一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法，按重量份计，所述绝缘漆包括以下组分：聚酰亚胺30‑50份，改性环氧树脂10‑20份，丙烯酸改性有机硅树脂10‑20份，纳米粒子0.1‑1份，二盐基硬酯酸铅1‑5份，催化剂1‑3份，交联剂3‑5份，间对甲酚10‑30份，十二烷基二甲基甜菜碱3‑10份，苯并噁嗪5‑8份，抗氧剂168为2‑5份。本发明专利技术制备的绝缘漆具有优异的强度，拉伸强度≥18MPa；很好的耐热性，耐热指数≥220℃；以及很好的耐老化性能、耐腐蚀性和附着性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法
本专利技术涉及绝缘漆
，具体涉及一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法。
技术介绍
随着科学技术的进步、各行各业经济建设事业的发展，电机电器用绝缘漆和绝缘技术日益受到人们的重视。绝缘漆是现代电器行业中非常重要的一类材料，对于电子器件、导体导线等均可起到很好的绝缘防护效果，其质量的好坏，对电机电器设备的技术指标和运行寿命有着至关重要的影响。现在的绝缘漆虽然具有优异的电绝缘性能和加工特性，然而对于一些在高温条件下使用的环境，如高温环境下工作的高压电缆、特种电机等，现有的绝缘漆存在着绝缘性不够、耐老化性差、附着力低、容易分解、耐高温性能差的缺陷。很多国内生产厂家使用的绝缘漆多数为从厂家直接购买得到，并且不经过调制直接使用，在使用过程中往往出现漆包线表面绝缘层附着性差、耐热性不好等一系列问题。但是国内各个厂家自己使用绝缘漆原漆通过添加其它成分配置绝缘漆，但是因为没有掌握关键的配置比例，最终漆包线的附着性与耐热性能依然无法有效提高。绝缘漆的成分和配制的比例对于绝缘漆最终的性能而言起着非常重要的作用，各组分之间用量的微小差异对于最终的性能会产生截然不同的效果。随着工业的不断发展，对绝缘漆的附着性、耐热性要求也会越来越高，目前采用的耐高温绝缘漆品种己不能满足特种行业的需求。因此，开发新型高附着性、耐高温绝缘漆是非常有必要的，而且具有深远的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法。一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：按份数先将间对甲酚和聚酰亚胺混合均匀，按重量份计，包括以下组分：再加入纳米粒子，搅拌均匀后，在功率为2000-3000W的超声条件下分散30-60min，接着依次加入二盐基硬酯酸铅、催化剂、交联剂、十二烷基二甲基甜菜碱、苯并噁嗪，以1500-3000r/min的搅拌速度搅拌20-30min，得A液；(2)按份数将改性环氧树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、抗氧剂168混合，以500-1000r/min的搅拌速度搅拌30-60min，得B液；(3)将所述B液加入到A液中，在反应釜中以100-120℃的温度、500-2000r/min的搅拌速度下继续搅拌30-60min即得所述绝缘漆。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的绝缘漆具有优异的强度，拉伸强度≥18MPa；(2)本专利技术的绝缘漆具有很好的耐热性，耐热指数≥220℃；(3)本专利技术的绝缘漆具有很好的耐老化性能、耐腐蚀性和附着力。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本专利技术不限于具体实施例。实施例1一种耐高温漆包线绝缘漆，按重量份计，包括以下组分：所述纳米粒子为纳米三氧化二锑、纳米氧化钇、纳米氧化钪按重量份2：1：3的均匀混合物，所述纳米粒子的粒径为20-50nm。所述改性环氧树脂按重量份计，包括以下组分：按份数将双酚F型环氧树脂、氯化聚乙烯、过氧化二异丙苯、二氧化硅、去离子水加入到反应器中，以800-1500r/min的搅拌速度搅拌30-60min即可，所述二氧化硅的粒径为50-100nm。