一种包装膜牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装膜牵引装置，包括工作台，所述工作台的顶端左右两侧均安装有立板，所述立板的内侧设有内槽，所述内槽的内侧活动连接有内板，所述内板的内侧安装有气缸，所述气缸的内侧安装有侧槽座，所述横杆通过压缩弹簧与侧槽座相连，所述热熔槽座的内侧设有热熔辊。该包装膜牵引装置，通过侧槽座、横杆和压缩弹簧的配合，气缸在推拉工作时推动侧槽座、横杆和热熔槽座向内侧移动，其热熔辊处于固定状态，在气缸推力产生余量时带动侧槽座继续推进并且压缩内侧的压缩弹簧，通过压缩弹簧受压来缓冲气缸推力完毕后的冲击余量，进而避免了热熔辊向前冲击过量而对包装膜热熔时造成废品，保证了夹紧热熔效果。

A packaging film traction device

The utility model discloses a packaging film pulling device comprises a worktable, top of the table are arranged on both sides of the vertical plate, the inner side of the vertical plate is provided with a groove, the inner sides of the inner slot is connected with the inner plate, the inner side of the inner plate is installed on the inner side of the cylinder. The cylinder installed on one side of the slot seat, the rod of the spring and the side groove seat connected to compression, the inner groove seat is provided with a hot melt and melt. The packaging film traction device, through the side slot, bar and compression spring with cylinder push side groove seat, hot melt bar and groove seat move to the inner side of the push-pull work, the hot roller is in fixed state in the cylinder thrust allowance drive side groove seat and continue to compress the compression spring on the side the compression spring is compressed to shock the margin after the end of the buffer cylinder thrust, and avoid the impact of excessive melt and forward packaging film hot melt caused by waste, ensure the clamping effect of hot melt.

