用于制造鞋内衬的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造鞋内衬的方法，其中使用了一种无折边的、在不考虑机器的剪裁方向情况下进行剪裁的无纺布，该材料由一种具有８０～１７０ｇ／ｍ↑［２］单位面积重量和纵向和横向均大于７Ｎ的抗连续撕裂强度的微单丝无纺布组成，其中该无纺布由熔融纺丝、气动拉伸且直接排列成一纤维网的、纤度为１．５～５ｄｔｅｘ的多成分连续单丝组成，且该多成分连续单丝在一预固化处理之后其中至少８０％被分裂和固化成具有０．１～０．８ｄｔｅｘ纤度的微连续单丝。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造鞋内衬的方法。
技术介绍
在制鞋业中应用一些用于对鞋的里边部分加衬的耐磨材料即所谓的鞋内衬。这些材料一方面应能有助于将脚汗形成的湿气向外传送，另一方面它们应能将脚的展开运动在鞋皮革上产生的力分布在大的范围上，以便这样来避免形成皱褶以及与此相关联的快速的穿坏。为达此目的，迄今使用了热结合的和轧花砑光的聚酰胺无纺布、有纺织物外观和柔软手感的起毛的或梳理的针织物、起毛的织物、以聚氨基甲酸乙酯凝结物为基的合成皮革或天然原材料裂变皮革。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提供一种用于制鞋业的鞋内衬，该鞋内衬在80～170g/m2的单位面积重量情况下在长和宽方向上均具有大于7N的抗撕裂和连续撕裂强度。本专利技术的另一任务是，提供一种特别用于制造这样一种鞋内衬的方法。根据本专利技术，提出一种用于制造鞋内衬的方法，其特征在于其中使用了一种无折边的、在不考虑机器的剪裁方向情况下进行剪裁的无纺布，该无纺布具有80～170g/m2的单位面积重量以及在长和宽方向上均大于7N的抗连续撕裂强度，其中该鞋内衬由熔融纺丝的、气动拉伸并直接排列成一纤维网的、具有1.5～5dtex(分特克斯)纤度的多成分连续单丝组成，且该多成分连续单丝在经一预固化之后其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.8dtex纤度的微连续单丝。该鞋内衬具有在较小的单位面积重量下高的抗拉性和耐磨性。对本专利技术所述的鞋内衬来说，由于是连续单丝，因此还不需要折边且不会出现纤维松散，从而也避免了接缝处的加厚以及由此可能产生的压力部位。该鞋内衬优选地为这样一种内衬，其中的无纺布由熔融纺丝的、气动拉伸并直接排列成一纤维网的具有2～3dtex纤度的多成分连续单丝组成，且该多成分连续单丝可能情况下在经一预固化之后其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.5dtex纤度的微连续单丝。该鞋内衬在其纤维网中具有一种各向同性的单丝分布。因此在裁剪鞋内衬时无需考虑机器的剪裁方向。该鞋内衬优选地为这样一种内衬，其中该多成分连续单丝为两种不相容的聚合物、尤其是一种聚酯(PES)和一种聚酰胺(PA)组成的双成分连续单丝。多成分连续单丝因此具有一种很好的抗折裂性以及一种很有利的强度与单位面积重量比。该鞋内衬优选地为这样一种内衬，其中该多成分连续单丝具有一种橙子式的或者也称作为“馅饼”式的多扇形结构的截面，其中这些扇形交替地各自包含两不相容聚合物之中的一种。除了这种多成分连续单丝的橙子式多扇形结构外，也可在多成分连续单丝中采取一种不相容聚合物的“肩并肩”(S/S)或扇形配置方式，该配置方式优选地被用来制造鬈曲单丝。多成分连续单丝中不相容聚合物的这种扇形配置形式证明是能够十分好地被分裂的。该鞋内衬具有一个很有利的单位面积重量与绝缘性能比，这样尤其通过如起毛那样的后续处理工序便可制造出柔软和保暖的鞋内衬。该鞋内衬优选地为这样一种内衬，其中由多成分连续单丝形成的无纺布被预砑光来进行预固化。该材料因此具有一种很好的厚度均匀性。此外，作为鞋内衬优选地使用一种具有一纺织物外观和一耐磨表面的材料，该材料经高压水射流处理被保持在一个具有一定结构的和/或开口网眼的筛网基底上。尤其优选的还有一种鞋内衬，其中构成为多成分连续单丝的不相容聚合物中的至少一种包含一种添加剂，例如颜料、恒久作用的抗静电剂和/或能影响亲水或疏水性质的添加剂，其添加剂量最多达15％的重量比。该鞋内衬为此在有关其耐晒性、带静电性倾向、脚汗的传送性以及湿气积聚性等方面均会产生积极的影响作用。此外，颜料添加到纺料中有助于制造出深度的和耐磨的颜色。