一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术得到的一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行生物发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；选用耐温范围180‑200℃的热熔材料；将预处理材料在热熔临界温度时，加入的热熔材料与麻纤维胶质聚合变性，经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；最后对经切割成型后的边角余料直接进入回收机分纤后预处理材料的原料一起使用或将这些边角余料堆放在露天，进行降解。该方法能反复利用芯板材料，并保证产品的原有形状且使用更安全。

Production process of a new flexible flexible linen fiber core sheet material

The production process of a new material of soft elastic hemp fiber core plate of the invention, a manual or mechanical harvesting method to harvest raw jute products; leaching of harvest treatment of biological fermentation by rain or water; and to determine the length of cutting and the mechanical type, through the removal of debris and dust fan dust sucked fall, the formation of pretreatment of the material for the next process using hot melt; material selection temperature range 180 200 DEG C; the pretreatment of hot melt materials in critical temperature, hot melt materials and adding polymerization of hemp fiber colloid degeneration, loosening, cleaning, carding, web forming, PU Fiber hot, pressurized setting, degeneration, polymerization after cutting, preparation of new materials of hemp fiber elastic core plate; at the end of the cut after the molding of leftover materials directly into the recycling machine after pretreatment of fiber raw materials together These edges and corners are stacked in the open air for degradation. This method can make use of the core plate material repeatedly and ensure the original shape of the product and use it more safely.

