高冷却性切削液制造技术

本发明专利技术涉及一种高冷却性切削液，其特征在于,包括以下质量百分比的组分：防锈润滑添加剂10%～20%，非离子表面活性剂0.5%～1.5%，四氮唑0.1%～0.5%，碳酸钠2%～5%，硼砂1%～3%，水溶性蓖麻油5%～8%，其余为水；所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成。本发明专利技术的高冷却性切削液冷却性能十分优异。

【技术实现步骤摘要】
高冷却性切削液
本专利技术涉及一种切削液及其制备方法，属于润滑油

技术介绍
切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用于冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能以及易稀释等特点。随着环境保护意识的增强，人们已经将不含油的水基合成切削液作为切削液发展的重要研究方向。水基合成切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。水基合成切削液与油基切削液相比冷却性较好,但是部分加工应用场合对冷却性要求极高,如何进一步提高水基切削液的冷却性是本领域的技术人员亟待解决的而技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种冷却性能十分优异的高冷却性切削液，以及该高冷却性切削液的制备方法。本专利技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种高冷却性切削液，其特征在于,包括以下质量百分比的组分：防锈润滑添加剂10%～20%，非离子表面活性剂0.5%～1.5%，四氮唑0.1%～0.5%，碳酸钠2%～5%，硼砂1%～3%，水溶性蓖麻油5%～8%，其余为水；所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成。所述水溶性蓖麻油是蓖麻油和乙二醇在催化剂的作用下缩合而成。所述蓖麻油与乙二醇的质量比为1:10～1:8。所述催化剂是有机酸催化剂。所述有机酸催化剂是甲基苯磺酸。所述三乙醇胺与乙醇胺质量比为1:1。所述三乙醇胺与硼酸的质量比为1:2。所述碳酸钠的用量是4%～5%。所述非离子表面活性剂是OP-10和Span-80中的一种或两种。本专利技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种上述的高冷却性切削液的制备方法，将水加入反应釜中，然后加入硼酸和氢氧化钠，升温至90℃～95℃，保温搅拌20分钟～30分钟，再加入三乙醇胺和乙醇胺，保温搅拌2小时～3小时，待液体透明后加入非离子表面活性剂，搅拌20分钟～30分钟，温度控制在70℃～75℃加入四氮唑、碳酸钠、硼砂和水溶性蓖麻油，继续搅拌20分钟～30分钟即可得到成品。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的高冷却性切削液由防锈润滑添加剂、防锈剂、金属盐、水溶性植物油、非离子表面活性剂等复配而成。金属盐碳酸钠与水溶性蓖麻油的加入有利于大幅提升切削液的冷却性，本专利技术的切削液导热系数可达0.70以上，十分优异。防锈润滑油性添加剂是硼酸与三乙醇胺和乙醇胺反应而成的水溶性油性剂，是具有亲水基团的长碳链物质，含有硼酸钠、三乙醇胺硼酸酯、乙醇胺硼酸酯等有效成分，在切削液中,易在刀具与切屑工件之间形成物理吸附膜,在较低负荷下起润滑作用，对于润滑防锈性能的有提升的作用。非离子表面活性剂使得切削液保持较低的表面张力，具有很好的清洗性。四氮唑、硼酸、碳酸钠等防锈剂与防锈润滑添加剂协同作用，有利于提升防锈性。本专利技术的高冷却性切削液使用时用工业自来水配成2%～3%浓度的稀释液，循环使用，并定期添加。本专利技术的高冷却性切削液能确保工件的工序间防锈；优良的冷却性能，能及时带走磨削过程中大量磨削热，延长砂轮寿命；无不良气味，易被操作工接受；润滑性好，能保证加工面精度和表面光洁度；耐腐败性能优异，使用周期长。