尤其优选的还有一种鞋内衬，其中多成分连续单丝是未被鬈曲的，因为这样由于能够很好地分裂成微连续单丝因而能保证织物的手感。该鞋内衬优选地是这样一种内衬，其中两面中的一面被提供有一种熔融粘接剂涂敷层。这样一种材料尤其适用于用自动化机器的进一步处理。根据本专利技术的用于制造该鞋内衬的方法步骤为从熔体中喷纺各多成分连续单丝，对其进行气动拉伸并直接排列成一纤维网，可能情况下经预砑光或针刺来进行预固化，且该无纺布用高压水射流来固化并同时被分裂成纤度为0.1～0.8dtex、优选地纤度为0.1～0.5dtex的微连续单丝。这样所得的产品其强度承载能力十分均匀，因为产品中具有一种广泛的各向同性纤丝分布。产品并不易于脱层且具有高弹性模量值和抗撕裂及连续撕裂性。此外，根据本专利技术的鞋内衬还具有很好的湿气传送性，这一性质在水蒸汽的传送和对湿鞋的干燥方面十分有利于提供鞋的舒适性。本方法的另一具有优点的实施例在于多成分连续单丝的固化和分裂是这样来进行的可能情况下被预固化了的无纺布每一面至少一次用高压水射流来加以冲击。多成分连续单丝的这种型式的固化和分裂能得到具有光滑表面的十分致密的无纺布。最后的高压水射流处理优选地是在一个网眼宽度为5～50目的筛网基底上进行的。由此将内衬材料进一步固化，使之变得更耐磨并具有一种织物的外观。该浸渍的材料优选地还要经受诸如上色、滚光、抛光和/或预缩等后续处理。通过这些措施可更进一步改善所得材料的表面特性和手感。具体实施例方式从一种PES-PA双成分连续单丝中制造一种具有110g/m2单位面积重量的单丝纱并对其两面交替地进行压力最高为280bar的水射流处理。这里水射流共在四个处理步骤上进行，其中第四个步骤是在一个20目的筛网基底上进行的。由此则产生一种具有一定结构的和/或成孔的表面，且该鞋内衬具有一种纺织品外观和柔软的手感。经该水射流后同时将输出单丝分裂成纤度小于0.2dtex的微单丝。由此产生的鞋内衬再经过喷射着色处理且可不考虑裁剪机器的走向而被加以应用。这样所得的鞋内衬具有下表所给出的强度参数，且十分适合于给定的应用目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造鞋内衬的方法，其特征在于：其中使用了一种无折边的、在不考虑机器的剪裁方向情况下进行剪裁的无纺布，该无纺布由一种具有８０～１７０ｇ／ｍ↑［２］单位面积重量和纵向和横向均大于７Ｎ的抗连续撕裂强度的微单丝无纺布组成，其中该无纺布由熔融纺丝、气动拉伸且直接排列成一纤维网的、纤度为１．５～５ｄｔｅｘ的多成分连续单丝组成，并且所述多成分连续单丝在一预固化处理之后其中至少８０％被分裂和固化成纤度为０．１～０．８ｄｔｅｘ的微连续单丝。

【技术特征摘要】
DE 1999-12-13 19960063.51.一种用于制造鞋内衬的方法，其特征在于其中使用了一种无折边的、在不考虑机器的剪裁方向情况下进行剪裁的无纺布，该无纺布由一种具有80～170g/m2单位面积重量和纵向和横向均大于7N的抗连续撕裂强度的微单丝无纺布组成，其中该无纺布由熔融纺丝、气动拉伸且直接排列成一纤维网的、纤度为1.5～5dtex的多成分连续单丝组成，并且所述多成分连续单丝在一预固化处理之后其中至少80％被分裂和固化成纤度为0.1～0.8dtex的微连续单丝。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所使用的无纺布由熔融纺丝、气动拉伸且直接排列成一纤维网的、纤度为2～3dtex的多成分连续单丝组成，并且所述多成分连续单丝在一预固化处理之后其中至少80％被分裂和固化成纤度为0.1～0.5dtex的微连续单丝。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所使用的无纺布的多成分连续单丝为一种由两种不相容聚合物、尤其是一种聚酯和一种聚酰胺组成的双成分连续单丝。4.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于所使用的无纺布的多成分连续单丝具有一种橙子式多扇形结构或一种“肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁道夫瓦格纳，罗伯特格罗腾，
申请(专利权)人：卡尔弗罗伊登伯格公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]