石油钻杆管体超声波检测用校准样管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油钻杆管体超声波检测用校准样管，所述的样管本体的内表面距管端端部不大于200mm处平行管体中心轴方向设置—第一纵向方形槽口，在对应另一管端端部不大于200mm样管本体内表面处沿管体周向设置—第一横向方形槽口，所述样管本体外表面距两侧管端500～1000mm各设置—第二纵向方形槽口，样管本体轴线中心位置外表面设置—人工反射体，人工反射体包括第二横向方形槽口5和φ8mm平底孔6，平底孔设置在距以上第一横向方向槽口和第二纵向方向槽口两缺陷各500～1000处的样管本体周向位置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种超声波探伤设备调整到能产生可清楚辨认的内外表面人工反射体发出的显示波的石油钻杆管体超声波检测用校准样管。

Calibrated sample tube for ultrasonic testing of oil drill pipe body

The utility model relates to a petroleum drill pipe ultrasonic testing using a calibration sample tube, the inner surface of the tube body from the pipe end is not greater than 200mm at the parallel tube axis set the first longitudinal notch in the corresponding square, another tube end is not greater than 200mm on the inner surface of sample tube is set to the first horizontal square along the tube body and the tube like this week, from the outer surface of the pipe ends on the 500 ~ 1000mm of each set of second vertical square notches, tube body axis center position is arranged on the outer surface of artificial reflectors and artificial reflectors including second square notches and 5 transverse diameter 8mm flat bottom hole 6, a from above the first hole is arranged on the transverse direction of the longitudinal direction notch and the second notch two defects of each 500 ~ 1000 of the sample tube body circumferential position. The utility model aims to provide an ultrasonic testing equipment to adjust to generate artificial reflectors inside and outside surface can be clearly identified by the display of oil drill pipe wave tube calibration using ultrasonic detection tube.

