一种加强型H型钢制造技术

本实用新型专利技术涉及型钢技术领域，尤其是一种加强型H型钢，包括左翼板、腹板和右翼板，左翼板与右翼板平行设置，腹板两端分别连接在左翼板和右翼板的内表面上，腹板与左翼板和右翼板的连接处为平滑过渡，腹板与左翼板和右翼板均为垂直设置，左翼板和右翼板上都设置有安装孔，安装孔对称设置，腹板中间位置上下两侧设有第一凸起，第一凸起的横截面为长方形，第一凸起宽度为腹板宽度的1/3，本实用新型专利技术有效提高腹板和翼板强度，避免使用过程中发生变形，设置的加强板有效减少翼板与腹板连接处的残余应力，结构稳定。

A reinforced H type steel

The utility model relates to the technical field of steel, especially a strengthening of H steel, including the left and right panels, the web plate, the left plate and the right plate arranged in parallel, with both ends are connected with the inner surface of the left plate and a right wing plate on the connecting webs and the left plate and a right wing plate is smooth the transition, webs and the left wing plate and a right wing plate are arranged vertically, the left plate and a right wing plate is provided with a mounting hole, mounting holes are symmetrically arranged on both sides of the web, the middle position is provided with a first convex, convex rectangular cross-section of the first, the first protrusion width to web width of 1/3, the utility model can effectively improve the web and the wing strength, avoid deformation in the process of using residual reinforcing plate set reduce the wing plate and web plate joint stress, structural stability.

