一种电泳用磷化液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电泳用磷化液，按重量份数计，其原料包括：锌盐30‑40份、锰盐30‑40份、磷酸210‑240份、络合剂9‑21份、稳定剂13‑19份、促进剂20‑26份、分散剂12‑18份；所述分散剂为聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯或硬脂酸‑1,2‑乙二醇酯。该种磷化剂可以在基体金属表面形成均一、致密的磷化膜，从而提高基体金属的耐碱性，进而提高涂膜层的防腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电泳用磷化液及其制备方法
本专利技术涉及金属表面化学处理领域，更具体的说，它涉及一种电泳用磷化液及其制备方法。
技术介绍
汽车涂层必须具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐候性以及一定的机械强度，从而保证基体金属能够长时间使用。目前电泳涂装是一种常见的金属表面涂膜方式，其方法是将具有导电性的基体金属浸渍在水中稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极或阴极，在槽中另外设置相对应的阴极或阳极，两极之间通入一定时间的直流电，使金属基体上析出均一的不溶涂膜。为了保证涂膜均一、致密地附着于基体金属表面，因此基体金属在涂装前需要对其表面进行前处理，从而保证车身具有良好的防腐能力。电泳的前处理过程包括脱脂、酸洗、表调、磷化，其中，磷化是前处理过程中重要步骤，由于电泳液碱性较大，pH值通常可达12以上，需要金属表面形成的磷化膜给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属在电泳过程中被腐蚀，进而保证涂膜层均一、致密。但是磷化液在喷淋基体金属的过程中，经常出现磷化层厚度大，耐碱性差，且不致密的情况，在后续的电泳过程中，基体金属不仅会在电泳液中出现腐蚀的情况，同时会导致涂膜层不均一、不致密，从而降低车身的防腐能力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电泳用磷化液及其制备方法，其通过磷化液在合成磷化液的过程中加入分散剂，基体金属表面形成均一、致密的磷化膜，从而提高基体金属的耐碱性，进而提高涂膜层的防腐蚀能力。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电泳用磷化液，按重量份数计，其原料包括：锌盐30-40份、锰盐30-40份、磷酸210-240份、络合剂9-21份、稳定剂13-19份、促进剂20-26份、分散剂12-18份；所述分散剂为聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯或硬脂酸-1,2-乙二醇酯。优选的，所述锌盐为氧化锌、磷酸二氢锌或二硫代磷酸锌。优选的，所述锰盐为磷酸二氢锰、次磷酸锰或碳酸锰。优选的，所述络合剂为酒石酸与盐酸的混合物。优选的，所述酒石酸与盐酸的质量比为1:2。优选的，所述促进剂为亚硝酸钠或亚硝酸钾。优选的，所述稳定剂为硬脂酸镁或硬脂酸铝。本专利技术的另一目的在于提供上述所述电泳用磷化液的制备方法。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种电泳用磷化液的制备方法，包括以下步骤：预混：取锌盐、磷酸、稳定剂、分散剂、水充分搅拌至溶解，得到预混液；混合：向预混液中添加锰盐、络合剂、促进剂，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液。优选的，所述预混温度为42-48℃，所述混合温度为35-39℃。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、利用本专利技术制备得到的磷化液进行电泳前处理步骤，基体金属表面在形成磷化膜的过程中，由锌盐和锰盐生成的磷酸盐在附着基体金属时，磷化膜中添加的分散剂聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯和/或硬脂酸-1,2-乙二醇酯，使基体金属表面不会堆积过多的磷酸盐，同时聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯和/或硬脂酸-1,2-乙二醇酯的分子网状结构在磷酸盐附着于基体金属表面的过程中，使基体金属表面形成致密的磷化膜层。同时聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯以及硬脂酸-1,2-乙二醇酯还促使了磷化膜离子的细化，防止磷化膜杂晶的形成，使附着于基体金属表面的磷化膜层均匀。2、利用本专利技术制备得到的磷化液进行电泳前处理步骤后，基体金属的耐碱性提高，电泳涂装后，基体金属的耐腐蚀性明显提高40％。具体实施方式本专利技术实施例中所涉及的所有物质均为市售。一、制作实施例实施例1预混：取氧化锌35kg、磷酸225kg、硬脂酸镁16kg、聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯15kg、水380kg充分搅拌至溶解，得到预混液，其中预混温度为45℃，搅拌时间为15min；混合：向预混液中添加磷酸二氢锰35kg、酒石酸5kg、盐酸10kg、亚硝酸钠23kg，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液，其中混合温度为37℃，搅拌时间为25min；其中，磷酸的浓度为0.8g/L，酒石酸的浓度为0.2g/L，盐酸的浓度为0.3g/L。