一种高韧性低密度不断裂的陶瓷制备方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种高韧性低密度不断裂的陶瓷制备方法
本专利技术涉及陶瓷材料
，属于一种高韧性低密度不断裂的陶瓷制备方法。
技术介绍
目前陶瓷品种繁多，但都有一个共同的突出的特点是刚度好、硬度高，抗压强度较高，抗拉强度较低，塑性和韧性很差等，造成易碎的缺陷，同时，碎裂的刃部锋利，极容易对人身造成伤害。为了克服现有陶瓷的塑性和韧性差、易碎等弊端，本专利技术提出了一种高韧性低密度不断裂的陶瓷制备方法。
技术实现思路
本案是为了克服现有陶瓷的塑性和韧性差、易碎弊端，陶瓷从三个方面入手：本案的陶瓷材料减少了常规高岭土的成分，增加低密度轻质材料成分、网状金属支撑材料成分，以及添加透明材料等；为了保证结晶细密不形成内应力而产生裂纹，采用缓慢冷却的方法；完成多次的组分配方制作烧结，完成特殊使用工况的破坏性检验试验。本专利技术具体技术方案：一种高韧性低密度不断裂的陶瓷制备方法，本方案是以火力发电厂粉煤灰废料结合石粉为制备基本陶瓷原料，添加高岭土、铝粉等辅助原料，按照一定质量配比充分混合后进行规范的研磨工艺，然后加入一定量的水，采用机械搅拌混合均匀，并经过机械成型，完成烘干透彻后，施釉后，经过高温焙烧，再制备得成品陶瓷。本方案，采用铝金属材料形成结晶网格，粉煤灰和石粉和高岭土材料内部结晶结构，保证了成品陶瓷的高韧性低密度和不断裂的特点。具体的技术方案为：1）陶瓷材料质量配比为：粉煤灰35%、铝粉37%、石粉10%、玻璃渣3%、二氧化锡5%和高岭土10%，经搅拌机混合0.5小时；2）混合料经球磨机球磨5小时，球磨速率为90转/分钟，获得240目以上的颗粒混合料；3）混合料加入2倍体积温度为...
【技术保护点】
本专利技术涉及一种高韧性低密度不断裂的陶瓷制备方法，包括陶瓷材料质量配比为粉煤灰35%、铝粉20%、石粉10%、玻璃渣3%、二氧化锡5%和高岭土27%，经搅拌机混合0.5小时，混合料经球磨机球磨5小时，球磨速率为90转/分钟，获得240目以上的颗粒混合料，混合料加入2倍体积温度为65℃的温水，保温浸泡0.5小时后，将浆料放入打浆机，打浆20分钟，使浆料充分均匀，泥浆沉淀1小时后，除去表层水分后压制5～12分钟，得到坯料，完成机械制坯，坯料用烘干机烘干20分钟取出，施釉烧结后将毛坯升温15小时以上，达到1360℃以上，冷却时间20小时左右，形成陶瓷产品既具有高韧性、低密度、不断裂，又兼具表面光亮耐磨、抗腐蚀的原有特性。
【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种高韧性低密度不断裂的陶瓷制备方法，包括陶瓷材料质量配比为粉煤灰35%、铝粉20%、石粉10%、玻璃渣3%、二氧化锡5%和高岭土27%，经搅拌机混合0.5小时，混合料经球磨机球磨5小时，球磨速率为90转/分钟，获得240目以上的颗粒混合料，混合料加入2倍体积温度为65℃的温水，保温浸泡0.5小时...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚蕾，
申请(专利权)人：唐山工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河北,13
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