一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法，该方法将各原料按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中混合，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料；再将将三元乙丙橡胶、改性粒料混匀后投入双螺杆挤出机中熔融挤入模具，模具加工成型后即得防腐耐磨橡胶保温材料。本发明专利技术聚苯乙烯泡沫塑料板环保、耐磨、适用于低温到高温之间、保温性能好、耐臭氧、氧、光及气候老化，耐化学腐蚀性能好、防水。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法
本专利技术涉及一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法。技术背景建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40%，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大，所以，中华人民共和国建设部第143号令《民用建筑节能管理规定》，规定我国的城市建设中要求在规划、设计、建造和使用中，必须执行建筑节能标准，建筑构筑物必须进行隔热保温工程处理。为节约能源消耗，在热力设备表面通常施加保温材料隔热层，减少与外界的热交换造成能量损失。现有技术报导有各种保温材料，但由于各种保温原料都存在自身缺点，因此影响其综合性能的提高，分别存在各种不同缺陷。目前，市场上使用的保温材料主要分为无机保温材料和有机保温材料两大类。综合而言，无机保温材料，例如岩棉、矿棉、玻璃棉、泡沫混凝土、玻化微珠等，虽然燃烧性能达到A级，但是导热系数较差，保温性能欠佳，甚至遇水失效，单独使用很难达到理想的隔热保温节能效果。这就大大限制了传统的建筑隔热保温材料在建筑工程中的应用范围。有机保温材料具有重量轻、保温隔热性能好、材料加工性好等优点，但其防火性能差、稳定性差且不耐老化。聚苯乙烯泡沫材料是通过加热可发性聚苯乙烯母粒，形成硬质闭孔结构的泡沫珠粒，经老化干燥后热蒸汽模压或挤塑成型，形成各类聚苯乙烯泡沫材料。聚苯乙烯泡沫材料，具有低比重、耐水性能好，且隔热、隔音性能优异等优点，已经广泛应用节能建材、包装材料、制冷等行业。但是，聚苯乙烯泡沫作为一种聚合物材料，其最大的缺点在于易燃不防火、且燃烧时放出难闻的有毒浓烟，对公共安全及生命财产构成巨大威胁。因此，急需研制与开发一种具有高阻燃性及低烟密度的聚苯乙烯泡沫材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份计，称取如下原料：聚氯乙烯40-50份、丙烯酸甲酯10-20份、杨梅蜡2-3份、邻苯二甲酸二甲酐6-9份、聚甲基丙烯酸钠4-5份、氯磺化聚乙烯橡胶20-25份、聚丙烯酸12-14份、碳酸氢铵5-10份、玻璃纤维10-15份、纳米氧化锌2-5份、干酪素4-8份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、十二烷基苯磺酸钠盐2-6份、过硫酸钾1-6份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；步骤2、将重量份计，将60-80份可发性聚苯乙烯、50-70份细粉、4-15份的发泡剂和5-9份的乳化剂混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化3-12h得到聚苯乙烯泡沫塑料板。所述步骤1、按重量份计，称取如下原料：聚氯乙烯44份、丙烯酸甲酯15份、杨梅蜡2份、邻苯二甲酸二甲酐7份、聚甲基丙烯酸钠4.5份、氯磺化聚乙烯橡胶23份、聚丙烯酸12-14份、碳酸氢铵7份、玻璃纤维13份、纳米氧化锌4份、干酪素6份、聚乙烯醇缩丁醛7份、十二烷基苯磺酸钠盐4份、过硫酸钾4份。按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于110℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；所述步骤2、将重量份计，将70份可发性聚苯乙烯、60份细粉、8份的发泡剂和7份的乳化剂混合。所述固化为6h。所述加热发泡温度为110-130℃、压力为0.01-0.5MPa，时间为10-600s。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术聚苯乙烯泡沫塑料板环保、耐磨、适用于低温到高温之间、保温性能好、耐臭氧、氧、光及气候老化，耐化学腐蚀性能好、防水。