实施例2预混：取磷酸二氢锌30kg、磷酸210kg、硬脂酸铝13kg、聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯15kg、硬脂酸-1,2-乙二醇酯12kg、水400kg充分搅拌至溶解，得到预混液，其中预混温度为48℃，搅拌时间为10min；混合：向预混液中添加次磷酸锰35kg、酒石酸7kg、盐酸6kg、亚硝酸钾20kg，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液，其中混合温度为35℃，搅拌时间为20min；其中，磷酸的浓度为0.8g/L，酒石酸的浓度为0.2g/L，盐酸的浓度为0.3g/L。实施例3预混：取二硫代磷酸锌30kg、磷酸240kg、硬脂酸镁13kg、聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯12kg、水400kg充分搅拌至溶解，得到预混液，其中预混温度为42℃，搅拌时间为20min；混合：向预混液中添加碳酸锰40kg、酒石酸7kg、盐酸6kg、亚硝酸钾26kg，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液，其中混合温度为35℃，搅拌时间为20min；其中，磷酸的浓度为0.8g/L，酒石酸的浓度为0.2g/L，盐酸的浓度为0.3g/L。实施例4预混：取氧化锌30kg、磷酸210kg、硬脂酸镁13kg、硬脂酸-1,2-乙二醇酯18kg、水360kg充分搅拌至溶解，得到预混液，其中预混温度为48℃，搅拌时间为15min；混合：向预混液中添加磷酸二氢锰30kg、酒石酸5kg、盐酸14kg、亚硝酸钾20kg，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液，其中混合温度为35℃，搅拌时间为30min；其中，磷酸的浓度为0.8g/L，酒石酸的浓度为0.2g/L，盐酸的浓度为0.3g/L。实施例5预混：取磷酸二氢锌40kg、磷酸210kg、硬脂酸镁19kg、聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯18kg、水360kg充分搅拌至溶解，得到预混液，其中预混温度为42℃，搅拌时间为10min；混合：向预混液中添加次磷酸锰35kg、酒石酸5kg、盐酸14kg、亚硝酸钠26kg，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液，其中混合温度为39℃，搅拌时间为30min；其中，磷酸的浓度为0.8g/L，酒石酸的浓度为0.2g/L，盐酸的浓度为0.3g/L。实施例6预混：取二硫代磷酸锌30kg、磷酸240kg、硬脂酸铝19kg、聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯12kg、水360kg充分搅拌至溶解，得到预混液，其中预混温度48为℃，搅拌时间为20min；混合：向预混液中添加碳酸锰40kg、酒石酸3kg、盐酸14kg、亚硝酸钾20kg，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液，其中混合温度为39℃，搅拌时间为20min；其中，磷酸的浓度为0.8g/L，酒石酸的浓度为0.2g/L，盐酸的浓度为0.3g/L。二、制作对比例对比例1预混：取氧化锌35kg、磷酸225kg、硬脂酸镁16kg、水380kg充分搅拌至溶解，得到预混液，其中预混温度为45℃，搅拌时间为15min；混合：向预混液中添加磷酸二氢锰35kg、酒石酸5kg、盐酸10kg、亚硝酸钠23kg，均匀搅拌至反应完全，得到磷化液，其中混合温度为37℃，搅拌时间为25min；其中，磷酸的浓度为0.8g/L，酒石酸的浓度为0.2g/L，盐酸的浓度为0.3g/L。对比例2混合：取氧化锌35kg、磷酸225kg、硬脂酸镁16kg、聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯15kg、磷酸二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电泳用磷化液，其特征是，按重量份数计，其原料包括：锌盐30‑40份、锰盐30‑40份、磷酸210‑240份、络合剂9‑21份、稳定剂13‑19份、促进剂20‑26份、分散剂12‑18份；所述分散剂为聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯和/或硬脂酸‑1,2‑乙二醇酯。

【技术特征摘要】
1.一种电泳用磷化液，其特征是，按重量份数计，其原料包括：锌盐30-40份、锰盐30-40份、磷酸210-240份、络合剂9-21份、稳定剂13-19份、促进剂20-26份、分散剂12-18份；所述分散剂为聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯和/或硬脂酸-1,2-乙二醇酯。2.根据权利要求1所述的一种电泳用磷化液，其特征是，所述锌盐为氧化锌、磷酸二氢锌或二硫代磷酸锌。3.根据权利要求1所述的一种电泳用磷化液，其特征是，所述锰盐为磷酸二氢锰、次磷酸锰或碳酸锰。4.根据权利要求1所述的一种电泳用磷化液，其特征是，所述络合剂为酒石酸与盐酸的混合物。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令全，
申请(专利权)人：北京雁阳汽车配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11