一种余热发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种余热发电系统，应用在重整分馏系统上，余热发电系统包括依次连通的工质泵、预热器、蒸发器和膨胀发电机，其中，工质泵中的液态介质依次经预热器和蒸发器后，成为气态介质，然后进入膨胀发电机供其发电，再由膨胀发电机出来后经冷却水换热后冷凝成液态介质，再回到工质泵，完成热力循环，蒸发器和预热器还同时顺次连通在重整分馏系统的重整分馏塔的出气口和重整分馏系统的空冷器的进气口之间，其中，出气口排出的油气依次对蒸发器和预热器进行加热。对重整分馏系统中产生的高温的气态塔顶物料进行了再利用，减少了利用空冷器对气态塔顶物料进行冷凝时所消耗的电能，提高了重整分馏系统的整体对能源的利用效率。

A waste heat generation system

A cogeneration system provided by the utility model, the application in reforming fractionation system, waste heat power generation system includes successively communicated refrigerant pump, preheater, evaporator and generator expansion, the liquid refrigerant pump in the preheater and the evaporator, a gaseous medium, and then enter the expansion generator for its power. The expansion of generator cooling water after heat exchanger condenses back to liquid medium, refrigerant pump, complete thermodynamic cycle, evaporator and preheater also which are communicated between the air cooler reforming fractionator fractionation system reforming outlet and the air inlet of the reforming fractionation system, followed by the heating of the evaporator and preheater of oil and gas from the air outlet. The high temperature gas top material produced in the reforming fractionation system is reused, which reduces the power consumption when the air cooler is used for condensing the material of the gas tower top, and improves the overall energy efficiency of the reforming and fractionating system.

