一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法技术

本发明专利技术具体为一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，解决了现有EPS颗粒存在导热性能及阻燃性能较差易引发火灾的问题。a、将EPS颗粒进行发泡；b、配置无机覆膜液：粘结剂1‑2份、固化剂1‑5份、阻燃剂3‑20份、水7‑12份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓；d、将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜；f、覆膜完成后分离造粒冷却。本发明专利技术制造过程接近中性，不含甲醛等有害物质，而且制得颗粒的表观密度达到150‑‑500㎏/m

A EPS particle film curing kiln separation granulation method

The invention relates to a EPS particle film curing kiln separation granulation methods, solves the problem that the existing EPS particles exist thermal conductivity and flame retardant performance fire problem. A, EPS, B foam particles; inorganic binder liquid film: 1 configuration 2 copies, 5 copies, 1 curing agent flame retardant 3 20 copies, 12 copies of water 7; C, EPS particles in aerosol film bin; D, EPS foam particles suspended in the air suspended film bin; E, then the inorganic membrane covering liquid and EPS particles suspension coating; F, after the completion of the separation film cooling granulation. The manufacturing process is close to neutral, does not contain harmful substances such as formaldehyde, and prepared particle apparent density reached 150 500 kg /m

【技术实现步骤摘要】
一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法
本专利技术涉及EPS颗粒的造粒方法，具体为一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法。
技术介绍
目前，发泡EPS颗粒在工厂车间通过外覆覆膜液，经高温固化压缩形成保温板及衍生产品，不能单独作为颗粒独立应用于工厂以外。目前，国内外使用的保温材料均使用EPS泡沫板，使用泡沫塑料颗粒经过粘接而成，这种颗粒板保温效果良好，发泡塑料由于自身的性质特点，EPS颗粒的导热性能及阻燃性能都无法满足使用要求，火灾隐患较大，极易引发火灾。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有EPS颗粒存在导热性能及阻燃性能较差易引发火灾的问题，提供了一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1-2份、固化剂1-5份、阻燃剂3-20份、水7-12份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为8-10KG/m3；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为0.5-1.5MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液通过雾化喷嘴喷入气悬覆膜仓内与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜，覆膜厚度为0.1-0.4mm；f、覆膜完成后进入倾斜放置的旋窑中，经旋窑旋转滚动、分离造粒并进一步固化干燥后靠自重进入篦冷机冷却，完成EPS颗粒的造粒。本专利技术中采用悬浮覆膜的工艺保证了颗粒表面液体附着的均匀性，同时高温固化形成颗粒，随着颗粒密度变化及高温固化作用依托自重下沉进入旋窑；采用旋窑分离造粒工艺使得颗粒在高温水蒸气作用下迅速固化且有效避免相互粘连，并防止颗粒表面覆膜液体与设备容器粘连，克服了现有EPS颗粒存在导热性能及阻燃性能较差易引发火灾的问题。粘接剂为分散性乳胶粉，固化剂为速凝剂或水溶性酚醛树脂，阻燃剂为硅酸盐水泥、氢氧化铝与石墨的混合物或脱硫石膏。本专利技术所述的EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法制造过程接近中性，不含甲醛等有害物质，而且制得颗粒的表观密度达到150-500㎏/m3，导热系数达到0.035-0.045w/m2.k，该颗粒压缩成板材其阻燃性能可达B2级以上阻燃效果，提高了抗压强度且应用更加广泛。具体实施方式实施例1一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1份、固化剂2份、阻燃剂10份、水7份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为8KG/m3；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为0.5MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液通过雾化喷嘴喷入气悬覆膜仓内与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜，覆膜厚度为0.3mm；f、覆膜完成后进入倾斜放置的旋窑中，经旋窑旋转滚动、分离造粒并进一步固化干燥后靠自重进入篦冷机冷却，完成EPS颗粒的造粒。粘接剂为分散性乳胶粉，固化剂为速凝剂，阻燃剂为硅酸盐水泥。实施例2一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1份、固化剂5份、阻燃剂3份、水12份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为10KG/m3；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为1MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液通过雾化喷嘴喷入气悬覆膜仓内与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜，覆膜厚度为0.1mm；f、覆膜完成后进入倾斜放置的旋窑中，经旋窑旋转滚动、分离造粒并进一步固化干燥后靠自重进入篦冷机冷却，完成EPS颗粒的造粒。粘接剂为分散性乳胶粉，固化剂为水溶性酚醛树脂，阻燃剂为氢氧化铝与石墨的混合物。石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温性和涂敷性，具有好好的阻燃性和热反射性能，与氢氧化铝一同掺加，起到很好的阻燃性能。对提高有机材料的阻燃性能起到很好的作用，在混合液中以悬浮液形式独立存在，不溶于混合液，长时间静置容易沉淀。实施例3一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂2份、固化剂1份、阻燃剂20份、水10份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为8.8KG/m3；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为1.5MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬覆膜仓内；e、接着将无机覆膜液通过雾化喷嘴喷入气悬覆膜仓内与EPS发泡颗粒悬浮搅拌覆膜，覆膜厚度为0.4mm；f、覆膜完成后进入倾斜放置的旋窑中，经旋窑旋转滚动、分离造粒并进一步固化干燥后靠自重进入篦冷机冷却，完成EPS颗粒的造粒。粘接剂为分散性乳胶粉，固化剂为速凝剂，阻燃剂为脱硫石膏。具体实施过程中，旋窑的倾斜角度为15°。无机覆膜液喷洒时采用侧向二管合一摆喷工艺，其中一个管路输送无机覆膜液，另外一个管路输送固化剂，保证颗粒表面液体附着均匀，同时高温固化形成颗粒，随着颗粒密度变化及高温固化作用依托自重下沉进入旋窑。EPS发泡颗粒与无机混合液的质量比为5：2-3，按覆膜厚度调整比例参数。在建筑工程中将制得的颗粒作为骨料填加至发泡水泥或轻质混凝土中，现场泵送浇筑至室内地面或屋面，作为保温隔热垫层，起到保温、隔热、找坡、防水作用，其抗压强度可达到5Mpa以上，导热系数不超过0.045w/k·m；也可将制得的颗粒与固化剂混合液以一定比例搅拌均匀，固化成型保温、阻燃、隔热板材应用于工程保温及轻质墙体材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，其特征在于：采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1‑2份、固化剂1‑5份、阻燃剂3‑20份、水7‑12份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为8‑10 KG/m

【技术特征摘要】
1.一种EPS颗粒悬浮覆膜固化旋窑分离造粒方法，其特征在于：采用如下步骤：a、将同一粒径的EPS颗粒在高温发泡舱内进行发泡，形成EPS发泡颗粒；b、配置无机覆膜液，无机覆膜液是由如下质量份数的原料组成的：粘结剂1-2份、固化剂1-5份、阻燃剂3-20份、水7-12份；c、将EPS发泡颗粒置入气悬覆膜仓，EPS发泡颗粒的密度为8-10KG/m3；d、在气悬覆膜仓的底部通压力为0.5-1.5MPa的蒸汽将EPS发泡颗粒悬浮于气悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红旗，董红霞，赵宝玉，李红武，郭永刚，任安安，李文燕，郭东荣，赵永亭，
申请(专利权)人：山西六建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14