具体实施方式实施例1一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份计，称取如下原料：聚氯乙烯40份、丙烯酸甲酯10份、杨梅蜡2份、邻苯二甲酸二甲酐6份、聚甲基丙烯酸钠4份、氯磺化聚乙烯橡胶20份、聚丙烯酸12份、碳酸氢铵5-10份、玻璃纤维10份、纳米氧化锌2份、干酪素4份、聚乙烯醇缩丁醛5份、十二烷基苯磺酸钠盐2份、过硫酸钾1份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；步骤2、将重量份计，将60份可发性聚苯乙烯、50份细粉、4份的发泡剂和5份的乳化剂混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化3-12h得到聚苯乙烯泡沫塑料板。实施例2一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份计，称取如下原料：聚氯乙烯50份、丙烯酸甲酯20份、杨梅蜡3份、邻苯二甲酸二甲酐9份、聚甲基丙烯酸钠5份、氯磺化聚乙烯橡胶25份、聚丙烯酸14份、碳酸氢铵10份、玻璃纤维15份、纳米氧化锌5份、干酪素8份、聚乙烯醇缩丁醛9份、十二烷基苯磺酸钠盐6份、过硫酸钾6份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；步骤2、将重量份计，将80份可发性聚苯乙烯、70份细粉、15份的发泡剂和9份的乳化剂混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化3-12h得到聚苯乙烯泡沫塑料板。实施例3一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按重量份计，称取如下原料：聚氯乙烯44份、丙烯酸甲酯15份、杨梅蜡2份、邻苯二甲酸二甲酐7份、聚甲基丙烯酸钠4.5份、氯磺化聚乙烯橡胶23份、聚丙烯酸12-14份、碳酸氢铵7份、玻璃纤维13份、纳米氧化锌4份、干酪素6份、聚乙烯醇缩丁醛7份、十二烷基苯磺酸钠盐4份、过硫酸钾4份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于110℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；步骤2、将重量份计，将70份可发性聚苯乙烯、60份细粉、8份的发泡剂和7份的乳化剂混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化6h得到聚苯乙烯泡沫塑料板。所述加热发泡温度为110-130℃、压力为0.01-0.5MPa，时间为10-600s。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1、按重量份计，称取如下原料：聚氯乙烯40‑50份、丙烯酸甲酯10‑20份、杨梅蜡2‑3份、邻苯二甲酸二甲酐6‑9份、聚甲基丙烯酸钠4‑5份、氯磺化聚乙烯橡胶20‑25份、聚丙烯酸12‑14份、碳酸氢铵5‑10份、玻璃纤维10‑15份、纳米氧化锌2‑5份、干酪素4‑8份、聚乙烯醇缩丁醛5‑9份、十二烷基苯磺酸钠盐2‑6份、过硫酸钾1‑6份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100‑120℃混合10‑15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200‑300目的细粉；步骤2、将重量份计，将60‑80份可发性聚苯乙烯、50‑70份细粉、4‑15份的发泡剂和5‑9份的乳化剂混合，投入搅拌机中搅拌20‑30min；然后进行加热发泡、固化3‑12h得到聚苯乙烯泡沫塑料板。

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1、按重量份计，称取如下原料：聚氯乙烯40-50份、丙烯酸甲酯10-20份、杨梅蜡2-3份、邻苯二甲酸二甲酐6-9份、聚甲基丙烯酸钠4-5份、氯磺化聚乙烯橡胶20-25份、聚丙烯酸12-14份、碳酸氢铵5-10份、玻璃纤维10-15份、纳米氧化锌2-5份、干酪素4-8份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、十二烷基苯磺酸钠盐2-6份、过硫酸钾1-6份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；步骤2、将重量份计，将60-80份可发性聚苯乙烯、50-70份细粉、4-15份的发泡剂和5-9份的乳化剂混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化3-12h得到聚苯乙烯泡沫...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琴，
申请(专利权)人：苏州仲勉装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32