【技术实现步骤摘要】
石油钻杆管体超声波检测用校准样管
本技术属于石油钻杆管体超声波检测领域，具体涉及一种石油钻杆管体超声波检测用校准样管。
技术介绍
根据《ASTME213-2014金属管材超声波检验的标准操作方法》及《API-5DP钻杆规范》要求，选取与待检钻杆的公称直径、壁厚、材质、表面光洁度和声学性能完全相同的一段管材作为校准样管，规定了校准样管上加工的人工反射体的类型、尺寸、位置、加工方法和数量。通过使用此类样管，超声波探伤设备探头在样管外表面上做螺旋扫查运动，将超声波探伤设备探头检验距离和探伤设备灵敏度达到对样管人工反射体缺陷100％的覆盖率，把超声波探伤设备调整到能产生可清楚辨认的内外表面人工反射体发出的显示波。但对于超声波探伤设备中包含的直探头，在此类校准样管无对应的人工反射体，这样就造成直探头的检验距离及灵敏度无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的直探头的检验距离及灵敏度无法保证的缺点而提供一种超声波探伤设备调整到能产生可清楚辨认的内外表面人工反射体发出的显示波的石油钻杆管体超声波检测用校准样管。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种石油钻杆管体超声波检测用校准样管，校准样管以公称直径、壁厚、材质、表面光洁度和声学性能与对应石油钻杆管体完全相同的一段管材作为样管本体，其特征在于：所述的样管本体的内表面距管端端部不大于200mm处平行管体中心轴方向设置—第一纵向方形槽口，在对应另一管端端部不大于200mm样管本体内表面处沿管体周向设置—第一横向方形槽口，所述样管本体外表面距两侧管端500～1000mm各设置—第二纵向方形槽口，样管本体轴线中心位置外表面设置—人工反射体，人工反射体包括第二横向方形槽口5和φ8mm平底孔6，平底孔设置在距以上第一横向方向槽口和第二纵向方向槽口两缺陷各500～1000处的样管本体周向位置。所述第一纵向方形槽口、第二纵向方形槽口及横向方形槽口长度为50.8mm、宽度为1mm、深度为管体壁厚的12.5%。所述φ8mm平底孔的深度为1mm。所述第二横向方形槽口与平底孔之间有间距，该间距小于500毫米。本技术的技术方案产生的积极效果如下：通过使用此类样管，超声波探伤设备探头（直探头及斜探头）在样管外表面上做螺旋扫查运动，将超声波探伤设备探头检验距离和探伤设备灵敏度达到对样管人工反射槽体口缺陷100％的覆盖率，把超声波探伤设备调整到能产生可清楚辨认的内外表面槽口发出的显示波，完成对石油钻杆管体超声波检测系统的校准，满足了石油钻杆管体超声波检测需求。管端端部不大于200mm处设置人工反射体——原因为自动探伤设备由于受同心度偏差和耦合稳定时间的影响，钻杆管体两端的一定区域不能有效探测，此区域称为端部不可探区。其长度大小与探伤速度有直接关系。一般要求不大于200mm。以两端部人工缺陷为基准每相隔500～1000mm的位置，设置人工反射体,且第二横向方形槽口与平底孔之间错开一定距离，是为了避免缺陷设置过近相互间的干扰和缺陷设置过远浪费材料。附图说明图1为本技术石油钻杆管体超声波检测用校准样管的截面结构示意图。图2为本技术第一纵向方形槽口的示意图。图3为本技术第二纵向方形槽口的示意图。图4为本技术第二横向方形槽口及平底孔的示意图。图5为本技术第一横向方形槽口的示意图。图中标注为：1、样管本体；2、第一纵向方形槽口；3、第一横向方形槽口；4、第二纵向方形槽口；5、第二横向方形槽口；6、平底孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术的石油钻杆管体超声波检测用校准样管作进一步阐述和说明。石油钻杆管体超声波检测用校准样管，如图1-5所示，校准样管以公称直径、壁厚、材质、表面光洁度和声学性能与对应石油钻杆管体完全相同的一段管材作为样管本体1，所述的样管本体的内表面距管端端部不大于200mm处平行管体中心轴方向设置—第一纵向方形槽口2，在对应另一管端端部不大于200mm样管本体内表面处沿管体周向设置—第一横向方形槽口3，所述样管本体外表面距两侧管端500～1000mm各设置—第二纵向方形槽口4，样管本体轴线中心位置外表面设置—人工反射体，人工反射体包括第二横向方形槽口5和φ8mm平底孔6，平底孔设置在距以上第一横向方向槽口和第二纵向方向槽口两缺陷各500～1000处的样管本体周向位置。所述第二横向方形槽口与平底孔之间有间距，该间距小于500毫米，避免缺陷设置过近相互间的干扰和缺陷设置过远浪费材料。所述第一纵向方形槽口、第二纵向方形槽口及横向方形槽口长度为50.8mm、宽度为1mm、深度为管体管体壁厚的5%，所述φ8mm平底孔的深度为1mm。如：Φ127mm（外径）*9.19mm（壁厚）样管，内外纵向方形槽口（深0.43mm*宽1.0mm*长50.8mm槽），模拟内、外表面纵向裂纹类缺陷；内外横向方形槽口（深0.43mm*宽1.0mm*长50.8mm槽），模拟内、外表面横向裂纹类缺陷；平底孔（φ8mm），模拟管体分层类缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钻杆管体超声波检测用校准样管，其特征在于：校准样管以公称直径、壁厚、材质、表面光洁度和声学性能与对应石油钻杆管体完全相同的一段管材作为样管本体，其特征在于：所述的样管本体的内表面距管端端部不大于200mm处平行管体中心轴方向设置——第一纵向方形槽口，在对应另一管端端部不大于200mm样管本体内表面处沿管体周向设置—第一横向方形槽口，所述样管本体外表面距两侧管端500～1000mm各设置—第二纵向方形槽口；样管本体轴线中心位置外表面设置—人工反射体，人工反射体包括第二横向方形槽口和φ8mm平底孔，平底孔设置在距以上第一横向方向槽口和第二纵向方向槽口两缺陷各500～1000处的样管本体周向位置。

【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆管体超声波检测用校准样管，其特征在于：校准样管以公称直径、壁厚、材质、表面光洁度和声学性能与对应石油钻杆管体完全相同的一段管材作为样管本体，其特征在于：所述的样管本体的内表面距管端端部不大于200mm处平行管体中心轴方向设置——第一纵向方形槽口，在对应另一管端端部不大于200mm样管本体内表面处沿管体周向设置—第一横向方形槽口，所述样管本体外表面距两侧管端500～1000mm各设置—第二纵向方形槽口；样管本体轴线中心位置外表面设置—人工反射体，人工反射体包括第二横向方形槽口和φ8mm平底孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任黎明，张卫东，林卫平，苏增强，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41