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜牵引装置
本技术涉及包装膜机械
，具体为一种包装膜牵引装置。
技术介绍
包装膜或包装袋广泛应用于物品的包装、封装，以确保包装袋的密闭性和平整度及物品的安全性，且实用卷膜材料进行包装生产效率较高，现有技术中，包装膜包装设备中包装膜的牵引方式一般采用滚动式热封牵引，采用瞬时加热封合，在现有的包装膜牵引装置中，例如申请号为201420561859.5的技术专利，包括两个夹紧机构，依次设置在包装膜的输送方向上，可对包装膜进行交替夹紧封合同时进行牵引，两个输送机构，分别固定连接一个夹紧机构，该专利虽然可同时牵引，但在实际使用时，其夹紧过程中气缸的冲击力极易过大而影响夹紧热熔效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装膜牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜牵引装置，包括工作台，所述工作台的顶端左右两侧均安装有立板，所述立板的内侧设有内槽，所述内槽的内侧活动连接有内板，所述内槽的外侧从上到下依次设有第一螺纹筒、第二螺纹筒、第三螺纹筒和第四螺纹筒，所述内槽的外侧贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹筒、第二螺纹筒、第三螺纹筒和第四螺纹筒相配合，所述内板的内侧安装有气缸，所述气缸的内侧安装有侧槽座，所述侧槽座的内侧安装有端盖，所述端盖的内部贯穿连接有横杆，所述横杆通过压缩弹簧与侧槽座相连，所述横杆的内侧安装有热熔槽座，所述热熔槽座的内侧设有热熔辊，所述热熔辊通过轴承与热熔槽座相连。优选的，所述内板的内侧底端安装有底横筒，所述侧槽座的内侧底端安装有底横杆，所述底横杆贯穿底横筒，所述底横筒的外侧安装有盖板，所述底横杆与盖板的连接处设有第一滑套，所述盖板的内部设有蓄油腔，所述蓄油腔的外侧安装有扣盖。优选的，所述横杆与端盖的连接处设有第二滑套。优选的，所述立板与工作台的连接处设有加强脚。优选的，所述工作台的上表面中心处内侧设有条形开槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装膜牵引装置，通过侧槽座、横杆和压缩弹簧的配合，调节内板在内槽内的高度后，转动螺纹杆使其将内板固定在内槽内，气缸在推拉工作时推动侧槽座、横杆和热熔槽座向内侧移动，在热熔辊接触包装膜后，其热熔辊处于固定状态，在气缸推力产生余量时带动侧槽座继续推进并且压缩内侧的压缩弹簧，通过压缩弹簧受压来缓冲气缸推力完毕后的冲击余量，进而避免了热熔辊向前冲击过量而对包装膜热熔时造成废品，保证了夹紧热熔效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的盖板结构示意图；图3为本技术的压缩弹簧结构示意图；图4为本技术的螺纹杆结构示意图。图中：1、气缸，2、侧槽座，3、横杆，4、热熔槽座，5、热熔辊，6、轴承，7、端盖，8、底横杆，9、底横筒，10、第一螺纹筒，11、第二螺纹筒，12、第三螺纹筒，13、第四螺纹筒，14、内板，15、内槽，16、立板，17、加强脚，18、工作台，19、条形开槽，20、扣盖，21、蓄油腔，22、盖板，23、第一滑套，24、压缩弹簧，25、第二滑套，26、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种包装膜牵引装置，包括工作台18，工作台18的上表面中心处内侧设有条形开槽19，工作台18的顶端左右两侧均安装有立板16，立板16与工作台18的连接处设有加强脚17，立板16的内侧设有内槽15，内槽15的内侧活动连接有内板14，内槽15的外侧从上到下依次设有第一螺纹筒10、第二螺纹筒11、第三螺纹筒12和第四螺纹筒13，内槽15的外侧贯穿连接有螺纹杆26，螺纹杆26与第一螺纹筒10、第二螺纹筒11、第三螺纹筒12和第四螺纹筒13相配合，第一螺纹筒10、第二螺纹筒11、第三螺纹筒12和第四螺纹筒13等距离设置，螺纹杆26的纵向数量为2根，调节内板14在内槽15内的高度后，转动螺纹杆26使其将内板14固定在内槽15内，内板14的内侧安装有气缸1，气缸1通过气管与设备原有的气泵进行连接，气缸1的内侧安装有侧槽座2，气缸1在推拉工作时推动侧槽座2、横杆3和热熔槽座4向内侧移动，内板14的内侧底端安装有底横筒9，侧槽座2的内侧底端安装有底横杆8，底横杆8贯穿底横筒9，底横筒9的外侧安装有盖板22，底横杆8与盖板22的连接处设有第一滑套23，盖板22的内部设有蓄油腔21，蓄油腔21的外侧安装有扣盖20，侧槽座2在横向移动时带动底横杆8移动于底横筒9内，加强了侧槽座2横向移动时的稳定效果，侧槽座2的内侧安装有端盖7，端盖7的内部贯穿连接有横杆3，横杆3与端盖7的连接处设有第二滑套25，横杆3通过压缩弹簧24与侧槽座2相连，压缩弹簧24的弹性系数为8N/CM，横杆3的内侧安装有热熔槽座4，热熔槽座4的内侧设有热熔辊5，热熔辊5通过轴承6与热熔槽座4相连，在热熔辊5接触包装膜后，其热熔辊5处于固定状态，在气缸1推力产生余量时带动侧槽座2继续推进并且压缩内侧的压缩弹簧24，通过压缩弹簧24受压来缓冲气缸1推力完毕后的冲击余量，进而避免了热熔辊5向前冲击过量而对包装膜热熔时造成废品。调节内板14在内槽15内的高度后，转动螺纹杆26使其将内板14固定在内槽15内，气缸1在推拉工作时推动侧槽座2、横杆3和热熔槽座4向内侧移动，在热熔辊5接触包装膜后，其热熔辊5处于固定状态，在气缸1推力产生余量时带动侧槽座2继续推进并且压缩内侧的压缩弹簧24，通过压缩弹簧24受压来缓冲气缸1推力完毕后的冲击余量。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装膜牵引装置，包括工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)的顶端左右两侧均安装有立板(16)，所述立板(16)的内侧设有内槽(15)，所述内槽(15)的内侧活动连接有内板(14)，所述内槽(15)的外侧从上到下依次设有第一螺纹筒(10)、第二螺纹筒(11)、第三螺纹筒(12)和第四螺纹筒(13)，所述内槽(15)的外侧贯穿连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)与第一螺纹筒(10)、第二螺纹筒(11)、第三螺纹筒(12)和第四螺纹筒(13)相配合，所述内板(14)的内侧安装有气缸(1)，所述气缸(1)的内侧安装有侧槽座(2)，所述侧槽座(2)的内侧安装有端盖(7)，所述端盖(7)的内部贯穿连接有横杆(3)，所述横杆(3)通过压缩弹簧(24)与侧槽座(2)相连，所述横杆(3)的内侧安装有热熔槽座(4)，所述热熔槽座(4)的内侧设有热熔辊(5)，所述热熔辊(5)通过轴承(6)与热熔槽座(4)相连。

【技术特征摘要】
1.一种包装膜牵引装置，包括工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)的顶端左右两侧均安装有立板(16)，所述立板(16)的内侧设有内槽(15)，所述内槽(15)的内侧活动连接有内板(14)，所述内槽(15)的外侧从上到下依次设有第一螺纹筒(10)、第二螺纹筒(11)、第三螺纹筒(12)和第四螺纹筒(13)，所述内槽(15)的外侧贯穿连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)与第一螺纹筒(10)、第二螺纹筒(11)、第三螺纹筒(12)和第四螺纹筒(13)相配合，所述内板(14)的内侧安装有气缸(1)，所述气缸(1)的内侧安装有侧槽座(2)，所述侧槽座(2)的内侧安装有端盖(7)，所述端盖(7)的内部贯穿连接有横杆(3)，所述横杆(3)通过压缩弹簧(24)与侧槽座(2)相连，所述横杆(3)的内侧安装有热熔槽座(4)，所述热熔槽座(4)的内侧设有热熔辊(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建刚，
申请(专利权)人：天津丰迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12