适用于钢，铜，铸铁，铝及铝合金等多种金属的大多数机械加工方式，包括切削，磨削等。广泛应用于汽车，摩托车零部件加工及其它机械行业。特别适用于数控机床，加工中心等。具体实施方式实施例1本实施例的高冷却性切削液的制备方法是将705kg的水加入反应釜中，然后加入80kg的硼酸和5kg的氢氧化钠，升温至90℃，保温搅拌30分钟，再加入40kg的三乙醇胺和40kg的乙醇胺，保温搅拌3小时，待液体透明后加入8kg的Span-80，搅拌30分钟，温度控制在70℃加入2kg的四氮唑、40kg的碳酸钠、20kg的硼砂和60kg的水溶性蓖麻油，继续搅拌30分钟即可得到高冷却性切削液。水溶性蓖麻油是由1质量份的蓖麻油、9质量份的乙二醇和0.3质量份的甲基苯磺酸投入反应釜中，升温至85℃，搅拌3小时，进行缩合反应后精馏而得。测得导热系数为0.72w/mk。实施例2本实施例的高冷却性切削液的制备方法是将705kg的水加入反应釜中，然后加入70kg的硼酸和4kg的氢氧化钠，升温至90℃，保温搅拌30分钟，再加入35kg的三乙醇胺和35kg的乙醇胺，保温搅拌3小时，待液体透明后加入10kg的OP-10，搅拌30分钟，温度控制在70℃加入1kg的四氮唑、45kg的碳酸钠、25kg的硼砂和70kg的水溶性蓖麻油，继续搅拌30分钟即可得到高冷却性切削液。水溶性蓖麻油是由1质量份的蓖麻油、9.5质量份的乙二醇和0.4质量份的甲基苯磺酸投入反应釜中，升温至85℃，搅拌3小时，进行缩合反应后精馏而得。测得导热系数为0.73w/mk。实施例3本实施例的高冷却性切削液的制备方法是将713kg的水加入反应釜中，然后加入80kg的硼酸和7kg的氢氧化钠，升温至90℃，保温搅拌30分钟，再加入40kg的三乙醇胺和40kg的乙醇胺，保温搅拌3小时，待液体透明后加入3kg的OP-10和3kg的Span-80，搅拌30分钟，温度控制在70℃加入3kg的四氮唑、43kg的碳酸钠、18kg的硼砂和50kg的水溶性蓖麻油，继续搅拌30分钟即可得到高冷却性切削液。水溶性蓖麻油是由1质量份的蓖麻油、8.5质量份的乙二醇和0.25质量份的甲基苯磺酸投入反应釜中，升温至85℃，搅拌3小时，进行缩合反应后精馏而得。测得导热系数为0.71w/mk。本专利技术所用化学原材料均为外购，浓度为化学纯。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高冷却性切削液，其特征在于,包括以下质量百分比的组分：防锈润滑添加剂10%～20%，非离子表面活性剂0.5%～1.5%，四氮唑0.1%～0.5%，碳酸钠2%～5%，硼砂1%～3%，水溶性蓖麻油5%～8%，其余为水；所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成。

【技术特征摘要】
1.一种高冷却性切削液，其特征在于,包括以下质量百分比的组分：防锈润滑添加剂10%～20%，非离子表面活性剂0.5%～1.5%，四氮唑0.1%～0.5%，碳酸钠2%～5%，硼砂1%～3%，水溶性蓖麻油5%～8%，其余为水；所述防锈润滑添加剂是由35～45质量份的硼酸、15～25质量份的三乙醇胺、15～25质量份的乙醇胺、3～8质量份的氢氧化钠反应而成。2.根据权利要求1所述的高冷却性切削液，其特征在于：所述水溶性蓖麻油是蓖麻油和乙二醇在催化剂的作用下缩合而成。3.根据权利要求1所述的高冷却性切削液，其特征在于：所述蓖麻油与乙二醇的质量比为1:10～1:8。4.根据权利要求2所述的高冷却性切削液，其特征在于：所述催化剂是有机酸催化剂。5.根据权利要求4所述的高冷却性切削液，其特征在于：所述有机酸催化剂是甲基苯磺酸。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范本新，陶洪南，张月亮，
申请(专利权)人：江苏捷达油品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32