一种不锈钢矩形管支撑梁制作方法技术

本发明专利技术涉及钢结构支撑技术领域，公开的一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，是将两个T型钢制成支撑梁的骨架工字钢，且两个T型钢相切的接触斜线，使每个T型钢相切的立面为梯形结构，且两个T型钢的梯形结构形状相同，制作时，将不锈钢矩形管放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入构成组合工字钢结构，然后以膨胀水泥充填体，将腔内灌满充实制成。本发明专利技术能够抗弯、抗扭，制作成高精度的导轨梁。既有美观大方、防锈、防酸碱的功能。又有强度、刚度、抗弯、抗扭、抗震、稳定性的特点。且能够为梁上装配提供了质量保证，提高支撑强度。

A method for making support beam of stainless steel rectangular tube

The present invention relates to the technical field of steel support structure, support the production method of a stainless steel rectangular beam tube is open, the two T type steel I-beam girder supporting frame, and two tangent type T steel with slash, each of the T type steel tangent facade is a trapezoidal structure, and trapezoid shape two T type steel, making, stainless steel rectangular tube placed in the base level, the two for the T type steel ladder structure, two ports are respectively from thin-walled stainless steel rectangular tube, along the two tangent type T steel with relative combination of I-shape slash into steel structure, then the expansive cement filling body, the cavity filled with full made. The invention can resist bending and torsion, and make a high precision guide rail beam. It has the functions of beautiful and generous, antirust and anti acid and alkali. It also has the characteristics of strength, stiffness, bending, torsion resistance, earthquake resistance and stability. And it can provide quality assurance for the assembly of the beam, and improve the strength of the support.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢矩形管支撑梁制作方法
本专利技术涉及钢结构支撑
，尤其涉及一种不锈钢矩形管支撑梁制作方法。
技术介绍
目前现有的钢结构支撑梁，一般采用铸造的金属实体，其生产铸造的钢结构支撑梁工艺复杂，难度大，且钢结构支撑梁重量重，生产成本费用高，所以现有的钢结构支撑梁满足不了一些精度要求相对不是太高的大型设备安装及大型工件的放置需要。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢矩形管支撑梁制作方法。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，其步骤如下：1）准备：不锈钢矩形管、骨架、膨胀水泥；不锈钢矩形管采用不锈钢矩形管型材；骨架采用两个T型钢构成的组合工字钢；2）加工骨架，将两个T型钢制成顶边与底边相等的工字钢，两个T型钢相对的平面相对平行，两个T型钢相切的接触线为斜线，每个T型钢相切的立面为梯形结构，两个T型钢的梯形结构形状相同，每个T型钢上均布加工有填充物的板孔，板孔为圆孔，或椭圆孔、或矩形孔；为达两个T型钢相对的平面相对平行，内置的T型钢在放入前，先经过机床精加工，提高平整度，使得矩形钢管梁尺寸规矩，使支撑梁装配提高精度，保证支撑梁抗弯、抗扭、高精度的质量；3）制作，将薄壁不锈钢矩形管放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，内置的两个为梯形结构的T型钢装入矩形管内后，将不锈钢矩形管撑紧，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实，形成金属与非金属的共同体，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管支撑梁。一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，所述不锈钢矩形管采用薄壁的不锈钢矩形管型材，不锈钢矩形管采用立式放置制成不锈钢矩形管立式支撑梁，不锈钢矩形管或采用横式放置制成不锈钢矩形管横式支撑梁。一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，所述不锈钢矩形管立式支撑梁制作，是将薄壁不锈钢矩形管立式放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实制成单工字钢的不锈钢矩形管立式支撑梁；当两个工字钢结构的T型钢放入立式放置的薄壁不锈钢矩形管内，且两个工字钢的两个T型钢相接触的斜线交错，然后再将每个工字钢结构的两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实制成双工字钢的不锈钢矩形管立式支撑梁。一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，所述不锈钢矩形管横式支撑梁制作，是将薄壁不锈钢矩形管横式放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实制成；当若干个工字钢结构的T型钢放入立式放置的薄壁不锈钢矩形管内，且每个工字钢的两个T型钢相接触的斜线交错，然后再将每个工字钢结构的两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实制成多工字钢的不锈钢矩形管横式支撑梁。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下实施的优越性：一种不锈钢矩形管支撑梁制作方法，采用薄壁不锈钢矩形管，腔内采用型钢做骨架支撑，内充复合材料的充填物充满，形成具有抗弯、抗扭、高精度的导轨梁。