一种所述的耐高温漆包线绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：(1)按份数先将间对甲酚和聚酰亚胺混合均匀，再加入纳米粒子，搅拌均匀后，在功率为2500W的超声条件下分散40min，接着依次加入二盐基硬酯酸铅、催化剂、交联剂、十二烷基二甲基甜菜碱、苯并噁嗪，以2000r/min的搅拌速度搅拌20-30min，得A液；(2)按份数将改性环氧树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、抗氧剂168混合，以800r/min的搅拌速度搅拌40min，得B液；(3)将所述B液加入到A液中，在反应釜中以110℃的温度、800r/min的搅拌速度下继续搅拌40min即得所述绝缘漆。实施例2一种耐高温漆包线绝缘漆，按重量份计，包括以下组分：所述纳米粒子为纳米三氧化二锑、纳米氧化钇、纳米氧化钪按重量份2：1：3的均匀混合物，所述纳米粒子的粒径为20-50nm。所述改性环氧树脂按重量份计，包括以下组分：按份数将双酚F型环氧树脂、氯化聚乙烯、过氧化二异丙苯、二氧化硅、去离子水加入到反应器中，以800-1500r/min的搅拌速度搅拌30-60min即可，所述二氧化硅的粒径为50-100nm。一种所述的耐高温漆包线绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：(1)按份数先将间对甲酚和聚酰亚胺混合均匀，再加入纳米粒子，搅拌均匀后，在功率为2000W的超声条件下分散30min，接着依次加入二盐基硬酯酸铅、催化剂、交联剂、十二烷基二甲基甜菜碱、苯并噁嗪，以1500r/min的搅拌速度搅拌20min，得A液；(2)按份数将改性环氧树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、抗氧剂168混合，以500r/min的搅拌速度搅拌30min，得B液；(3)将所述B液加入到A液中，在反应釜中以100℃的温度、500r/min的搅拌速度下继续搅拌30min即得所述绝缘漆。实施例3一种耐高温漆包线绝缘漆，按重量份计，包括以下组分：所述纳米粒子为纳米三氧化二锑、纳米氧化钇、纳米氧化钪按重量份3：1：4的均匀混合物，所述纳米粒子的粒径为20-50nm。所述改性环氧树脂按重量份计，包括以下组分：按份数将双酚F型环氧树脂、氯化聚乙烯、过氧化二异丙苯、二氧化硅、去离子水加入到反应器中，以800-1500r/min的搅拌速度搅拌30-60min即可，所述二氧化硅的粒径为50-100nm。一种所述的耐高温漆包线绝缘漆的制备方法，包括以下步骤：(1)按份数先将间对甲酚和聚酰亚胺混合均匀，再加入纳米粒子，搅拌均匀后，在功率为3000W的超声条件下分散60min，接着依次加入二盐基硬酯酸铅、催化剂、交联剂、十二烷基二甲基甜菜碱、苯并噁嗪，以3000r/min的搅拌速度搅拌30min，得A液；(2)按份数将改性环氧树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、抗氧剂168混合，以1000r/min的搅拌速度搅拌60min，得B液；(3)将所述B液加入到A液中，在反应釜中以120℃的温度、1000r/min的搅拌速度下继续搅拌60min即得所述绝缘漆。对比例1一种耐高温漆包线绝缘漆，其组成和制备方法与实施例1相同，只是不加入纳米粒子。本专利技术实施例1-3制备的绝缘漆的耐热指数达240-260℃，200℃下体积电阻率高于1.0×1010Ω·cm，显示出良好的耐高温和绝缘性能，此外该绝缘漆的附着力等级为1级，耐酸碱性能优异，拉伸强度≥18MPa。对比例1制备的绝缘漆的耐热指数为180℃，附着力等级低于1级，耐酸碱性能一般，拉伸强度≤15MPa。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按份数先将间对甲酚和聚酰亚胺混合均匀，按重量份计，组分以下：

【技术特征摘要】
1.一种耐高温漆包线绝缘漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按份数先将间对甲酚和聚酰亚胺混合均匀，按重量份计，组分以下：再加入纳米粒子，搅拌均匀后，在功率为2000-3000W的超声条件下分散30-60min，接着依次加入二盐基硬酯酸铅、催化剂、交联剂、十二烷基二甲基甜菜碱、苯并噁嗪，以1500-3000r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海常，
申请(专利权)人：鹤山市富泰康金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44