劈开砖的加工方法技术

本发明专利技术提供一种劈开砖的加工方法，包括以下步骤：配料、练泥、陈腐、搅拌混合、挤压成型、砖坯干燥、烧结、劈砖、包装入库，在劈砖步骤中采用了全自动化的自动劈砖机，砖块的输送、劈砖以及输出过程中全部自动完成，大大提高了工作效率，而且在劈砖过程中采用了圆弧形的劈刀，劈刀的独特设计使得在劈砖过程中实现渐进式劈开因此不会造成砖块的破碎现象。

The processing method of split brick

The invention provides a method for processing split brick, which comprises the following steps: mixing, kneading, stale, mixing, extruding, drying, sintering, brick, split brick packing in split brick step of the automatic splitting machine automation, brick conveying, split brick and output process automatically, greatly improves the work efficiency, and the use of capillary arc in split brick process, the unique design of the chopper to achieve gradual split so as not to cause the phenomenon of broken bricks in split brick process.

【技术实现步骤摘要】
劈开砖的加工方法
本专利技术涉及一种劈开砖的加工方法。
技术介绍
劈离砖又名劈开砖或劈裂砖，是一种用于内外墙或地面装饰的建筑装饰瓷砖，劈离砖是以长石，石英，高岭土等陶瓷原料经干法或湿法粉碎混合后制成具有较好可塑性的湿坯料，用真空螺旋挤出机挤压成双面以扁薄的筋条相连的中空砖坯，再经切割，干燥然后在1100℃以上高温下烧成，再以手工或机械方法将其沿筋条的薄弱连接部位劈开而成两片，劈离砖按表面的粗糙程度分为光面砖和毛面砖两种，前者坯料中的颗粒较细，产品表面较光滑和细腻，而后者坯料颗粒较粗，产品表面有突出的颗粒和凹坑。现有技术中在劈开砖的加工过程中，其劈开的工艺均是采用手工或者机械的方式进行劈开，而采用机械的方式时，通常需要将烧结后的砖块通过人工的方式逐次放置于劈开机上进行劈砖，而且在劈开时通常由上至下整体进行劈离，由于接触面积大，因此极易造成砖块破碎现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种劈开砖的加工方法，取代人工压紧，不仅效率高而且缝制效果好鞋头缝合不易变形。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种劈开砖的加工方法，包括以下步骤：S1：配料，按各原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劈开砖的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配料，按各原料所占质量百分比包括：粘土40%‑50%，长石粉10%‑15%，石英砂20%‑25%；S2：练泥，将各原料利用粉碎机粉碎后加入练泥机中，加入水进行练泥，其中水占原料总质量的15%‑20%，练泥后泥料的颗粒度为23目‑65目；S3：陈腐，将泥料置入陈腐仓内进行陈腐处理，陈腐时间为20h‑24h,陈腐后得到含水率为17%‑20%的泥料；S4:搅拌混合，经过陈腐后的泥料再进入搅拌机进行混合、均化，送到圆盘筛式喂料机内进行处理，然后进入双轴搅拌机中，加入水后进行再次搅拌处理；S5：挤压成型，利用真空挤出机将泥料挤压成型，真空度大于0.0...

【技术特征摘要】
1.一种劈开砖的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：配料，按各原料所占质量百分比包括：粘土40%-50%，长石粉10%-15%，石英砂20%-25%；S2：练泥，将各原料利用粉碎机粉碎后加入练泥机中，加入水进行练泥，其中水占原料总质量的15%-20%，练泥后泥料的颗粒度为23目-65目；S3：陈腐，将泥料置入陈腐仓内进行陈腐处理，陈腐时间为20h-24h,陈腐后得到含水率为17%-20%的泥料；S4:搅拌混合，经过陈腐后的泥料再进入搅拌机进行混合、均化，送到圆盘筛式喂料机内进行处理，然后进入双轴搅拌机中，加入水后进行再次搅拌处理；S5：挤压成型，利用真空挤出机将泥料挤压成型，真空度大于0.096MPa，成型水分控制在16.5%-17%，挤出压力为1.5MPa-2.5MPa，成型后的坯料通过钢丝绳切割机进行切割形成砖坯；S6：砖坯干燥，将砖坯在室内进行自然阴干，阴干时间为24h-36h,阴干后的砖坯送入干燥室内进行高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃，干燥后的砖坯置入主窑车，进行二次高温干燥，干燥时间为6h-8h,干燥温度为110℃-115℃；S7:烧结，将干燥后的砖坯入炉烧结，烧结时间为36h,烧结温度为1200℃，烧结完成后保温1h,冷却至室温后出炉；S8:劈砖，烧结后的砖块由输送架输送至自动劈砖机上进行劈砖处理，劈开后的砖块由输出架自动输出，所述自动劈砖机位于所述输送架与所述输出架之间，所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义世，
申请(专利权)人：吴义世，
类型：发明
国别省市：福建,35