【技术实现步骤摘要】
一种余热发电系统
本技术涉及石油化工
，特别是一种应用在重整分馏系统上的余热发电系统。
技术介绍
连续重整是一种石油二次加工技术,加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等,利用催化剂,在高温下使分子重新排列,异构,增加芳烃的产量,提高汽油辛烷值。重整分馏塔是上述加工技术的工艺环节中的—个重要装置，首先，稳定塔塔底物料经加热后进入重整分馏塔，连续重整后，由重整分馏塔的塔顶排出物料，将重整分馏塔的塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入重整分馏塔回流罐，液相经回流泵升压后，一部分返回重整分馏塔，一部分经水冷器送到抽提单元，其中，重整分馏塔塔顶的空冷器将气态塔顶物料(石脑油气)冷凝为液体，在这一过程中，气态塔顶物料(石脑油气)冷凝为液体时将释放出大量的热量，而在实际生产过程中，这部分热量将白白散发至大气环境中，造成能量的浪费，此外，空冷器在作业过程中还将消耗大量电能。
技术实现思路
有鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种将塔顶油气的冷凝热进行回收并发电，且能节省功耗的余热发电系统。为解决上述问题，本技术提供的技术方案是：一种余热发电系统，应用在重整分馏系统上，余热发电系统包括依次连通的工质泵、预热器、蒸发器和膨胀发电机，且所述蒸发器和所述预热器同时顺次连通在所述重整分馏系统的重整分馏塔的出气口和所述重整分馏系统的空冷器的进气口之间，其中，所述出气口排出的油气依次对所述蒸发器和所述预热器进行加热。作为优选，所述出气口和所述进气口之间并列设置有第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有旁通阀门，所述第二管路上沿油气的流动方向依次设置有进口阀门、所述蒸发器、所述预热器和出口阀门。作为优选，所述旁通阀门处于常闭状态，所述进口阀门和所述出口阀门处于常开状态。作为优选，所述旁通阀门、所述进口阀门和所述出口阀门均为截止阀。作为优选，所述余热发电系统还包括冷凝器，且所述冷凝器设置在所述膨胀发电机和所述工质泵之间用于将所述膨胀发电机排出的工质冷却液化。作为优选，所述工质为有机工质。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：一方面，对重整分馏系统中产生的高温的气态塔顶物料(油气)进行了余热回收再利用(发电)，一方面，减少了利用空冷器对气态塔顶物料进行冷凝时所消耗的电能，提高了重整分馏系统的整体对能源的利用效率。附图说明图1为本技术的余热发电系统应用在重整分馏系统中的工艺流程图。附图标记：1、重整分馏塔；2、工质泵；3、预热器；4、蒸发器；5、膨胀发电机；6、冷凝器；7、空冷器；8、旁通阀门；9、进口阀门；10、出口阀门；11、第一管路；12、第二管路。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1所示，本技术提供的一种余热发电系统，应用在重整分馏系统上，余热发电系统包括依次连通的工质泵2、预热器3、蒸发器4和膨胀发电机5，其中，工质泵2中的液态介质依次经预热器3和蒸发器4后，成为气态介质，然后进入膨胀发电机5供膨胀发电机5发电，再由膨胀发电机5出来后经冷却水换热后冷凝成液态介质，再回到工质泵2，完成热力循环，蒸发器4和预热器3还同时顺次连通在重整分馏系统的重整分馏塔1的出气口和重整分馏系统的空冷器7的进气口之间，其中，出气口排出的油气依次对蒸发器4和预热器3进行加热，出气口排出的油气为高温油气，也称之为气态塔顶物料。通过采用上述结构，一方面，对重整分馏系统中产生的高温的气态塔顶物料(油气)进行了余热回收再利用，一方面，减少了利用空冷器7对气态塔顶物料进行冷凝时所消耗的电能，提高了余热发电系统和重整分馏系统的整体对能源的利用效率，相当于将油气中的一部分热能转化成了电能。进一步地，如图1所示，重整分馏塔1的塔顶的出气口和重整分馏系统的空冷器7的进气口之间并列设置有第一管路11和第二管路12，第一管路11上设置有旁通阀门8，第二管路12上沿油气的流动方向依次设置有进口阀门9、蒸发器4、预热器3和出口阀门10，在正常工作时，旁通阀门8处于关闭状态，进口阀门9和出口阀门10处于开启状态，以使高温油气依次对蒸发器4和预热器3进行加热；而在发电系统进行检修或是故障停机需进行维修时，需要将旁通阀门8打开，将进口阀门9和出口阀门10关闭，以使高温油气由第一管路11直接进入空冷器7中，同时，使蒸发器4和预热器3可进行相关作业，保证作业人员的人身安全。在实际作业生产的过程中，旁通阀门8处于常闭状态，进口阀门9和出口阀门10处于常开状态。进一步地，为了方便控制以及节省生产成本，旁通阀门8、进口阀门9和出口阀门10均为截止阀，能够满足生产使用条件且能够保证使用过程中的安全性，性价比较高。进一步地，余热发电系统还包括冷凝器6，且冷凝器6设置在膨胀发电机5和工质泵2之间用于将膨胀发电机5排出的工质冷却液化。同时，在上述实施例中，工质为有机工质，能够良好的适应余热发电系统中的工况。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热发电系统，应用在重整分馏系统上，其特征在于，包括依次连通的工质泵、预热器、蒸发器和膨胀发电机，且所述蒸发器和所述预热器同时顺次连通在所述重整分馏系统的重整分馏塔的出气口和所述重整分馏系统的空冷器的进气口之间，其中，所述出气口排出的油气依次对所述蒸发器和所述预热器进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种余热发电系统，应用在重整分馏系统上，其特征在于，包括依次连通的工质泵、预热器、蒸发器和膨胀发电机，且所述蒸发器和所述预热器同时顺次连通在所述重整分馏系统的重整分馏塔的出气口和所述重整分馏系统的空冷器的进气口之间，其中，所述出气口排出的油气依次对所述蒸发器和所述预热器进行加热。2.根据权利要求1所述的一种余热发电系统，其特征在于，所述出气口和所述进气口之间并列设置有第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有旁通阀门，所述第二管路上沿油气的流动方向依次设置有进口阀门、所述蒸发器、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁少博，况国华，梁国辉，袁宏静，杨崇岳，
申请(专利权)人：北京金鼎科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11