优越性：1、外观漂亮。选用常规的不锈钢或拉丝面；壁厚根据使用条件，选用较薄的矩形管。具有美观大方、防锈、防酸碱等恶劣环境。2、内置普通型钢，作为提高支撑强度的骨架。使得既有外观，又有强度刚度。3、以水泥、石料及其他配料的充填体，将腔内所有空间灌满充实，形成金属与非金属的共同体。从而具有抗震，石材的稳定性的特点。4、内置型钢在放入前，经过机床精加工，平整度很高，使得矩形钢管梁尺寸规矩，为梁上装配高精度相关件，提供了质量保证。5、内置型钢装入矩形管内后，有撑紧功能，使得骨架紧紧的与内腔贴死。附图说明图1是不锈钢矩形管立梁的剖视结构示意图；图2是不锈钢矩形管立梁的双工字钢结构示意图；图3是不锈钢矩形管横梁的多工字钢结构示意图。图中：1、不锈钢矩形管，2、工字钢，3、T型钢，4、板孔，5、膨胀水泥。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图，对本专利技术做进一步的详细描述。一种不锈钢矩形管支撑梁，包括不锈钢矩形管、骨架、膨胀水泥，所述不锈钢矩形管内设置有紧密结合的骨架，且不锈钢矩形管内相对的两个平面与骨架的两个平面无缝连接，所述的骨架为顶边与底边想等的工字钢，不锈钢矩形管内工字钢的空腔设置有填充物的膨胀水泥。所述的工字钢为两个T型钢构成，每个T型钢上均布有填充物的板孔，板孔为圆孔、椭圆孔，或矩形孔。一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，其步骤如下：1）准备：不锈钢矩形管1、骨架、膨胀水泥5；不锈钢矩形管1采用不锈钢矩形管型材；骨架采用两个T型钢3构成的组合工字钢；2）加工骨架，将两个T型钢3制成顶边与底边相等的工字钢2，两个T型钢3相对的平面相对平行，两个T型钢3相切的接触线为斜线，每个T型钢3相切的立面为梯形结构，两个T型钢3的梯形结构形状相同，每个T型钢3上均布加工有填充物的板孔4，板孔为圆孔，或椭圆孔、或矩形孔；为达两个T型钢3相对的平面相对平行，内置的T型钢在放入前，先经过机床精加工，提高平整度，使得矩形钢管梁尺寸规矩，使支撑梁装配提高精度，保证支撑梁抗弯、抗扭、高精度的质量；3）制作，将薄壁不锈钢矩形管放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，内置的两个为梯形结构的T型钢装入矩形管内后，将不锈钢矩形管撑紧，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实，形成金属与非金属的共同体，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管支撑梁。一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，所述不锈钢矩形管1采用薄壁的不锈钢矩形管型材，不锈钢矩形管1采用立式放置制成不锈钢矩形管立式支撑梁，不锈钢矩形管或采用横式放置制成不锈钢矩形管横式支撑梁。一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，所述不锈钢矩形管立式支撑梁制作，是将薄壁不锈钢矩形管立式放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢3，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢3相切的接触斜线相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实制成单工字钢的不锈钢矩形管立式支撑梁；如图1所示。当两个工字钢结构的T型钢3放入立式放置的薄壁不锈钢矩形管内，且两个工字钢的两个T型钢相接触的斜线交错，然后再将每个工字钢结构的两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，其特征是：其步骤如下：1）准备：不锈钢矩形管、骨架、膨胀水泥；不锈钢矩形管采用不锈钢矩形管型材；骨架采用两个T型钢构成的组合工字钢；2）加工骨架，将两个T型钢制成顶边与底边相等的工字钢，两个T型钢相对的平面相对平行，两个T型钢相切的接触线为斜线，每个T型钢相切的立面为梯形结构，两个T型钢的梯形结构形状相同，每个T型钢上均布加工有填充物的板孔，板孔为圆孔，或椭圆孔、或矩形孔；为达两个T型钢相对的平面相对平行，内置的T型钢在放入前，先经过机床精加工，提高平整度，使得矩形钢管梁尺寸规矩，使支撑梁装配提高精度，保证支撑梁抗弯、抗扭、高精度的质量；3）制作，将薄壁不锈钢矩形管放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，内置的两个为梯形结构的T型钢装入矩形管内后，将不锈钢矩形管撑紧，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实，形成金属与非金属的共同体，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管支撑梁。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，其特征是：其步骤如下：1）准备：不锈钢矩形管、骨架、膨胀水泥；不锈钢矩形管采用不锈钢矩形管型材；骨架采用两个T型钢构成的组合工字钢；2）加工骨架，将两个T型钢制成顶边与底边相等的工字钢，两个T型钢相对的平面相对平行，两个T型钢相切的接触线为斜线，每个T型钢相切的立面为梯形结构，两个T型钢的梯形结构形状相同，每个T型钢上均布加工有填充物的板孔，板孔为圆孔，或椭圆孔、或矩形孔；为达两个T型钢相对的平面相对平行，内置的T型钢在放入前，先经过机床精加工，提高平整度，使得矩形钢管梁尺寸规矩，使支撑梁装配提高精度，保证支撑梁抗弯、抗扭、高精度的质量；3）制作，将薄壁不锈钢矩形管放置在水平的基台上，将两个为梯形结构的T型钢，分别从薄壁不锈钢矩形管的两个端口，沿两个T型钢相切的接触斜线相对打入，内置的两个为梯形结构的T型钢装入矩形管内后，将不锈钢矩形管撑紧，使得骨架紧紧的与薄壁的不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实，形成金属与非金属的共同体，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管支撑梁。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，其特征是：所述不锈钢矩形管采用薄壁的不锈钢矩形管型材，不锈钢矩形管采用立式放置制成不锈钢矩形管立式支撑梁，不锈钢矩形管或采用横式放置制成不锈钢矩形管横式支撑梁。3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢矩形管支撑梁的制作方法，其特征是：所述不锈钢矩形管立式支撑梁制作，是将薄壁不锈钢矩形管立式放置在水平的基台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可立，崔战友，朱立新，崔铱格，
申请(专利权)人：洛阳霍鑫机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41