单、易于操作；浸胶处理后的纤维刚度低，便于后道加工处理，最终得到的EE帆布具有强度高、模量好、与橡胶之间有良好的粘合性、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带用EE帆布的制造方法
本专利技术属于耐热输送带用帆布制造领域，具体的说，尤其涉及一种输送带用EE帆布的制造方法。
技术介绍
输送带用EE帆布具有强度高、耐湿热性能好、模量高、使用伸长率小、性能柔软、成本低等优点，EE帆布被广泛的应用在分层输送带行业。作为橡胶输送带的骨架材料，为了与橡胶有更好的粘合性能，输送带用EE帆布一直以来都是采用活化型PET聚酯工业丝为原料，织成织物后再浸胶制得，活化型PET聚酯工业丝使其具有优异的性能；然而纺制活化型PET聚酯工业丝需要在纺丝工段增加二次上油工艺，在高速的纺丝过程中，纺丝活化油剂飞溅挥发，对生产环境、设备及人员健康均会造成了不利影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种全新的输送带用EE帆布的制造方法，采用非活化型PET聚酯工业长丝为原料，织造后的织物经过一浴及二浴浸胶处理，最终得到的帆布性能优于以活化型PET聚酯工业长丝为原料所得EE帆布的性能。本专利技术是通过以下技术方案实施的：一种输送带用EE帆布的制造方法，包括如下步骤：a、采用不加捻或者捻线后的非活化PET聚酯工业长丝进行织布得到织物；b、将织物进行一浴浸胶，一浴浸胶采用环氧树脂与水的混合溶液，一浴浸胶后织物在70-200℃下烘干0.1-10min，在100-250℃下热处理0.1-10min；c、将织物进行二浴浸胶，二浴采用常规RFL浸胶体系，二浴浸胶后的织物在70-180℃下烘干0.1-10min，在100-250℃下热处理0.1-10min，最终得到EE帆布。所述步骤a中的非活化PET聚酯工业长丝经过捻线机加捻1-500捻/米后用于织布制造，或者不经过捻线机加捻直接用于织布制造。所述步骤a中的非活化PET聚酯工业长丝按照平纹、斜纹或直径直纬中的一种结构进行织布织造。所述步骤b中环氧树脂与水的混合溶液由一种或多种环氧树脂溶解或分散在水中制得，含固量为0.1％-10％，环氧树脂包括环氧化合物及聚合型环氧化合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用非活化型PET聚酯长丝为原料进行织造，并将织物采用全新的浸胶工艺进行处理，得到EE帆布性能优于采用活化型PET聚酯工业长丝制得的EE帆布性能；此方法避免了活化型PET聚酯长丝生产过程中活化油剂上油对生产环境及设备的影响；全新的浸胶工艺步骤简单、易于操作；浸胶处理后的纤维刚度低，便于后道加工处理，最终得到的EE帆布具有强度高、模量好、与橡胶之间有良好的粘合性、成本低等优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术最进一步的详细说明：一种输送带用EE帆布的制造方法，包括如下步骤：a、采用不加捻或者捻线后的非活化PET聚酯工业长丝进行织布得到织物；b、将织物进行一浴浸胶，一浴浸胶采用环氧树脂与水的混合溶液，一浴浸胶后织物在70-200℃下烘干0.1-10min，在100-250℃下热处理0.1-10min；c、将织物进行二浴浸胶，二浴采用常规RFL浸胶体系，二浴浸胶后的织物在70-180℃下烘干0.1-10min，在100-250℃下热处理0.1-10min，最终得到EE帆布。所述步骤a中的非活化PET聚酯工业长丝经过捻线机加捻1-500捻/米后用于织布制造，或者不经过捻线机加捻直接用于织布制造。所述步骤a中的非活化PET聚酯工业长丝按照平纹、斜纹或直径直纬中的一种结构进行织布织造。所述步骤b中环氧树脂与水的混合溶液由一种或多种环氧树脂溶解或分散在水中制得，含固量为0.1％-10％，环氧树脂包括环氧化合物及聚合型环氧化合物。实例1EE150型帆布制备过程如下：经纬向都采用非活化型PET聚酯工业丝进行织造得到织物，将织物在浸胶机上进行双浴浸胶，一浴使用EX614B(山梨醇型)，浓度0.1％，浸渍过后，干燥温度110℃，热处理温度为200℃，停留时间为1min。二浴使用常规RFL浸胶体系，含固量20％，浸渍后，干燥温度110℃，热处理温度230℃，停留时间1min。实例2EE200型帆布制备过程如下：经纬向都采用非活化型PET聚酯工业丝进行织造得到织物，将织物在浸胶机上进行双浴浸胶，一浴使用GE100(缩水甘油醚型)，浓度2％，浸渍过后，干燥温度110℃，热处理温度为200℃，停留时间为1min；二浴使用常规RFL浸胶体系，含固量20％，浸渍后，干燥温度110℃，热处理温度230℃，停留时间1min。实施例3EE300型帆布制备过程如下：经纬向都采用非活化型PET聚酯工业丝进行织造得到织物，将织物在浸胶机上进行双浴浸胶，一浴使用G1701(缩水甘油醚型)，浓度10％，浸渍过后，干燥温度110℃，热处理温度为200℃，停留时间为1min；二浴使用常规RFL浸胶体系，含固量20％，浸渍后，干燥温度110℃，热处理温度230℃，停留时间1min。比较例1EE150、比较例2EE200及比较例3EE300型帆布的制造方法如下：经纬向都采用活化型PET聚酯工业丝进行织造，得到的织物在浸胶机上进行单浴浸胶，采用常规RFL浸胶体系，含固量为20％，浸渍后，干燥温度110℃，热处理温度230℃，停留时间1min。将采用本专利技术方法制得的三个实施例及采用常规方法制得三个比较例的EE帆布采用国标测试方法进行测试，测试的各项数据指标对比如表一所示：表1从表1中可以看出，本专利技术方法所得的EE帆布与采用活化型PET聚酯工业丝为原料制成的帆布相比，具有更为优异的性能。综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送带用EE帆布的制造方法，其特征在于:包括如下步骤：a、采用不加捻或者捻线后的非活化PET聚酯工业长丝进行织布得到织物；b、将织物进行一浴浸胶，一浴浸胶采用环氧树脂与水的混合溶液，一浴浸胶后织物在70‑200℃下烘干0.1‑10min，在100‑250℃下热处理0.1‑10min；c、将织物进行二浴浸胶，二浴采用常规RFL浸胶体系，二浴浸胶后的织物在70‑180℃下烘干0.1‑10min，在100‑250℃下热处理0.1‑10min，最终得到EE帆布。

【技术特征摘要】
1.一种输送带用EE帆布的制造方法，其特征在于:包括如下步骤：a、采用不加捻或者捻线后的非活化PET聚酯工业长丝进行织布得到织物；b、将织物进行一浴浸胶，一浴浸胶采用环氧树脂与水的混合溶液，一浴浸胶后织物在70-200℃下烘干0.1-10min，在100-250℃下热处理0.1-10min；c、将织物进行二浴浸胶，二浴采用常规RFL浸胶体系，二浴浸胶后的织物在70-180℃下烘干0.1-10min，在100-250℃下热处理0.1-10min，最终得到EE帆布。2.根据权利要求1所述的一种输送带用EE帆布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其军，王晓龙，孙毅，陈伟，
申请(专利权)人：江苏太极实业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32