【技术实现步骤摘要】
一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺
本专利技术涉及一种麻纤维的
，特别是一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺。
技术介绍
我国麻纤维资源十分丰富，将麻应用于人们衣着生活的历史悠久，从长沙马王堆汉墓出土的“素纱褝衣”重量仅46克，其衣领和袖口是纯麻的，这说明2000多年前，我国麻纺工艺就很发达了。进入科技技术发展迅猛的现代人类文明社会，麻类纤维应用已经普及到家纺、服装、鞋帽、工业用布等各个门类。但这些门类的产品都是经过脱胶、纺纱、织造、染整等工序来完成的，工艺路线长，用工多，污染严重，一般用来生产快速消费品。因此目前利用麻纤维制成产品前对麻纤维的处理工序复杂，而且在工序制作过程中有效地破坏了麻纤维天然防虫抑菌的性能，导致后期产品功能减弱，而且最终工艺时间过长，用工多，污染严重，故需要改进。因此本专利技术利用麻纤维天然防虫抑菌性能，通过将苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻等原麻单独或者混合进行前处理，包括碾压、切断、给湿、生物发酵后，加入热熔材料，经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热压定型、切板后，制备成弹性麻纤维芯板新材料，用于家装软包、软体家具、隔音材料、地毯、衬垫等耐用消费品板型新材料，来代替甲醛严重超标、容易变形和生长螨虫、细菌的海绵、椰棕等材料，向人类提供健康、生态、环保产品。产品使用期满，100％可以回收利用，废旧遗弃物可以自然降解。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺。本专利技术通过研究不经过脱胶工艺的麻纤维清杂成网工艺技术为前提，并选用热熔材料，将热熔材料在热熔临界温度时与麻纤维中胶质互融，将麻纤维聚合后定型成麻纤维芯板新材料，从而实现不产生甲醛等有害物质，确保产品的软体弹性和产品防虫抑菌性能，同时使用期满后的废旧遗弃物回收或通过天然降解从而实现反复利用回收，制作真正地环保、生态、健康的产品。为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、对原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；S2、热熔材料的选用：选用耐温范围180-200℃的热熔材料；S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；其中热溶聚合变性的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维中的胶质聚合变性，加压定型时控制加压成型的时间控制在3-5分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维芯板弹性的影响的调节范围是400-500公斤/平方米；S4、在步骤S3中对经切割成型后的边角余料直接进入回收机分纤后与步骤S1获得的预处理材料的原料一起使用或将这些边角余料堆放在露天，夏季45天、冬季60天进行降解。进一步，所述原麻包括苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻中的一种或多种组合。进一步，在步骤S1中发酵的温度控制范围在25-38℃，回潮率保证在18-22％。进一步，在步骤S3中通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在1cm-10cm。本专利技术得到的一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，通过研究不经过脱胶工艺的麻纤维清杂成网工艺技术为前提，并选用热熔材料，将热熔材料在热熔临界温度时与麻纤维中胶质互溶，将麻纤维聚合后定型成麻纤维芯板新材料，从而实现不产生甲醛等有害物质，确保产品的软体弹性和产品防虫抑菌性能，同时使用期满后的废旧遗弃物回收或通过天然降解从而实现反复利用回收，制作真正的环保、生态、健康的产品。制造过程不产生污染物，生产过程是清洁的，产品市生态的。具体实施方式下面对本专利技术进一步说明。实施例1：本实施例提供的一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、对原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；S2、热熔材料的选用：选用耐温范围180-200℃的热熔材料；S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；其中热溶聚合变性的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维中的胶质聚合变性，加压定型时控制加压成型的时间控制在3-5分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是400-500公斤/平方米；S4、在步骤S3中对经切割成型后的边角余料直接进入回收机分纤后与步骤S1获得的预处理材料的原料一起使用或将这些边角余料堆放在露天，夏季45天、冬季60天进行降解。进一步，所述原麻包括苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻中的一种或多种组合。进一步，在步骤S1中发酵的温度控制范围在25-38℃，回潮率保证在18-22％。进一步，在步骤S3中通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在1cm-10cm。在本实施例中本方法具体包括以下步骤：S1、对苎麻、黃红麻、亚麻、汉麻、罗布麻的预处理：采用手工或机械收割法对上述原麻进行分别收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并分别切割后混合，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；S2、热熔材料的选用：选用耐温为180℃的热熔材料；S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维板新材料；其中热溶聚合变性的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维中的胶质聚合变性，加压定型时控制加压成型的时间控制在3分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维板弹性的影响的调节范围是400公斤/平方米；S4、在步骤S3中对经切割成型后的边角余料直接进入回收机分纤后与步骤S1获得的预处理材料的原料一起使用或将这些边角余料堆放在露天，夏季45天、冬季60天进行降解。同时本实施例中在步骤S1中发酵的温度控制范围在25℃，回潮率保证在18％，在步骤S3中通过铺网层数确定产品厚度，其厚度范围控制在5cm。实施例2：本实施例提供的一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、对苎麻、黃红麻、亚麻这三样原麻产品的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行分别收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并分别切割后混合，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；发酵的温度控制范围在38℃，回潮率保证在22％；S2、热熔材料的选用：选用耐温范围200℃的热熔材料；S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维板新材料；其中热溶聚合变性的方式是：将热熔材料在热熔临界温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、对原料的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行生物发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；S2、热熔材料的选用：选用耐温范围180‑200℃的热熔材料；S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；其中热溶聚合变性的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维中的胶质聚合变性，加压定型时控制加压成型的时间控制在3‑5分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维芯板弹性的影响的调节范围是400‑500公斤/平方米；S4、在步骤S3中对经切割成型后的边角余料直接进入回收机分纤后与步骤S1获得的预处理材料的原料一起使用或将这些边角余料堆放在露天，夏季45天、冬季60天进行降解。

【技术特征摘要】
1.一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、对原料的预处理：采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行生物发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，最终通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；S2、热熔材料的选用：选用耐温范围180-200℃的热熔材料；S3、将步骤S1获得的预处理材料加入步骤S2中的热熔材料中，然后经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；其中热溶聚合变性的方式是：将热熔材料在热熔临界温度时与步骤S1中获得的预处理材料中麻纤维中的胶质聚合变性，加压定型时控制加压成型的时间控制在3-5分钟；且压辊滚筒压力和转移速度对麻纤维芯板弹性的影响的调节范围是400-500公斤/平方米；S4、...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建光，
申请(专利权)人：湖南鑫泰麻业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43