【技术实现步骤摘要】
一种加强型H型钢
本技术涉及型钢
，尤其涉及一种加强型H型钢。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，现有的H型钢一般分为热轧H型钢和焊接H型钢，焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点，因此，H型钢生产以轧制方式为主，然而现有的热轧H型钢的翼板与腹板的连接处存在残余应力，使用中可能发生变形甚至断裂，而且受腹板和腹板厚度限制，使用中容易变形，因此，我们提出一种加强型H型钢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加强型H型钢。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种加强型H型钢，包括左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板与右翼板平行设置，所述腹板两端分别连接在左翼板和右翼板的内表面上，所述腹板与左翼板和右翼板的连接处为平滑过渡，所述腹板与左翼板和右翼板均为垂直设置，所述左翼板和右翼板上都设置有安装孔，所述安装孔对称设置，所述腹板中间位置上下两侧设有第一凸起，所述第一凸起的横截面为长方形，所述第一凸起宽度为腹板宽度的1/3，提高腹板的强度，避免后期使用中腹板发生弯曲变形。优选的，所述左翼板和右翼板的外表面上设有第二凸起，所述第二凸起的横截面为圆形，所述第二凸起为多个且均匀分布，增加左翼板和右翼板的强度，同时第二凸起有效缓解使用中的载荷，保证左翼板和有翼板经久耐用。优选的，所述左翼板、腹板、右翼板、第一凸起和第二凸起通过热轧一体成型制成，热轧一体成型制作简单，生产效率高，而且减少应力集中，强度好。优选的，所述腹板左右两端的上下两侧分别与左翼板和右翼板焊接固定有加强板，所述加强板长度略小于腹板长度，所述加强板与腹板呈45°角，增加翼板与腹板之间的稳定性，避免残余应力导致翼板与腹板连接处断裂。本技术提出的一种加强型H型钢，有益效果在于：1、该加强型H型钢的腹板上设有第一凸起，提高腹板的强度，避免后期使用中腹板发生弯曲变形；2、该加强型H型钢的腹板上设有均匀分布的第二凸起，增加左翼板和右翼板的强度，同时第二凸起有效缓解使用中的载荷，保证左翼板和有翼板经久耐用；3、左翼板、腹板、右翼板、第一凸起和第二凸起通过热轧一体成型制成，热轧一体成型制作简单，生产效率高，而且减少应力集中，强度好；4、设置有加强板，增加翼板与腹板之间的稳定性，避免残余应力导致翼板与腹板连接处发生断裂。附图说明图1为本技术提出的一种加强型H型钢的结构示意图；图2为本技术提出的一种加强型H型钢的主视图；图中：1-左翼板；2-加强板；3-第一凸起；4-腹板；5-右翼板；6-第二凸起；7-安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种加强型H型钢，包括左翼板1、腹板4和右翼板5，所述左翼板1与右翼板5平行设置，所述腹板4两端分别连接在左翼板1和右翼板5的内表面上，所述腹板4与左翼板1和右翼板5的连接处为平滑过渡，所述腹板4与左翼板1和右翼板5均为垂直设置，所述左翼板1和右翼板5上都设置有安装孔7，所述安装孔7对称设置，所述腹板4中间位置左右两侧设有第一凸起3，所述第一凸起3的横截面为长方形，所述第一凸起3宽度为腹板4宽度的1/3，提高腹板4的强度，避免后期使用中腹板4发生弯曲变形。所述左翼板1和右翼板5的外表面上设有第二凸起6，所述第二凸起6的横截面为圆形，所述第二凸起6为多个且均匀分布，增加左翼板1和右翼板5的强度，同时第二凸起6有效缓解使用中的载荷，保证左翼板1和有翼板经久耐用，所述左翼板1、腹板4、右翼板5、第一凸起3和第二凸起6通过热轧一体成型制成，热轧一体成型制作简单，生产效率高，而且减少应力集中，强度好，所述腹板4左右两端的上下两侧分别与左翼板1和右翼板5焊接固定有加强板2，所述加强板2长度略小于腹板4长度，所述加强板2与腹板4呈45°角，增加翼板与腹板4之间的稳定性，避免残余应力导致翼板与腹板4连接处断裂。工作原理：使用时，本技术之间可通过螺栓连接安装孔7进行连接，该加强型H型钢的腹板4上设有第一凸起3，提高腹板4的强度，避免后期使用中腹板4发生弯曲变形，该加强型H型钢的腹板4上设有均匀分布的第二凸起6，增加左翼板1和右翼板5的强度，同时第二凸起6有效缓解使用中的载荷，保证左翼板1和有翼板经久耐用，左翼板1、腹板4、右翼板5、第一凸起3和第二凸起6通过热轧一体成型制成，热轧一体成型制作简单，生产效率高，而且减少应力集中，强度好，设置有加强板2，增加翼板与腹板4之间的稳定性，避免残余应力导致翼板与腹板4连接处断裂。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型H型钢，包括左翼板(1)、腹板(4)和右翼板(5)，其特征在于：所述左翼板(1)与右翼板(5)平行设置，所述腹板(4)两端分别连接在左翼板(1)和右翼板(5)的内表面上，所述腹板(4)与左翼板(1)和右翼板(5)的连接处为平滑过渡，所述腹板(4)与左翼板(1)和右翼板(5)均为垂直设置，所述左翼板(1)和右翼板(5)上都设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)对称设置，所述腹板(4)中间位置上下两侧设有第一凸起(3)，所述第一凸起(3)的横截面为长方形，所述第一凸起(3)宽度为腹板(4)宽度的1/3。

【技术特征摘要】
1.一种加强型H型钢，包括左翼板(1)、腹板(4)和右翼板(5)，其特征在于：所述左翼板(1)与右翼板(5)平行设置，所述腹板(4)两端分别连接在左翼板(1)和右翼板(5)的内表面上，所述腹板(4)与左翼板(1)和右翼板(5)的连接处为平滑过渡，所述腹板(4)与左翼板(1)和右翼板(5)均为垂直设置，所述左翼板(1)和右翼板(5)上都设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)对称设置，所述腹板(4)中间位置上下两侧设有第一凸起(3)，所述第一凸起(3)的横截面为长方形，所述第一凸起(3)宽度为腹板(4)宽度的1/3。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：贵州邦达耀辉钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52